【正文】 和銅渣作為原料，用無煙煤作燃料，配料率值及熟料礦物組成適宜，能夠滿足新型干法預(yù)分解系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的配料要求。(2) **縣上半坡礦區(qū)石灰石原料資源儲量豐富，品質(zhì)較好，但是為了保證工廠連續(xù)、穩(wěn)定、均衡地運轉(zhuǎn)，建議工藝設(shè)計中對進(jìn)廠的石灰石設(shè)置預(yù)均化堆場。同樣對于砂巖和粘土原料也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的均化措施。(3) 對于**水泥廠所提供的砂巖，％，這樣容易對生料的易磨性和易燒性產(chǎn)生不利影響。因此建議**水泥廠在下一步工作開展前，委托相關(guān)部門進(jìn)行工藝性能試驗，以便進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計。(4) 對于燃料，由于它的來源不是很穩(wěn)定，為確保工廠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，保證工廠今后高產(chǎn)、穩(wěn)定和低消耗的生產(chǎn)目標(biāo)，建議工藝設(shè)計中對進(jìn)廠原煤設(shè)置必要的均化搭配措施。(5) 由于本項目原料中堿含量較低，同時為確保燒成系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、均衡的運行，保持合適的硫堿比，%以下。(6) 本項目建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)中熟料率值建議控制在下述范圍：KH：～SM：～I(xiàn)M：～ 總圖 建廠條件(1) 區(qū)域概況擬建項目廠址位于**縣**彝族自治鄉(xiāng)**村，距**縣城約30km。工廠的外部交通運輸條件比較優(yōu)越。 (2) 建設(shè)場地及工程地質(zhì) ，場地為山坡地。整個場地地形復(fù)雜，地勢大體走向為西南高、東北低，自然標(biāo)高約在1235m到1311m之間，最大高差接近76m。場地情況也比較復(fù)雜，部分為荒坡地，植被發(fā)育，部分為耕地，還分布有民房，另外還有**新白馬公司的一條工業(yè)管道從廠區(qū)穿過， 1條通訊線路及3條高壓線從廠區(qū)中間穿過，需對民房進(jìn)行拆遷，對通訊線路和高壓線進(jìn)行搬遷。場地已做了巖土工程的初步勘測。場地屬于低山山麓斜坡堆積地貌，坡積裙微地貌。地形坡度上陡下緩，坡面發(fā)育有兩條小沖溝。場地整體穩(wěn)定，適宜本項目的建設(shè)，但局部存在滑坡及崩塌等不良地質(zhì)情況，場地平整工作量大，支護(hù)費用較高。(3) 運輸方式石灰石礦區(qū)位于廠區(qū)西北方向約3km，石灰石通過汽車運輸進(jìn)廠；輔助原料石英砂巖、粘土、銅渣、燃料煤、石膏及混合材都通過汽車運輸進(jìn)廠，成品熟料和水泥也通過汽車運輸出廠。 總平面布置及豎向設(shè)計(1) 布置原則1) 重點考慮環(huán)保、水土保持要求；2) 工藝流程合理，物料流向順暢、便捷，功能分區(qū)明確、合理；3) 合理利用土地，因地制宜，節(jié)約用地，提高土地利用率；4) 結(jié)合地形地質(zhì)條件，盡可能的降低工程費用；5) 合理確定運輸線路，保證運輸?shù)耐〞常?) 工廠的整體布局要美觀，布置中要留出綠化用地。(2) 總平面布置本工程為建設(shè)一條2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線，帶有純低溫余熱發(fā)電?？倛D布置結(jié)合地形地貌、工程地質(zhì)、廠外道路等外部條件進(jìn)行了總體規(guī)劃。廠區(qū)共規(guī)劃有五個功能區(qū)：原燃料區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水泥粉磨及發(fā)運區(qū)、余熱發(fā)電區(qū)、廠前區(qū)。1) 原燃料區(qū)：主要包括石灰石破碎、石灰石預(yù)均化堆場、輔料破碎、煤破碎、輔助原料及煤預(yù)均化堆場等車間，位于廠區(qū)西部。2) 主生產(chǎn)區(qū)：主要包括原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫、燒成系統(tǒng)、 熟料庫及熟料發(fā)運等車間。整條生產(chǎn)線呈“一”字型布置，位于廠區(qū)中部。3) 水泥粉磨及發(fā)運區(qū)：主要包括水泥配料站、水泥磨、水泥庫、水泥汽車散裝、水泥包裝及發(fā)運等車間，位于廠區(qū)東部。4) 余熱發(fā)電區(qū)：主要包括汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、循環(huán)水處理、SP爐、AQC爐等車間。SP爐和AQC爐分別靠近窯尾和窯頭布置，其余車間位于主生產(chǎn)區(qū)西南角，緊靠主生產(chǎn)線布置，盡量縮短余熱蒸汽管道的輸送距離，降低熱損耗。 5) 廠前區(qū)：主要包括辦公樓、宿舍、食堂及浴室等，位于廠區(qū)西北角。廠前區(qū)靠近214省道，相對獨立，與生產(chǎn)區(qū)之間通過綠化帶隔開，保證良好的生活管理環(huán)境。全廠的輔助生產(chǎn)車間，包括總降、空壓站、循環(huán)水處理、耐火材料庫、機(jī)電修車間等根據(jù)生產(chǎn)需要及用地情況分散布置。(3) 豎向布置及廠區(qū)排水整個廠區(qū)從原料堆存及處理到水泥發(fā)運由高到低布置，設(shè)置了六個主要臺段，標(biāo)高分別為1302m、1292m、1282m、1267m、1247m、1240m，上述臺段之間采用邊坡和擋土墻銜接。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用明溝排水方式，局部地段如廠區(qū)主要道路邊采用加蓋板明溝。明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。雨水明溝設(shè)置于道路的一側(cè)或兩側(cè)以及回車廣場及堆場區(qū)的邊緣。廠區(qū)西側(cè)及南側(cè)有山，為了防止山洪影響，沿廠區(qū)邊界在山坡底下須設(shè)置排洪溝。 廠內(nèi)交通運輸(1) 廠內(nèi)道路廠區(qū)設(shè)置三個大門，一個為原料進(jìn)廠大門，一個為成品出廠大門，一個為行政大門。為滿足全廠施工、安裝、檢修、生產(chǎn)、運輸及消防要求，廠內(nèi)道路呈環(huán)狀布置，設(shè)計為市郊型道路，水泥混凝土路面。主要道路路面寬7m，局部運輸量較大路段道路寬度根據(jù)實際情況加寬，次要道路路面寬度為4m。(2) 物料運量表 表310物料種類年運量(萬t/a)日運量(t/d)運輸方式合計(萬t/a)進(jìn)廠石灰石汽車砂巖汽車銅渣汽車粘土汽車煤汽車石膏汽車爐渣汽車出廠水泥汽車 綠化設(shè)計為減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和噪音對周圍環(huán)境的污染，需對廠區(qū)進(jìn)行綠化。在道路兩側(cè)種植行道樹，在廠區(qū)未鋪砌地段主要采用種植灌木和鋪設(shè)草坪的綠化方式，對主要污染車間周圍進(jìn)行重點綠化，以改善工人的勞動條件，美化工廠環(huán)境。 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表311序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha2建構(gòu)筑物及堆場占地面積ha3建筑系數(shù)%4道路及倒車場占地面積ha5綠化面積ha6綠化系數(shù)%7土石方工程量萬方填 40估算挖 40 土地綜合利用(1) 本項目用地嚴(yán)格貫徹執(zhí)行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布置，節(jié)約用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，盡量不占用耕地、好地。(2) 妥善處理工廠建設(shè)與發(fā)展的關(guān)系，不早占或多占用土地。本期工程集中布置，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，遠(yuǎn)期發(fā)展工程預(yù)留在廠區(qū)外面，自內(nèi)向外，由近及遠(yuǎn)，以達(dá)到近期緊湊，遠(yuǎn)期合理的目的。(3) 挖方場地表層腐植土先挖出集中堆放，以作綠化或復(fù)土造田之用。 生產(chǎn)工藝 建廠規(guī)模及生產(chǎn)方式本工程擬建設(shè)一條采用窯外分解技術(shù)的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。生料采用石灰石、砂巖、銅渣、粘土四組分配料，以無煙煤作燃料。生產(chǎn)的水泥品種為： (40%)、 (60%)；。本工程范圍：從石灰石礦山開采，破碎至水泥袋裝成品出廠(包括煤粉制備及輸送)，以及與之相配套的輔助生產(chǎn)，生活設(shè)施。 原、燃料及運輸方式本工程配料擬采用四組份，即石灰石、砂巖、銅渣、粘土。石灰石：由汽車運輸進(jìn)廠。砂 巖：由汽車運輸進(jìn)廠。銅 渣：由汽車運輸進(jìn)廠。 粘 土：由汽車運輸進(jìn)廠。 原 煤：由汽車運輸進(jìn)廠。石 膏：由汽車運輸進(jìn)廠?；旌喜模河善囘\輸進(jìn)廠。水 泥：由袋裝或汽車散裝運輸出廠。散裝比例70％。 燒成熱耗、燃料 本工程采用新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)技術(shù)，燒成熱耗為：3136kJ/kg熟料。采用無煙煤為燃料，平均分析基低位熱值21109kJ/kg。 物料平衡表水泥廠2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線技改工程可行性研究報告.表312 2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線物料平衡表物料名稱配比%水分%消耗定額( kg /t 熟料)物料平衡( 帶1%生產(chǎn)損失) 備 注干 基 (t)濕 基 (t)干基濕基每小時每天每年每小時每天每年石灰石930510949500：310砂 巖3143633443(kg/kg)：粘 土186930207700(kJ/kgcl)：21109銅 渣1360116001生 料　　　1162500　　　水泥( A )( B )( C )石 膏　　　4540447295摻入量 %石灰石　　　2724227798摻入量 %爐 渣　　　5259755954摻入量 %熟 料　　　　2500775000　　　(kJ/kg)：3136水泥A　　　534000　　　普通硅酸鹽水泥( )水泥B　　　356000　　　普通硅酸鹽水泥( )水泥總量　　　　890000　　　燒成用煤　116299129221.. 全廠工藝主機(jī)設(shè)備表 表313序號車間名稱主機(jī)名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)年利用率%備注1石灰石破碎單段錘式破碎機(jī)進(jìn)料塊度：1000mm出料粒度：75mm占90%生產(chǎn)能力：max：400t/h12砂巖破碎錘式破碎機(jī)進(jìn)料塊度：600mm出料粒度：75mm占90%生產(chǎn)能力：max：150t/h13粘土破碎齒輥式破碎機(jī)進(jìn)料塊度：600mm出料粒度：75mm生產(chǎn)能力：max：150t/h14輔助原料、原煤預(yù)均化堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料能力：150t/hmax：250t/h1 側(cè)式懸臂取料機(jī)取料能力：100t/h25石灰石圓形預(yù)均化堆場堆料機(jī)堆料能力：500t/h取料機(jī)取料能力：250t/h16原料粉磨與廢氣處理輥式磨生產(chǎn)能力：185t/h(磨損后)入磨水份：5%出磨水份：%入磨粒度：80mm出磨細(xì)度：80mm篩余12%1預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量：539000m3/h風(fēng)壓：8800Pa185原料磨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：451000m3/h風(fēng)壓：11550Pa185袋收塵器處理風(fēng)量：max528000m3/h煙氣溫度：163。260oC入口含塵量：163。80g/m3出口含塵量：163。30mg/m3185排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：539000m3/h風(fēng)壓：4200Pa1857燒成系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐預(yù)熱器+在線分解爐C1—2x198。4800mmC2—198。6700mmC3—198。6700mmC4—198。7000mmC5—198。7000mm1套85回轉(zhuǎn)窯()斜度：4%轉(zhuǎn)速：~ r/min裝機(jī)功率：375kW185推動篦式冷卻機(jī)窯頭袋收塵器規(guī)格： 篦床面積：、入料溫度：1400℃、出料溫度：65℃+環(huán)境溫度風(fēng)量：330000m3/h煙氣溫度：250℃max：300℃1858煤粉制備管磨風(fēng)掃磨：生產(chǎn)能力：20t/h入磨水份：10%出磨水份：1%入磨粒度：25mm95%通過出磨粒度：80mm篩余3～5%19石膏，混合材破碎機(jī)錘式破碎機(jī)能力：60t/h進(jìn)料粒度：≤600 mm出料粒度：≤25mm110水泥粉磨輥壓機(jī)水泥磨TRP1500—900喂料粒度：35mm 占 90%35~60mm 占 10% 能力：120t/h進(jìn)料粒度：3mm 80%通過出料細(xì)度： 3200cm2/g22 V型選粉機(jī)旋風(fēng)筒高效選粉機(jī)VX6817空氣量：~150000 m3/hΦ30002空氣量：~180000 m3/hOSepa N2500空氣量：150000m3/h22211包裝機(jī)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)能力：100t/h 單袋重量誤差：≤177。2袋裝按30%計12水泥汽車散裝汽車散裝機(jī)能力：150t/2 各堆場與儲庫的物料儲量及儲期表314序號物料名稱儲存方式及規(guī)格數(shù)量(個)儲量(t)儲期(d)備注1石灰石Φ80m(軌徑)圓形堆場1240002石灰石露天堆場(100+120)x25m180003輔助原料及煤露天堆場60x50m170004石膏及混合材堆棚48x18m13500135原煤長形預(yù)均化堆場15042m1135006輔助原料粘土長形預(yù)均化堆場10042m116000砂巖長形預(yù)均化堆場2542m14000銅渣長形預(yù)均化堆場2542m140007生料Φ1854 m 圓庫190008熟料Φ22x43m 圓庫22x15