【正文】 的優(yōu)化和升級(jí)、提高省及周邊縣區(qū)旋窯水泥產(chǎn)量、彌補(bǔ)淘汰立窯后的水泥市場(chǎng)缺口，滿足省及周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的需求，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，其產(chǎn)品市場(chǎng)前景是廣闊的。根據(jù)某水泥有限公司的原料礦山資源、建設(shè)場(chǎng)地、供配電、給排水的條件，再結(jié)合考慮到市場(chǎng)和企業(yè)資金情況，擬建規(guī)模確定為：日產(chǎn)熟料 4000噸年產(chǎn)熟料 124萬(wàn)噸年產(chǎn)水泥 在上述擬建規(guī)?；A(chǔ)上，選擇國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的五級(jí)預(yù)熱器分解窯新型干法生產(chǎn)工藝線，以確保產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。綜合考慮市場(chǎng)的需求，確定產(chǎn)品方案如下： 產(chǎn)品方案 表31產(chǎn)品產(chǎn)量（萬(wàn)噸／年）比例（%）PC 25PO 50PO 15PR 10合計(jì)100其中：散袋裝比例： 袋裝水泥：30% 散裝水泥：70%四、建設(shè)條件 廠址方案擬建生產(chǎn)線位于**市某縣散旦鄉(xiāng)散旦村委會(huì)關(guān)家營(yíng)銀汞山片區(qū)，為某水泥有限公司自有土地。距離**市區(qū)約23公里，距昆肖路約4公里，交通運(yùn)輸極為方便。擬建生產(chǎn)線位于地勢(shì)相對(duì)較高的坡地，廠內(nèi)地質(zhì)情況良好，排水條件好，無(wú)滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜于生產(chǎn)線的布置和建設(shè)。工程地質(zhì)廠區(qū)地層構(gòu)造較簡(jiǎn)單，山坡整體情況穩(wěn)定，場(chǎng)區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，無(wú)地表水體。水文地質(zhì) 擬建生產(chǎn)線場(chǎng)地地勢(shì)邊坡穩(wěn)定性較好，大氣降水以地下暗流形式向廠區(qū)外面滲出匯集，排泄于當(dāng)?shù)厮怠?chǎng)地內(nèi)局部地表水體，主要受大氣降水及地表水的補(bǔ)給，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，其地下水對(duì)混凝土無(wú)浸蝕性。同時(shí)擬建生產(chǎn)線場(chǎng)地內(nèi)無(wú)滑坡，泥石流等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。擬建生產(chǎn)線場(chǎng)地?zé)o被洪水淹沒的危害。擬建項(xiàng)目所用石灰石來自銀汞山石灰石礦山，距廠約2km，儲(chǔ)量豐富。該礦山礦層厚、穩(wěn)定、形態(tài)完整、組分含量變化小、產(chǎn)出集中、礦石質(zhì)量好，是生產(chǎn)水泥熟料的優(yōu)質(zhì)原料。石灰石平均化學(xué)成分見表41 石灰石平均化學(xué)成分 表41成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl∑含量（％）生產(chǎn)所需粘土質(zhì)原料采用銀汞山片區(qū)的粘土礦、砂巖礦, 粘土礦距離廠區(qū)約8km，砂巖礦距離廠區(qū)約10km，二者儲(chǔ)量較大、質(zhì)量較好，可滿足擬建項(xiàng)目建設(shè)的需要?；瘜W(xué)成份見表42。 粘土質(zhì)原料平均化學(xué)成分 表42分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合計(jì)粘土 / /砂巖鐵質(zhì)校正原料采用和平化工廠產(chǎn)生的廢料硫酸渣，距離廠區(qū)約30km，產(chǎn)品供應(yīng)可靠，成品穩(wěn)定，質(zhì)量較好，可以滿足生產(chǎn)需要，其平均化學(xué)成分見表43 鐵粉平均化學(xué)成分 表43成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO2∑含量（％）混合材采用礦渣和粉煤灰，礦渣由**永昌鋼鐵廠供應(yīng)，距離廠區(qū)約40km，粉煤灰由**二電青龍峽電廠供應(yīng)，距離廠區(qū)約27km。石膏采用天然石膏，由開遠(yuǎn)黃草壩礦山供應(yīng)，距離廠區(qū)約380km，該礦山石膏質(zhì)量?jī)?yōu)良，成分穩(wěn)定，供應(yīng)充足，完全可滿足生產(chǎn)需要。燃料采用宣威、富源等地區(qū)的煙煤，距離廠區(qū)約300km，這些地區(qū)煙煤儲(chǔ)量豐富，煤質(zhì)優(yōu)良，完全可滿足新型干法回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。煙煤可由汽車直接運(yùn)輸進(jìn)廠。 燃煤工業(yè)分析見表44，煤灰化學(xué)成分見表45。燃煤工業(yè)分析 表44 成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）22067煤灰化學(xué)成分 表45成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)含量（%）、電條件 電 源供電電源由普吉變電所引入供電部門在廠區(qū)附近新建一座，廠區(qū)內(nèi)已建有35kv變電所一座，但需新建一座35kv/。 水源擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)用水由工廠下方的大龍?zhí)豆┙o，該水源距廠區(qū)約1500m，高差278m，生活用水采用地下水供給?？蓾M足擬建生產(chǎn)線用水需要。擬建項(xiàng)目距離**較近（僅23公里），昆肖路距離廠區(qū)約4公里，公路運(yùn)輸條件比較優(yōu)越。大件設(shè)備運(yùn)輸主要指建廠期間水泥廠各類主機(jī)設(shè)備的運(yùn)輸。目前省內(nèi)尚無(wú)制造大型磨機(jī)及回轉(zhuǎn)窯的能力，需從省外運(yùn)入，一些輔助設(shè)備及大型設(shè)備構(gòu)件，可由省內(nèi)供應(yīng)或現(xiàn)場(chǎng)制造。大型設(shè)備整機(jī)在鐵路運(yùn)輸和公路運(yùn)輸上均屬超限物品，因此需由設(shè)備廠解體后用火車運(yùn)輸?shù)?*站，然后用大型平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)目前**的交通狀況,公路運(yùn)輸完全可滿足大件運(yùn)輸?shù)囊蟆? 協(xié)作條件由于某水泥有限公司由遠(yuǎn)東水泥有限責(zé)任公司與澄江吉花水泥有限責(zé)任公司組建，這兩家公司技術(shù)實(shí)力雄厚，具備一定規(guī)模的機(jī)、電維修力量, 可以承擔(dān)水泥廠部份機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修工作。一般生產(chǎn)設(shè)備的維修可在廠內(nèi)解決，大件修理或制造可與**等地相關(guān)單位協(xié)作進(jìn)行。工廠運(yùn)輸車輛的維修，可委托當(dāng)?shù)仄囆蘩韽S完成，公司只作一般性的維護(hù)保養(yǎng)。 綜合評(píng)價(jià)某水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線擬建項(xiàng)目，原燃料資源豐富，廠址交通條件優(yōu)越，供水供電條件良好，建設(shè)條件有較大的優(yōu)勢(shì)，為加快建設(shè)速度，希望盡快開展擬建廠區(qū)工程地質(zhì)的勘察工作，以便為擬建工程提供可靠的基礎(chǔ)資料。五、技術(shù)方案、燃料與配料、燃料化學(xué)成分原料化學(xué)成分見表51原料平均化學(xué)成分 表51名 稱LOSSCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO合 計(jì)石灰石%%%%%%%粘土%%%%%%%砂巖%%%%%%%硫酸渣%%%%%%%燃料燃料工業(yè)分析見表52，煤灰化學(xué)成分見表53燃料工業(yè)分析 表52分析成分Mad Aad VadFCad煙煤22067煤灰化學(xué)成分 表53成分分析SiO2 AI2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2OSO3合計(jì)煙煤設(shè)定熟料率值KH=177。 SM=177。 IM=177。熟料熱耗: 3344kJ/kg （海拔系數(shù)修正后為3040 kJ/kg）煤灰沉落率: 100%原料配合比: 經(jīng)計(jì)算,干燥原料配合比見表54。原料配合比 表54原料名稱石灰石粘土砂巖硫酸渣合計(jì)配合比(%)100生料理論料耗: 熟料化學(xué)成分及率值熟料化學(xué)成分、率值和礦物組成 表55項(xiàng)目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI175。數(shù)值////項(xiàng)目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值水泥配料方案水泥配料方案 表56水泥品種熟料粉煤灰石灰石礦渣石膏818/7471/322460/3224年總消耗量（萬(wàn)噸）62現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預(yù)熱器不積料、不結(jié)皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。此擬建工程所需原燃料資源落實(shí)、供應(yīng)可靠、成分穩(wěn)定。設(shè)計(jì)中采用石灰石、粘土、砂巖、硫酸渣四組分配料，熟料率值、化學(xué)成分以及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標(biāo)號(hào)的優(yōu)質(zhì)水泥熟料。本配料方案的熟料化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個(gè)原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運(yùn)行暢通，甚至堵塞，對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下降等。因此，對(duì)原燃料中有害成分需適當(dāng)?shù)目刂?，擬建工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，基本符合原料要求。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法擬建設(shè)項(xiàng)目利用某水泥有限公司的自有場(chǎng)地，建設(shè)一條帶分解爐的雙列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線。 工藝原則擬建設(shè)項(xiàng)目研究的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益”。在此前提下, 設(shè)計(jì)遵循下列原則：總圖布置充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，力求合理、緊湊、簡(jiǎn)潔。工藝設(shè)計(jì)以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改善環(huán)境為目的，采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的新工藝、新設(shè)備，確保擬建工程投產(chǎn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常。從擬建項(xiàng)目地處高原地區(qū)的具體條件出發(fā)，吸取我院在高海拔地區(qū)水泥生產(chǎn)線成功的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化技術(shù)方案，精心選擇系統(tǒng)工藝設(shè)備，使系統(tǒng)配置先進(jìn)、合理，以確保主生產(chǎn)線的穩(wěn)定、安全運(yùn)行和盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。提高生產(chǎn)線裝備和自動(dòng)化水平，以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。采取有效措施控制、治理粉塵污染以及噪聲污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。 設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品組成熟料：日產(chǎn)4000噸；年產(chǎn)124萬(wàn)噸水泥 ： 2. 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 表57產(chǎn)品產(chǎn)量（萬(wàn)噸／年）比例（%）PC 25PO 50PO 15PR 10合計(jì)100其中：散袋裝比例： 袋裝水泥：30% 散裝水泥：70%以上產(chǎn)品檢驗(yàn)采用ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)。 物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式所有原料、燃料進(jìn)廠水泥出廠均采用汽車公路運(yùn)輸方式。、生料料耗、燒成熱耗原料配合比（干基）：見表58原料配合比 表58石灰石（%）粘土（%）砂巖（%）硫酸渣（%）水泥配合比（1）、PO ： 熟料：混合材：石膏=80%：15%：5%（2）、P： 熟料: 混合材：石膏=75%：20%：5%（3）、P：熟料: 混合材：石膏=45%：50%：5% （4）、P： 熟料: 混合材：石膏=87%：8%：5% 生料理論料耗： 熟料燒成熱耗： 3344kJ/: 3040kJ/kg熟料 物料平衡表見表59 物料平衡表 表59序物料名稱含水量生產(chǎn)損失消耗定額(t/)物 料 平 衡 量 (t)　　　干 燥 的含 水 的號(hào)(%)(%)干燥的含水的小 時(shí)每 天每 年小 時(shí)每 天每 年1石灰石23 4, 1,549,362 5, 1,580,982 2粘土103 139,311 154,790 3砂巖103 175,080 194,533 4硫酸渣83 18,826 20,463 5配合原料　3 　 6, 1,882,578 　　　6熟料　　　　 4, 1,240,000 　　　7石膏33 92,034 94,880 8混合材103 1, 470,293 1, 522,548 9水泥　　　　 5, 1,785,457 　　　10燒成用煤103 193,719 215,244 11烘干用煤103 0 0 12燃煤合計(jì)103 193,719 215,244 說明：本表的計(jì)算參數(shù)為 1,窯的利用率為：% 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 310天 2,熟料燒成熱耗：3344（）kJ/kg熟料,經(jīng)海拔系數(shù)校正后為: 3040kJ/kg