【導(dǎo)讀】簡(jiǎn)稱：劍川公司20xxt/d技改工程。司現(xiàn)有600t/d水泥生產(chǎn)線旁建設(shè)一條20xxt/d水泥生產(chǎn)線。系統(tǒng)的配套工程。干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)對(duì)調(diào)整水泥。具有重要的意義。產(chǎn)品除滿足本縣建設(shè)外，還遠(yuǎn)銷大理、麗江、迪。產(chǎn)新品種、特種水泥的能力。目前用戶不斷增加，市場(chǎng)進(jìn)一步拓寬。中發(fā)揮了較好的龍頭作用。專業(yè)技術(shù)人員82人。相關(guān)崗位操作工人均受過(guò)國(guó)家相關(guān)部門(mén)的專業(yè)。技術(shù)教育及培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗。現(xiàn)公司擁有Φ×（7+）m尾。目前，公司現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)P·、P·、P·、P·生產(chǎn)各種施工需要的專用水泥。公司配套設(shè)備均屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)，生產(chǎn)。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的經(jīng)營(yíng)指導(dǎo)思想，狠抓。質(zhì)產(chǎn)品的嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系。所生產(chǎn)的“老君山”牌水泥性能優(yōu)。產(chǎn)品的三個(gè)合格率一直保持100％。成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司。這項(xiàng)決策對(duì)于優(yōu)化生產(chǎn)力布局，縮小地區(qū)發(fā)展差距，治、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。西部大開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)一是解放思想，

　　

【正文】 量為%。 配料計(jì)算結(jié)果 配料計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表 4表 4表 4表 45。 原料配合比（ %）及生料消耗定額 表 42 物料名稱 石灰石 砂巖 粘土 尾鐵礦 生料理論消耗定額 (kg/) 配比 生料及熟料率值 表 43 LSF KH SM IM 生料 熟料 生料、熟料的化學(xué)成分（ %） 表 44 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 生料 熟料 熟料的礦物組成（ %） 表 45 C3S C2S C3A C4AF C3S+ C2S C3A+ C4AF C3A+ C3S L1400℃ L1450℃ 原、燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預(yù)熱器窯系統(tǒng)內(nèi)處于閉路循環(huán)狀態(tài)，它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集，凝 集后可使物料熔點(diǎn)降低，引起預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮、堵塞、料流不暢，此種已富集鉀、鈉的 生料進(jìn)入熟料中，如果超過(guò)一定限量時(shí) ,也會(huì)影響熟料的質(zhì)量，使砼發(fā)生堿 集料反應(yīng)。因此對(duì)生料中的揮發(fā)性組份加以適 當(dāng)控 制限 量 是非 常重 要 的。 一般 控制 生 料中 的堿 含量（ K2O+Na2O）不大于 %，氯含量（ Cl）應(yīng)不大于 %，水泥熟料中要求 MgO≤ 5%，窯內(nèi)硫堿摩爾比 (molS/molR2O)應(yīng)不大于。 因業(yè)主提供的原料中有害成分不全，配料計(jì)算結(jié)果中的有害成分含量不具有代表性， 所以 對(duì) 生料和熟料中的有害成分不進(jìn)行分析評(píng)述。 原燃料評(píng)述 工廠使用的主要原燃材料來(lái)源落實(shí) ， 儲(chǔ)量豐 富 ， 故本設(shè)計(jì)在原燃材料的供應(yīng)品質(zhì)和數(shù)量上是可行的。 由于工廠除石灰石以外的原燃料是外購(gòu)，無(wú)法在開(kāi)采時(shí)嚴(yán)格控制其質(zhì)量及成分波動(dòng)，工廠對(duì)進(jìn)廠原燃料品質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，使新建生產(chǎn)線能穩(wěn)定高產(chǎn)。 原燃料的成分波動(dòng)對(duì)新型干法生產(chǎn)工藝影響非常巨大，故各種原燃料設(shè)置預(yù)均化設(shè)施是非常必要的。 配料方案簡(jiǎn)析、評(píng)述 所提供的原燃料化學(xué)成分中缺有害成分的資料，建議在下一 階段對(duì)擬采用的原燃材料進(jìn)行化學(xué)全分析 ，以便對(duì)有害成份帶來(lái)的影響作出評(píng)價(jià)。 在生產(chǎn)初期建議使 用煙煤以便于生產(chǎn)調(diào)試。為 降低生產(chǎn)成本及綜合利用資源， 本設(shè)計(jì)考慮煙 生產(chǎn)正常后摻入部分本地雙河煙煤和鶴慶馬廠無(wú)煙煤 搭配使用。 由于石灰石、砂巖、粘土礦未做地質(zhì)勘察工作，本報(bào)告所采用的資料不夠全面，建議業(yè)主盡快補(bǔ)做資源勘察工作。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法 根據(jù)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委《關(guān)于印發(fā)〈建材工業(yè)“總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整” 若干意見(jiàn)〉的通知》和建材工業(yè)“支持發(fā)展日產(chǎn) 20xx 噸水泥熟料及以上規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線”的精神，本項(xiàng)目采用最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn) 20xx 噸硅酸鹽水泥熟料的新 型干法水泥生產(chǎn)線，并有達(dá)日產(chǎn) 2200 噸硅酸鹽水泥熟料的目標(biāo)。熟料煅燒設(shè)備采用φ 60m 回轉(zhuǎn)窯與我院自行開(kāi)發(fā) 的 CDC 二代帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng) ，熟料燒成熱耗 3178kJ/（ 760kcal/），燒成系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn) 310 天 。 工廠規(guī)模與產(chǎn)品品種 熟料 ： 20xxt/d， 620,000t/a 水泥 ： 217,146 t/a 水泥 ： 506,675 t/a 水泥合計(jì)： 723,821t/a 項(xiàng)目實(shí)施后，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn) 中熱水泥 、道路水泥 等其它品種水泥。 水泥袋、散裝比例 袋裝： 30％，散裝： 70％，但設(shè)計(jì)能力均各按 100％考慮，以滿足不同形式集中供貨的需求。 物料平衡 物料平衡見(jiàn)表 46。 全廠物料平衡表 表 46 天然 干基 生產(chǎn) 每噸熟料消耗定額（ kg/t） 物料平衡量（ t） 物料名稱 水分 配比 損失 干燥的 含水的 干燥的 含天然水分的 （ %） （ %） （ %） 理論 實(shí)際 實(shí)際 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 石灰石 795443 803478 粘土 90451 110307 砂巖 46785 50853 尾鐵礦 12476 12862 生 料 977500 熟 料 20xx 620xx0 P 用石膏 25848 27209 PO 用石膏 11078 11661 石膏合計(jì) 36926 38869 P 用水淬渣 62035 77544 PO 用水淬渣 13293 16617 水淬渣合計(jì) 75329 94161 P 普通水泥 506675 P 普通水泥 217146 水泥合計(jì) 723821 燒成用煤 87197 96885 注： ： ％ 灰摻入量： ％ ： ％ （ 310d/a） ： (5572kcal/kg) ： 3178kJ/kg (760kcal/kg) ： P : 217146 t P : 506675t 工藝設(shè)計(jì)原則和裝備水平 工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、節(jié)能降耗為原則 ,以“國(guó)產(chǎn)化、低投資”、方便施工、加快工程進(jìn)度為指導(dǎo)思想。 工藝設(shè)計(jì)原則：設(shè)備選型貫徹生產(chǎn)可靠 、技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產(chǎn)線長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。精心優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低投資，采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法，使本項(xiàng)目投產(chǎn)后能盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 裝備水平：本項(xiàng)目全部采用國(guó)產(chǎn)化裝備，并達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的節(jié)能設(shè)備，節(jié)省投資，獲得最佳的投入產(chǎn)出比。 露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當(dāng)?shù)貧庀髼l件的實(shí)際出發(fā)，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費(fèi)用，也方便工廠在今后生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行設(shè)備維修。 主機(jī)設(shè)備選型及 主要生產(chǎn)設(shè)施配置 石灰石 破碎 石灰石 破碎擬選用 單段錘式破碎機(jī)，該類型破碎機(jī)已在國(guó)內(nèi)大、中型水泥廠廣泛使用，適用于破碎中等強(qiáng)度的脆性礦石，入料粒度大，可一次性將大塊原礦破碎到符合入磨粒度。此外，由于本機(jī)采用順向排料篦子，對(duì)礦石中的水分和泥土有更強(qiáng)的適應(yīng)性。本機(jī)具有特殊的進(jìn)鐵保護(hù)，對(duì)混入機(jī)內(nèi)不能破碎的金屬異物，將反彈到給料機(jī)上，操作人員可根據(jù)異樣金屬聲停機(jī)處理。 本機(jī)的工作原理是礦石由給料機(jī)正面喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，被高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的錘頭打擊或拋起，被拋起的礦石撞擊到反擊板上受到 進(jìn)一步的破碎，同時(shí)在上腔內(nèi)礦石之間相互碰撞也起到破碎作用。上述破碎過(guò)程還將繼續(xù)在轉(zhuǎn)子和破碎板之間進(jìn)行，上腔完成粗破后，物料被轉(zhuǎn)子帶到下腔，在轉(zhuǎn)子和篦板形成的工作區(qū)進(jìn)一步破碎，直到能通過(guò)篦縫被排到機(jī)外。 本項(xiàng)目 石灰石 破碎采用 單段錘 式破碎機(jī)， 給料粒度 1000 1000 1000mm，生產(chǎn)能力 450t/h，年利用率 %。 石灰石預(yù)均化 本工程所用石灰石原料礦山質(zhì)量有一定的波動(dòng)，同時(shí)為充分利用礦產(chǎn)資源，減少剝離量，搭配使用不同品位的原料，解決覆蓋土不均勻地混入造成的石灰石成分 波動(dòng)，增加礦山服務(wù)年限和降低入磨石灰石成份波動(dòng)，本方案考慮設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)。 預(yù)均化堆場(chǎng)有矩形和圓形兩種方式可供選擇：圓形堆場(chǎng)為連續(xù)堆料、取料，堆料為環(huán)線連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；矩形堆場(chǎng)則為一堆一取，直線連續(xù)布料，端面取料。 矩形預(yù)均化堆場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)是布料均勻，對(duì)周期長(zhǎng)成分波動(dòng)大的原料容易調(diào)整，對(duì)粘濕物料適用性強(qiáng)，易于設(shè)備的檢修和維護(hù)，便于擴(kuò)建；缺點(diǎn)是存在端堆效應(yīng)，兩個(gè)料堆之間的成分也存在差異，占地面積較大。 圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，其料堆內(nèi)外圈有差異，物料分布較不均勻，但由于連續(xù)堆料和取料，沒(méi)有端堆效應(yīng)，均化效果 能滿足生產(chǎn)要求。在容量相同的條件下，圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積少，堆取料設(shè)備合二為一，設(shè)備投資降低 30～ 40%，操作方便，有利于自動(dòng)控制。 結(jié)合本工程實(shí)際情況考慮采用 一座 Φ60m 圓形預(yù)均化堆場(chǎng)， 儲(chǔ)存量10200t，儲(chǔ)存期 。 砂巖破碎 砂巖破碎考慮可以滿足新建生產(chǎn)線和原有生產(chǎn)線的砂巖需求量，因此，砂巖破碎選用一臺(tái) PCF1412 錘式破碎機(jī)，最大給料粒度為 600mm，出料粒度為 70mm 時(shí)，生產(chǎn)能力為 90t/h， 年利用率 %。 粘土破碎 粘土破碎考慮可以滿足新建生產(chǎn)線和原 有生產(chǎn)線的粘土需求量，因此，粘土破碎選用一臺(tái) CJ2 型 φ 12501000mm 沖擊式粘土碎機(jī)，最大給料粒度為 800mm，出料粒度為 30mm時(shí)，生產(chǎn)能力為 90t/h，年利用率 %。 聯(lián)合預(yù)均化 設(shè)置一座 43 72m 側(cè)堆側(cè)取長(zhǎng)型預(yù)均化堆場(chǎng)對(duì)進(jìn)廠輔助原料進(jìn)行預(yù)均化處理，粘土堆場(chǎng)為 43 36m，儲(chǔ)存量 6000t，儲(chǔ)存期 ；砂巖堆場(chǎng)為 43 27m，儲(chǔ)存量 4800t，儲(chǔ)存期 ；尾鐵礦堆場(chǎng)為43 9m，儲(chǔ)存量 1000t，儲(chǔ)存期 。 原煤破碎 原煤破碎選用 一臺(tái) PCH0808 環(huán)錘式破碎機(jī)用于原煤的破碎，當(dāng)進(jìn)料粒度≤ 200mm，出料粒度≤ 30mm 時(shí)，生產(chǎn)能力 75t/h，在原煤破碎機(jī)前設(shè)有波動(dòng)篩煤機(jī)， 小于篩孔尺寸的顆粒，可不進(jìn)原煤破碎。 煤預(yù)均化 燃煤成分的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)操作及熟料質(zhì)量都有很大的影響，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。本項(xiàng)目由于使用原煤需要依靠外購(gòu)，同時(shí)考慮采用煙煤與無(wú)煙煤搭配使用，質(zhì)量無(wú)法控制，煤質(zhì)波動(dòng)較大，為減少煤質(zhì)波動(dòng)，設(shè)置一座矩型 39 80m 預(yù)均化堆場(chǎng)對(duì)煤進(jìn)行預(yù)均化處理，儲(chǔ)存量 2 3200t，儲(chǔ)存期2 。 生料粉磨 對(duì) 20xxt/d 生產(chǎn)線而言，生料粉磨有Φ 10+4m 中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)兩種方案可供選擇。管磨系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜、噪音大、設(shè)備多導(dǎo)致影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導(dǎo)致土建費(fèi)用高，而且關(guān)鍵的是目前管磨系統(tǒng)一磨配一窯的難度極大，如果選用兩套管磨粉磨系統(tǒng)，必將導(dǎo)致生料成分波動(dòng)增加、質(zhì)量控制難度加大。與管磨系統(tǒng)相比，輥式磨系統(tǒng)具有系統(tǒng)設(shè)備少 ,流程簡(jiǎn)單，土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點(diǎn)。 輥式磨系統(tǒng)因其顯著的節(jié)電優(yōu)勢(shì)已被廣 泛采用，尤其是在生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，每年節(jié)省的電費(fèi)更是可觀。因此，在原料條件適宜的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮輥式磨方案。兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比見(jiàn)表 47。 生料粉磨系統(tǒng)方案比較 表 47 磨機(jī)類型 進(jìn)口立磨 國(guó)產(chǎn)立磨 中卸管磨 規(guī)格（ m） Ф 10+4 產(chǎn)量（ t/h） 190 190 180 主電機(jī)功率（ kW） 1800 1800 3550 循環(huán)風(fēng)機(jī)功率（ kW） 1600 1600 1000 系統(tǒng)裝機(jī)功率（ kW） 3550 3550 磨機(jī)設(shè)備重量（ t） （不含傳動(dòng)、油站） 345 345 352 研磨體重量（ t） 無(wú) 無(wú) 191 系統(tǒng)設(shè)備總重（ t） 613 613 727 磨機(jī)設(shè)備購(gòu)置（全套）（萬(wàn)元） 2550 1350 855 其中：國(guó)外 2200 無(wú) 無(wú) 系統(tǒng)設(shè)備購(gòu)置（全套）（萬(wàn)元） 2850 1570 1135+134（球） 建筑工程（萬(wàn)元） 110 110 173 安裝工程（含非標(biāo)）（萬(wàn)元） 145 145 160 總造價(jià)（萬(wàn)元） 3105 1825 1602 其中：國(guó)外 2200 系統(tǒng)電耗（ kWh/t） ～ 15 ～ 15 ～ 20 年耐磨材料消耗（ t） 兩年換一副耐 磨襯 兩年換一副耐 磨襯 200 注： ，單位：萬(wàn)元。 。 從上述比較可以看出，管磨對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，缺點(diǎn)是電耗較高、流程復(fù)雜。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡(jiǎn)單，易于管理維護(hù)，烘干能力強(qiáng)，單位產(chǎn)品的裝機(jī)功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯、噪音小，對(duì)原料的水份、粒度的適應(yīng)性強(qiáng)，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，立磨還可露天布置，廠房簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低。另外立式磨允許入磨物料粒度大，增大入磨物料粒度將有利于增加 石灰石破碎機(jī)的吃土能力和破碎能力，減少破碎機(jī)的年運(yùn)行時(shí)間。因此，本項(xiàng)目推薦采用立磨方案。其技術(shù)參數(shù)為：入磨物料粒度 70mm占 98%，入磨水分≤ 8%，出磨粒度 篩余 12%，系統(tǒng)產(chǎn)量190t/h，磨機(jī)年利用率 %。 生料均化與儲(chǔ)存 本設(shè)計(jì)采用 一座φ 15 IBAU 型生料均化庫(kù)，生料儲(chǔ)量 7620t，儲(chǔ)存期 。 該庫(kù)為集生料儲(chǔ)存、均化、喂料于一體的連續(xù)式生料均化庫(kù)，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易操作管理等優(yōu)點(diǎn)。在庫(kù)底中心設(shè)有充氣均化倉(cāng)，庫(kù)壁和中心室之間的 環(huán)形區(qū)分為六個(gè)充氣區(qū)，由六個(gè)流量控制閥門(mén)控制卸料量。卸料時(shí)，兩對(duì)角區(qū)同時(shí)充氣下料。每個(gè)卸料區(qū)在卸料過(guò)程中都形成漏斗狀料流，切割料層，產(chǎn)生重力混合均化作用，保證出庫(kù)