【正文】 渣既減少了環(huán)境污染，又降低了生產(chǎn)成本，從而達(dá)到綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。 膏擬建項(xiàng)目的石膏來(lái)自**娜姑鎮(zhèn)小江的石膏礦，儲(chǔ)量極為豐富。完全能滿足水泥生產(chǎn)要求。熟料燒成用煤采用昭通的無(wú)煙煤，昭通礦區(qū)無(wú)煙煤儲(chǔ)量豐富，煤質(zhì)優(yōu)良，其低位熱值大于20000kJ/kg，揮發(fā)份大于15%，全硫小于1%，符合新型干法回轉(zhuǎn)窯燃料要求。無(wú)煙煤用汽車直接運(yùn)至廠區(qū)。 燃煤工業(yè)分析見表44，煤灰化學(xué)成分見表45。燃煤工業(yè)分析 表44 成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）27590煤灰化學(xué)成分 表45成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)含量（%）、電條件 源****有限公司關(guān)于技改年產(chǎn)90萬(wàn)噸旋窯水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目供電電源擬采用滇北大電網(wǎng)以禮河電站35千伏專線接入。供電量能滿足生產(chǎn)需求。 源****有限公司關(guān)于技改年產(chǎn)90萬(wàn)噸旋窯水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目水源擬采用**大橋水庫(kù)取水接馳宏鋅鍺股份有限公司供水管道供水，距廠區(qū)1公里。水質(zhì)，水量能滿足生產(chǎn)需要求。 鐵路運(yùn)輸由于水泥廠大量所需的石灰石、粘土均在廠區(qū)附近，因此本可行性研究各種原料、半成品、燃料，不考慮采用鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠，均采用汽車運(yùn)輸。如實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)確需火車運(yùn)輸?shù)脑?、燃材料，可先運(yùn)到最近的火車站，再汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到廠。 公路運(yùn)輸擬選廠址位于**金鐘鎮(zhèn)華泥村（青石山），距**城約10公里?？h境內(nèi)有昭待高速公路過(guò)境，目前道路的通過(guò)能力均可滿足各種設(shè)備、原燃料進(jìn)廠和半成品、成品出廠的需要，公路交通運(yùn)輸十分便利。大件設(shè)備運(yùn)輸主要指建廠期間水泥廠各類主機(jī)設(shè)備的運(yùn)輸。目前省內(nèi)尚無(wú)制造大型磨機(jī)及回轉(zhuǎn)窯的能力，需從省外運(yùn)入，輔助設(shè)備及大型設(shè)備構(gòu)件，可由省內(nèi)供應(yīng)或現(xiàn)場(chǎng)制造。大型設(shè)備整機(jī)在鐵路運(yùn)輸和公路運(yùn)輸上均屬超限物品，因此需由設(shè)備廠解體后用火車運(yùn)輸?shù)骄鄷?huì)澤最近的火車站，然后用大型平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)目前的交通狀況，公路運(yùn)輸完全可滿足大件運(yùn)輸?shù)囊蟆?***有限公司現(xiàn)已經(jīng)具備一定規(guī)模的機(jī)、電維修力量, 可承擔(dān)水泥廠部份機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修工作。一般生產(chǎn)設(shè)備的維修可在廠內(nèi)解決，大件修理或制造可與曲靖市等地相關(guān)單位協(xié)作進(jìn)行。工廠運(yùn)輸車輛的維修，可委托當(dāng)?shù)仄囆蘩韽S完成，公司只作一般性的維護(hù)保養(yǎng)。****有限公司關(guān)于技改年產(chǎn)90萬(wàn)噸旋窯水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目項(xiàng)目對(duì)工業(yè)廢渣等綜合利用，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路。原燃料資源豐富，廠址交通條件優(yōu)越，供水供電條件良好，建設(shè)條件有較大的優(yōu)勢(shì)。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將消耗大量工業(yè)廢渣，變廢為寶，大大改善周邊的環(huán)境狀況，符合國(guó)家及省提出的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)及新型工業(yè)化的要求，是一個(gè)良好的建材產(chǎn)業(yè)環(huán)保工程。第五章、技術(shù)方案、燃料與配料、燃料化學(xué)成分原料化學(xué)成分見表51原料平均化學(xué)成分 表51成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgOSO3合計(jì)石灰石粘土電石渣硫酸渣燃料燃煤工業(yè)分析見表52，煤灰化學(xué)成分見表53。燃煤工業(yè)分析 表52成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）27590 煤灰化學(xué)成分 表53成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)含量（%）設(shè)定熟料率值KH=177。 SM=177。 IM=177。熟料熱耗: 3300kJ/kg（經(jīng)海拔系數(shù)校正為2904 kJ/）煤灰沉落率: 100%原料配合比: 經(jīng)計(jì)算,干燥原料配合比見表54。原料配合比 表54原料名稱石灰石粘土電石渣合計(jì)配合比(%)100生料理論料耗: 生料化學(xué)成份及率值見下表55生料化學(xué)成份 表55項(xiàng)目LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3Cl－∑數(shù)值////熟料化學(xué)成分及率值熟料化學(xué)成分、率值和礦物組成 表55項(xiàng)目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI175。數(shù)值/////項(xiàng)目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值（1） 現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預(yù)熱器不積料、不結(jié)皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。此技術(shù)改造項(xiàng)目所需原燃料資源落實(shí)、供應(yīng)可靠、成分穩(wěn)定，加之此次技術(shù)改造中設(shè)置石灰石預(yù)均化堆棚，同時(shí)可以兼顧全線生產(chǎn)的需要，更能保證進(jìn)廠石灰石成分的穩(wěn)定。設(shè)計(jì)中采用石灰石、磷渣、粘土、硫酸渣四組分配料，熟料率值、化學(xué)成分以及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標(biāo)號(hào)的優(yōu)質(zhì)水泥。（2） 本配料方案的生料、熟料的化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個(gè)原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來(lái)看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過(guò)高時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過(guò)程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運(yùn)行暢通，甚至堵塞，對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有較大影響，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下降等。因此，對(duì)原燃料中有害成分需適當(dāng)?shù)目刂疲瑪M建工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，%，小于5%，窯內(nèi)硫堿摩爾比（molSO3/molR2O）小于1%。此次擬建設(shè)一條帶分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯外預(yù)分解的新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料水泥生產(chǎn)線。擬建設(shè)項(xiàng)目研究的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益”。在此前提下, 設(shè)計(jì)遵循下列原則：總圖布置充分利用場(chǎng)地，力求簡(jiǎn)潔、合理、緊湊、順暢。工藝設(shè)計(jì)以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改善環(huán)境為目的，采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的新工藝、新設(shè)備，確保擬建工程投產(chǎn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常。提高生產(chǎn)線裝備自動(dòng)化水平，以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。采取有效措施控制、治理粉塵污染以及噪聲污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。、產(chǎn)品品種熟料：日產(chǎn) 3000 噸， 年產(chǎn)93萬(wàn)噸，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率：85%， 310天/年水泥：年產(chǎn)120萬(wàn)噸P． 10萬(wàn)噸/年P(guān) 10萬(wàn)噸/年P(guān)． 10萬(wàn)噸/年P(guān)． 20萬(wàn)噸/年P(guān) 70萬(wàn)噸/年 散袋裝比例： 袋裝水泥30% 散裝水泥70%所有原料、燃料進(jìn)廠水泥出廠均采用汽車公路運(yùn)輸方式。原料配合比（干基）：表58原料名稱石灰石粘土磷渣硫酸渣配合比(％)年總消耗量（萬(wàn)噸）5. 01，燒成熱耗 （干基）：見表56原料配合比 表56石灰石%粘土%電石渣%硫酸渣%1）P 熟料: 混合材：石膏= 77%：20%：3%2）P 熟料: 混合材：石膏= 70%：27%：3% ： ： 3300kJ/（經(jīng)海拔系數(shù)校正為2904 kJ/）物料平衡表見57. 物料平衡表物料平衡表 表510序物料名稱含水量生產(chǎn)損失消耗定額(t/)物 料 平 衡 量 (t)備 注　　　干 燥 的含 水 的號(hào)(%)(%)干燥的含水的小 時(shí)每 天每 年小 時(shí)每 天每 年1石灰石23 2， 839，194 2， 856，321 配比:%3粘土103 246，822 274，246 　%4電石渣103 235，852 262，058 　%5硫酸渣3 49,364 50,116 %7配合原料　3 　 4, 1,372，232 　　　　8熟料　　　　 3, 930,000 　　　　9石膏33 62，870 42,361 　10混合材103 1， 392，936 1， 304,369 　11粉煤灰103 157，174 106,529 　12水泥　　　　 4, 1,480，110 　　　　13燒成用煤103 114,676 127,418 　14烘干用煤03 0 0 　15燃煤合計(jì)103 114,676 127,418 　說(shuō)明：本表的計(jì)算參數(shù)為： ：85% 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 310天 ：3300 kJ/kg熟料 ：Qnet,ad=27590kJ/kg：K=.原料預(yù)均化 考慮到對(duì)將來(lái)常規(guī)原料的通用性和適用性，為了充分利用礦產(chǎn)資源，使不同質(zhì)量的原料得到搭配使用，同時(shí)又保證入窯生料達(dá)到控制目標(biāo)，結(jié)合此擬建項(xiàng)目原料的實(shí)際情況，對(duì)進(jìn)廠原料采用均化設(shè)施進(jìn)行預(yù)均化。燃煤預(yù)均化堆棚為了降低水泥的生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠越來(lái)越多地采用劣質(zhì)煤來(lái)生產(chǎn)水泥，這也是世界水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。燃煤成分的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)操作及熟料質(zhì)量都較敏感，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。此擬建項(xiàng)目所采用的燃料為多種煤搭配煅燒，外購(gòu)原煤的煤質(zhì)波動(dòng)有可能比較大，要降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，工廠可采用原煤堆棚進(jìn)行預(yù)均化。具體均化方式可采取皮帶卸料車式機(jī)械進(jìn)料，多點(diǎn)出料。擬建項(xiàng)目采用原煤均化設(shè)施對(duì)進(jìn)廠原煤進(jìn)行均化。原料磨方案原料粉磨可以選擇管磨或立磨。管磨對(duì)物料適應(yīng)性好，生產(chǎn)管理、操作簡(jiǎn)便，但電耗高；立磨總投資比管磨略高，但電耗低。能否用立式磨，取決于原料的磨蝕性。 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)情況，從設(shè)備的綜合性能考慮，可供選擇的常用粉磨設(shè)備有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）兩種。采用管磨機(jī)增加占地面積和建筑空間，風(fēng)管布置復(fù)雜，操作和管理難度較大，如果從一次投資上考慮，選擇管磨系統(tǒng)也是合理的，但其技術(shù)指標(biāo)較差，尤其是電耗高，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較高，同時(shí)設(shè)備運(yùn)輸困難。經(jīng)估算，立式磨系統(tǒng)每年比管磨節(jié)省電約700萬(wàn)度， 元/度計(jì)，年節(jié)省電費(fèi)350萬(wàn)元。從綜合經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，本方案推薦采用MLS3840立磨系統(tǒng)粉磨原料。生料均化與儲(chǔ)存 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，生料的均化是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。生料均化分氣力均化和機(jī)械均化，氣力均化的均化效果好，機(jī)械均化是一種簡(jiǎn)易的均化措施，均化效果差，僅用于小型水泥廠。大型水泥廠的生料均化常采用氣力均化方案，現(xiàn)對(duì)常見的兩種氣力均化庫(kù)情況進(jìn)行比較，見表59。生料均化庫(kù)方案比較 表59 方案項(xiàng)目方案一方案二多股流均化庫(kù)控制流均化庫(kù)規(guī)格（m）Ф1545Ф1545均化用空氣壓力（kPa）60~8060~80均化風(fēng)量（m3/min）均化風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量（kw）均化用電耗（kwh/t生料）~~均化效果（H值）6~810~16從綜合均化效果來(lái)看，本方案推薦多股流均化庫(kù)。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)窯尾采用我院研發(fā)的CXRF3000型的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)。CXRF3000型分解爐具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）、原料預(yù)分解采用預(yù)燃爐 + CXRF分解爐的形式；（2）、爐體徑向出風(fēng)，柱體設(shè)縮口，出風(fēng)口與爐頂部預(yù)留物料返混的空間，料氣停留時(shí)間比大，物料停留時(shí)間長(zhǎng)，適合煅燒低揮發(fā)分的煤，煤粉燃燒完全。（3）、預(yù)燃爐設(shè)煤粉三風(fēng)道燃燒器進(jìn)行明火燃燒；（4）、進(jìn)入分解爐的燃料隨三次風(fēng)切向進(jìn)入預(yù)燃爐，并且分布在預(yù)燃爐內(nèi)壁對(duì)預(yù)燃爐進(jìn)行保護(hù)