【正文】 的優(yōu)化和升級、提高省及周邊縣區(qū)旋窯水泥產量、彌補淘汰立窯后的水泥市場缺口，滿足省及周邊地區(qū)經濟發(fā)展對優(yōu)質水泥熟料的需求，具有較強的市場競爭能力，其產品市場前景是廣闊的。根據某水泥有限公司的原料礦山資源、建設場地、供配電、給排水的條件，再結合考慮到市場和企業(yè)資金情況，擬建規(guī)模確定為：日產熟料 4000噸年產熟料 124萬噸年產水泥 在上述擬建規(guī)?；A上，選擇國內先進成熟可靠的五級預熱器分解窯新型干法生產工藝線，以確保產量和產品質量。綜合考慮市場的需求，確定產品方案如下： 產品方案 表31產品產量（萬噸／年）比例（%）PC 25PO 50PO 15PR 10合計100其中：散袋裝比例： 袋裝水泥：30% 散裝水泥：70%四、建設條件 廠址方案擬建生產線位于**市某縣散旦鄉(xiāng)散旦村委會關家營銀汞山片區(qū)，為某水泥有限公司自有土地。距離**市區(qū)約23公里，距昆肖路約4公里，交通運輸極為方便。擬建生產線位于地勢相對較高的坡地，廠內地質情況良好，排水條件好，無滑坡、泥石流等不良地質現(xiàn)象，適宜于生產線的布置和建設。工程地質廠區(qū)地層構造較簡單，山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，無地表水體。水文地質 擬建生產線場地地勢邊坡穩(wěn)定性較好，大氣降水以地下暗流形式向廠區(qū)外面滲出匯集，排泄于當?shù)厮?。場地內局部地表水體，主要受大氣降水及地表水的補給，水文地質條件簡單，其地下水對混凝土無浸蝕性。同時擬建生產線場地內無滑坡，泥石流等不良物理地質現(xiàn)象。擬建生產線場地無被洪水淹沒的危害。擬建項目所用石灰石來自銀汞山石灰石礦山，距廠約2km，儲量豐富。該礦山礦層厚、穩(wěn)定、形態(tài)完整、組分含量變化小、產出集中、礦石質量好，是生產水泥熟料的優(yōu)質原料。石灰石平均化學成分見表41 石灰石平均化學成分 表41成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl∑含量（％）生產所需粘土質原料采用銀汞山片區(qū)的粘土礦、砂巖礦, 粘土礦距離廠區(qū)約8km，砂巖礦距離廠區(qū)約10km，二者儲量較大、質量較好，可滿足擬建項目建設的需要。化學成份見表42。 粘土質原料平均化學成分 表42分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合計粘土 / /砂巖鐵質校正原料采用和平化工廠產生的廢料硫酸渣，距離廠區(qū)約30km，產品供應可靠，成品穩(wěn)定，質量較好，可以滿足生產需要，其平均化學成分見表43 鐵粉平均化學成分 表43成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO2∑含量（％）混合材采用礦渣和粉煤灰，礦渣由**永昌鋼鐵廠供應，距離廠區(qū)約40km，粉煤灰由**二電青龍峽電廠供應，距離廠區(qū)約27km。石膏采用天然石膏，由開遠黃草壩礦山供應，距離廠區(qū)約380km，該礦山石膏質量優(yōu)良，成分穩(wěn)定，供應充足，完全可滿足生產需要。燃料采用宣威、富源等地區(qū)的煙煤，距離廠區(qū)約300km，這些地區(qū)煙煤儲量豐富，煤質優(yōu)良，完全可滿足新型干法回轉窯的煅燒要求。煙煤可由汽車直接運輸進廠。 燃煤工業(yè)分析見表44，煤灰化學成分見表45。燃煤工業(yè)分析 表44 成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）22067煤灰化學成分 表45成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計含量（%）、電條件 電 源供電電源由普吉變電所引入供電部門在廠區(qū)附近新建一座，廠區(qū)內已建有35kv變電所一座，但需新建一座35kv/。 水源擬建項目的生產用水由工廠下方的大龍?zhí)豆┙o，該水源距廠區(qū)約1500m，高差278m，生活用水采用地下水供給?？蓾M足擬建生產線用水需要。擬建項目距離**較近（僅23公里），昆肖路距離廠區(qū)約4公里，公路運輸條件比較優(yōu)越。大件設備運輸主要指建廠期間水泥廠各類主機設備的運輸。目前省內尚無制造大型磨機及回轉窯的能力，需從省外運入，一些輔助設備及大型設備構件，可由省內供應或現(xiàn)場制造。大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上均屬超限物品，因此需由設備廠解體后用火車運輸?shù)?*站，然后用大型平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據目前**的交通狀況,公路運輸完全可滿足大件運輸?shù)囊蟆? 協(xié)作條件由于某水泥有限公司由遠東水泥有限責任公司與澄江吉花水泥有限責任公司組建，這兩家公司技術實力雄厚，具備一定規(guī)模的機、電維修力量, 可以承擔水泥廠部份機械設備的維護、維修工作。一般生產設備的維修可在廠內解決，大件修理或制造可與**等地相關單位協(xié)作進行。工廠運輸車輛的維修，可委托當?shù)仄囆蘩韽S完成，公司只作一般性的維護保養(yǎng)。 綜合評價某水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產線擬建項目，原燃料資源豐富，廠址交通條件優(yōu)越，供水供電條件良好，建設條件有較大的優(yōu)勢，為加快建設速度，希望盡快開展擬建廠區(qū)工程地質的勘察工作，以便為擬建工程提供可靠的基礎資料。五、技術方案、燃料與配料、燃料化學成分原料化學成分見表51原料平均化學成分 表51名 稱LOSSCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO合 計石灰石%%%%%%%粘土%%%%%%%砂巖%%%%%%%硫酸渣%%%%%%%燃料燃料工業(yè)分析見表52，煤灰化學成分見表53燃料工業(yè)分析 表52分析成分Mad Aad VadFCad煙煤22067煤灰化學成分 表53成分分析SiO2 AI2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2OSO3合計煙煤設定熟料率值KH=177。 SM=177。 IM=177。熟料熱耗: 3344kJ/kg （海拔系數(shù)修正后為3040 kJ/kg）煤灰沉落率: 100%原料配合比: 經計算,干燥原料配合比見表54。原料配合比 表54原料名稱石灰石粘土砂巖硫酸渣合計配合比(%)100生料理論料耗: 熟料化學成分及率值熟料化學成分、率值和礦物組成 表55項目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI175。數(shù)值////項目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值水泥配料方案水泥配料方案 表56水泥品種熟料粉煤灰石灰石礦渣石膏818/7471/322460/3224年總消耗量（萬噸）62現(xiàn)代干法回轉窯生產水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優(yōu)質高產的效果。此擬建工程所需原燃料資源落實、供應可靠、成分穩(wěn)定。設計中采用石灰石、粘土、砂巖、硫酸渣四組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內，可以生產出高標號的優(yōu)質水泥熟料。本配料方案的熟料化學成分和率值均在正常范圍內，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產和產品質量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預熱器內，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預熱器內結皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產品的質量也有很大影響，如水泥凝結時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中有害成分需適當?shù)目刂?，擬建工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，基本符合原料要求。 生產工藝 生產方法擬建設項目利用某水泥有限公司的自有場地，建設一條帶分解爐的雙列五級旋風預熱器新型干法回轉窯熟料生產線。 工藝原則擬建設項目研究的指導思想是“生產可靠，技術先進，節(jié)省投資，提高效益”。在此前提下, 設計遵循下列原則：總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊、簡潔。工藝設計以節(jié)能降耗、提高產品產、質量、優(yōu)化產品結構、改善環(huán)境為目的，采用技術先進、性能可靠的新工藝、新設備，確保擬建工程投產后運轉正常。從擬建項目地處高原地區(qū)的具體條件出發(fā)，吸取我院在高海拔地區(qū)水泥生產線成功的生產和設計經驗，優(yōu)化技術方案，精心選擇系統(tǒng)工藝設備，使系統(tǒng)配置先進、合理，以確保主生產線的穩(wěn)定、安全運行和盡快實現(xiàn)達標。提高生產線裝備和自動化水平，以確保生產線的安全、穩(wěn)定運行,減輕工人的勞動強度，提高生產效率。采取有效措施控制、治理粉塵污染以及噪聲污染，減少物料生產損失，確保各揚塵點粉塵排放濃度達標，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。 設計規(guī)模、產品組成熟料：日產4000噸；年產124萬噸水泥 ： 2. 產品方案 產品方案 表57產品產量（萬噸／年）比例（%）PC 25PO 50PO 15PR 10合計100其中：散袋裝比例： 袋裝水泥：30% 散裝水泥：70%以上產品檢驗采用ISO水泥新標準。 物料及產品的運輸方式所有原料、燃料進廠水泥出廠均采用汽車公路運輸方式。、生料料耗、燒成熱耗原料配合比（干基）：見表58原料配合比 表58石灰石（%）粘土（%）砂巖（%）硫酸渣（%）水泥配合比（1）、PO ： 熟料：混合材：石膏=80%：15%：5%（2）、P： 熟料: 混合材：石膏=75%：20%：5%（3）、P：熟料: 混合材：石膏=45%：50%：5% （4）、P： 熟料: 混合材：石膏=87%：8%：5% 生料理論料耗： 熟料燒成熱耗： 3344kJ/: 3040kJ/kg熟料 物料平衡表見表59 物料平衡表 表59序物料名稱含水量生產損失消耗定額(t/)物 料 平 衡 量 (t)　　　干 燥 的含 水 的號(%)(%)干燥的含水的小 時每 天每 年小 時每 天每 年1石灰石23 4, 1,549,362 5, 1,580,982 2粘土103 139,311 154,790 3砂巖103 175,080 194,533 4硫酸渣83 18,826 20,463 5配合原料　3 　 6, 1,882,578 　　　6熟料　　　　 4, 1,240,000 　　　7石膏33 92,034 94,880 8混合材103 1, 470,293 1, 522,548 9水泥　　　　 5, 1,785,457 　　　10燒成用煤103 193,719 215,244 11烘干用煤103 0 0 12燃煤合計103 193,719 215,244 說明：本表的計算參數(shù)為 1,窯的利用率為：% 運轉時間 310天 2,熟料燒成熱耗：3344（）kJ/kg熟料,經海拔系數(shù)校正后為: 3040kJ/kg