【導(dǎo)讀】路，南枕香山，北瀕長江，緊靠張家港港口和張家港保稅區(qū)。是張家港市中原制管有限公司，現(xiàn)有員工750余名，注冊資金5000萬元人民幣。主營業(yè)務(wù)為焊管設(shè)備制造，結(jié)構(gòu)鋼管、冰箱。管、電加熱器管、API石油輸送管及油套管軋制。至2020年底公司擁有。幣，上交稅金2554萬元人民幣，凈利潤4960萬元人民幣。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于體育用品、健身器材、醫(yī)療器械、兒童用品、家。具家電、車輛、船舶制造、石油輸送、焊管制造等行業(yè)。戶的一致青睞和肯定。多年來，公司先后獲得“江蘇省優(yōu)秀鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”、集團(tuán)公司核心企業(yè)歷年被銀行系統(tǒng)評(píng)定為“AAA”級(jí)信用企。被評(píng)為江蘇省高新產(chǎn)品，擁有兩項(xiàng)發(fā)明專利。州市“重合同守信用”企業(yè)。公司的“XX”商標(biāo)被江蘇省工商局評(píng)為“江蘇名。鋼管系列產(chǎn)品也被評(píng)為“江蘇名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。務(wù)往來中，發(fā)現(xiàn)了埃塞俄比亞的巨大商機(jī),并醞釀籌建XX工業(yè)園。部的批準(zhǔn)，正在籌備實(shí)施階段。該公司始終堅(jiān)持以人為本，以質(zhì)取勝的宗旨，以雄厚的技術(shù)力量，

　　

【正文】 限公司 成的燒成系統(tǒng)，系統(tǒng)能力 1500 t熟料 /d。燃燒 器為多通道，低 NOX 型。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取。 熟料冷卻采用一臺(tái)可控氣流高效篦冷機(jī)，能力 1500 t/d 熟料，出料溫度為環(huán)境溫度＋ 65℃，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。冷卻機(jī)廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤ 50mg/m3（標(biāo)）。 （ 8）熟料儲(chǔ)存庫 設(shè)置一座 Φ15m 熟料庫，總儲(chǔ)存量為 7500t。本庫同時(shí)也作為熟料調(diào)配庫。 熟料庫的庫側(cè)設(shè)一臺(tái)熟料汽車散裝裝置。 熟料儲(chǔ)存車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤ 30 mg/m3（標(biāo)）。 （ 9）燃油系統(tǒng) 本工程采用重油作為煅燒熟料用燃料。廠區(qū)設(shè)置重油中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存庫及加熱、供送和燃燒系統(tǒng)，重油進(jìn)廠是采用汽車運(yùn)輸。 （ 10）水泥調(diào)配站 水泥調(diào)配站由熟料庫（ Φ15m，儲(chǔ)存量為 7500t）、次熟料庫（ Φ618m，儲(chǔ)存量為 400t）、石膏（ Φ618m，儲(chǔ)存量為 300t）和混合材庫（ Φ618m，儲(chǔ)存量為 300t）組成，每種物料均由定量給料機(jī)按一定比例計(jì)量配料，混合料經(jīng)由膠帶輸送機(jī)送入水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。 本車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤ 30 mg/m3（標(biāo)）。 （ 11）水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套Φ 11m 高細(xì)球磨機(jī)加選粉機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)量約～ 2 45 t/h（粉磨 時(shí)）。成品經(jīng)斜槽、提升機(jī)輸送入水泥庫，系統(tǒng)廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣排入大氣，正常排放濃度≤ 30 mg/m3（標(biāo)）。 （ 12）水泥儲(chǔ)存及水泥汽車散裝 設(shè)置 6Φ1025m 水泥庫，總儲(chǔ)量約為 62020t。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報(bào)告 29 廣西 XX工程設(shè)計(jì)有 限公司 送斜槽送往水泥包裝系統(tǒng)。 水泥庫頂及庫下的粉塵均由袋收塵器處理，含塵氣體經(jīng) 凈化后排入大氣，正常排放濃度≤ 30mg/m3（標(biāo)）。 在三個(gè)水泥庫的庫側(cè)各設(shè)一臺(tái)水泥散裝裝車機(jī)，能力為每個(gè) 200 t/h，散裝水泥由汽車運(yùn)輸出廠。 （ 13）水泥包裝及發(fā)運(yùn) 設(shè)置二臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)能力為 90 t/h。 水泥由中間倉送入八嘴包裝機(jī)，包裝好的袋裝水泥（ 50 kg 標(biāo)準(zhǔn)袋），經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)直接由汽車裝車機(jī)（共 4 臺(tái)）進(jìn)行裝車，袋裝水泥也可直接進(jìn)入袋裝水泥成品庫。 （ 14）壓縮空氣站 設(shè)一座壓縮空氣站，選用三臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（二用一備），能力 20 m3/min臺(tái)，壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為窯尾預(yù) 熱器和篦冷機(jī)吹堵、氣動(dòng)閥門、脈沖閥及儀表的用氣氣源。 （ 15）輔助生產(chǎn)車間 新建一座綜合樓，包括總化驗(yàn)室、中控室、計(jì)量室、環(huán)保室等，另設(shè)機(jī)修車間、材料庫、耐火磚庫、循環(huán)水站等輔助生產(chǎn)車間。 設(shè)計(jì)中采用的新工藝、新設(shè)備及新技術(shù) 本設(shè)計(jì)貫徹“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效率”的指導(dǎo)思想，采用了一些新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)。在生產(chǎn)可靠的前提下，立足設(shè)備的國產(chǎn)化。 熟料燒成系統(tǒng) 本項(xiàng)目 熟料燒成系統(tǒng)采用 南京 XX 機(jī)電工程有限公司研制的 帶管道型分解爐的五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng) ， 在生產(chǎn)實(shí)踐中已取得了較好的 應(yīng)用效果，易于操作，生產(chǎn)可靠。 該分解爐結(jié)構(gòu)簡單、阻力系數(shù)低、噴騰旋流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、溫度場及濃度場均勻、固氣停留時(shí)間比大等特點(diǎn)。在原、燃料基本確定后，燃料的燃燒及燃燼是開發(fā)設(shè)計(jì)分解爐所需考慮的主要因素，改善燃燒環(huán)境，增加原燃料的停留時(shí)間有利于分解爐功能的發(fā)揮。根據(jù) 燃料 特點(diǎn)，在分解爐設(shè)計(jì)上，確定合理的入分解爐物江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報(bào)告 30 廣西 XX工程設(shè)計(jì)有 限公司 料點(diǎn)位置，使分解爐下部形成一含氧較高的預(yù)燃空間，燃料在氧含量及三次風(fēng)溫較高的分解爐下部快速著火燃燒。 管道型分解爐系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： 1） 分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進(jìn)入分解爐， 所以不存在上升煙道結(jié)皮問題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。 2） 氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成一穩(wěn)定的燃燒區(qū)，避免了爐內(nèi)局部過熱，所以分解爐很少結(jié)皮；由于爐子底部與窯尾煙室直接相連，開口大，不易發(fā)生堵塞，同時(shí)從根本上避免了離線式分解爐塌料對生產(chǎn)造成的不利影響。 3） 分解爐有后燃燒區(qū)，在主燃燒區(qū)沒有完全燃燒的燃料，在后燃燒區(qū)可達(dá)到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的預(yù)熱器堵塞。 4） 排出的 NOX低，對環(huán)境污染少。 5） 分解爐的流體阻力較小，減小了系統(tǒng)的動(dòng)力消耗。 6） 降低了 C5 級(jí)旋風(fēng)筒的布置高度，使整個(gè)塔 架高度降低。 預(yù)熱器為單列五級(jí)低壓損型，采用大蝸殼進(jìn)風(fēng)方式，使筒壁與內(nèi)筒之間的環(huán)形通道平穩(wěn)地由寬變窄，物料更易靠向筒壁分離，而氣流被迫向下運(yùn)動(dòng)，既減少過早通過內(nèi)筒短路逸出，又緩解了回流與進(jìn)風(fēng)的干擾，因而有利于分離效率的提高。另外，在總結(jié)現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化結(jié)構(gòu)型式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善和改進(jìn)了預(yù)熱器組合及微細(xì)結(jié)構(gòu)，以保證系統(tǒng)熱交換效率高、各級(jí)分離效率合理、系統(tǒng)壓損低等，并使生產(chǎn)更加安全可靠。 控制流篦式冷卻機(jī) 本項(xiàng)目 熟料冷卻機(jī) 采用 南京 XX 機(jī)電工程有限公司研制的 當(dāng)今最新一代的控制流 篦式冷卻機(jī)，它進(jìn)一步改善了熟料的冷卻效果， 已在國內(nèi)外得到廣泛使用。主要特點(diǎn)如下： 1） 熟料冷卻效果好，篦冷機(jī)熱回收率高；出冷卻機(jī)熟料溫度低于65oC+環(huán)境溫度，冷卻配風(fēng)在 ~（標(biāo)） /kgcl，篦冷機(jī)熱回收率達(dá)70%以上，二次風(fēng)溫在 1050~1100℃。 2） 高運(yùn)轉(zhuǎn)率 江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報(bào)告 31 廣西 XX工程設(shè)計(jì)有 限公司 ； 穩(wěn)定和可靠； 、電視監(jiān)測高溫區(qū)等安全監(jiān)測措施； 3）控制流篦板的充氣區(qū)域合理分布，克服了以往冷卻機(jī)因冷卻區(qū)域劃分不夠小，而存在的縱向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點(diǎn)。 4）控制流篦板的高阻力性，增強(qiáng)了抗料層波動(dòng)的穩(wěn)定性 5）控制流篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固熱交換，特別是對紅細(xì)料的‘紅河’現(xiàn)象有特殊的作用。 6）配套采用大窯門罩，三次風(fēng)溫高，有利于燃料在分解爐內(nèi)的著火與穩(wěn)定燃燒。 機(jī)械輸送 本工程物料輸送除 重油 外，均采用了機(jī)械輸送，以求達(dá)到節(jié)能節(jié)電的效果。如入均化庫及入窯尾預(yù)熱器的生料輸送采用了斗式輸送機(jī)，既解決了氣力輸送設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)耗能大的缺點(diǎn)，同時(shí)也減少了氣力輸送大量含塵氣體的 處理，以及避免了大量冷空氣進(jìn)入燒成系統(tǒng)增加熱耗的缺陷。 露天布置 為了節(jié)省基建投資，設(shè)計(jì)時(shí)在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量布置在露天，這樣既節(jié)約了土建費(fèi)用，同時(shí)也方便了工廠在今后生產(chǎn)過程中的設(shè)備維修。 主要技術(shù)方案比較 石灰石預(yù)均化堆場方案 對于成分波動(dòng)過大的石灰石原料，一般在廠區(qū)設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場。并有長形和圓形均化庫二種方案可供選擇。從適應(yīng)性而言，長形預(yù)均化堆場操作較簡便，對長周期波動(dòng)的原料更宜適應(yīng)，而且易擴(kuò)建；而圓形均化庫占地面積更小，工藝布置更加靈活；從總投資而 言，兩者設(shè)備費(fèi)用差不多，長形預(yù)均化堆場廠房投資較大。對于本工程，廠內(nèi)設(shè)石灰石長形露天預(yù)均化堆場方案與圓形預(yù)均化堆場方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報(bào)告 32 廣西 XX工程設(shè)計(jì)有 限公司 果詳見下表。 石灰石預(yù)均化堆場方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 方 案 一 方 案 二 1 主要設(shè)備與設(shè)施 —— 儲(chǔ)存型式 長形、加蓋（可露天） 圓形、加蓋（可露天） —— 規(guī)格 m 31(取料機(jī)軌距 )160 ?60(軌徑 ) —— 儲(chǔ)量 t 210000 有效儲(chǔ)量 :10000 —— 儲(chǔ)期 d —— 占地面積 m 2 5000 3200 —— 工作方式 一堆一取 連續(xù)堆取料 —— 取料卸運(yùn)方式 側(cè)面卸料 中心卸料 —— 堆料機(jī) 側(cè)面懸臂、直線布料 回轉(zhuǎn)懸臂、環(huán)線布料 堆料能力 t/h 250 250 —— 取料機(jī) 橋式刮板、端面取料 橋式刮板、端面取料 取料能力 t/h 150 150 2 工藝設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘? kW 240 215 —— 其中堆取料機(jī) 125 130 3 工藝設(shè)備總重量 t 260 248 4 系統(tǒng)投資估算 % 120 100 通過以上分析比較，方案一即廠內(nèi)設(shè)長型露 天預(yù)均化堆場方案的總投資較高，占地面積也大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較差。本工程并不考慮擴(kuò)建，因此推薦采用方案二。 輔助原料預(yù)均化堆場方案 本項(xiàng)目所用粘土等輔助原料均采自附近礦山，儲(chǔ)量豐富，可以作為水泥原料。但開采點(diǎn)較多，一般為民采民運(yùn)，礦石質(zhì)量難免波動(dòng)，為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，建議設(shè)置預(yù)均化堆場。擬與 石膏、混合材 合設(shè)一座長形預(yù)均化堆場。 原料粉磨 原料粉磨系統(tǒng)方案比較 序號(hào) 比較項(xiàng)目 方案一 （立磨） 方案二 （ 尾 卸磨） 方案三 （風(fēng)掃磨） 1 生產(chǎn)能力 (t/h) 120 120 120 2 入磨粒度（ mm） 50 25 25 江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報(bào)告 33 廣西 XX工程設(shè)計(jì)有 限公司 3 系統(tǒng)裝機(jī)容量 (kW) 4765 7285 6680 4 單位裝機(jī)容量 (kW/t) 42 5 電耗 (kW/t) 16 24 23 6 設(shè)備重量 (t) ~1200 ~1860 ~1600 7 占地面積 (m2) 400 ~1000 ~800 8 工藝流程復(fù)雜程度 簡單 復(fù)雜 較簡單 9 對物料條件適應(yīng)性 一般 強(qiáng) 差 10 對物料水分適應(yīng)性 高 中 高 從上述比較表可以看出： 立磨與球磨機(jī)相比，立磨具有粉磨效率高、烘干能 力強(qiáng)、電耗低、系統(tǒng)設(shè)備重量輕、工藝流程簡單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)； 立磨與球磨機(jī)相比還具有操作維護(hù)方便、噪音低、揚(yáng)塵少、系統(tǒng)漏風(fēng)小等優(yōu)點(diǎn)。 立式輥磨是目前國內(nèi)外水泥工業(yè)較為理想的、節(jié)能的原料粉磨設(shè)備，尤其是大規(guī)模的水泥廠。近幾年來，國內(nèi)新設(shè)計(jì)的水泥廠，原料粉磨設(shè)備較多地采用了立式輥磨，立磨運(yùn)行連續(xù)、穩(wěn)定，電耗低，烘干能力強(qiáng)，占地面積小，噪音低，工藝流程簡單，系統(tǒng)達(dá)標(biāo)快，磨損件更換方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。另外，立磨對原料粒度及水份要求較其他磨機(jī)寬松。 目前國內(nèi)水泥廠中應(yīng)用較多的立磨主要是國產(chǎn)化立磨和引進(jìn)的 MPS磨、 萊歇磨以及 ATOX 磨等型式。就引進(jìn)的磨機(jī)型式來講，各有其特點(diǎn)，在國內(nèi)應(yīng)用都很成功，價(jià)格相差也不大。國產(chǎn)化立磨的主要優(yōu)點(diǎn)就是價(jià)格較低，在國內(nèi)設(shè)計(jì)的一系列水泥廠中的應(yīng)用都是很成功的。從實(shí)際運(yùn)行情況看， 目前 國產(chǎn)化 中小型 立磨設(shè)備質(zhì)量可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量 。還 本工程本著穩(wěn)妥、可靠、先進(jìn)、合理的原則，從簡化工藝系統(tǒng)、節(jié)省電耗 等角度 出發(fā)，擬采用 一 臺(tái) 國產(chǎn) 立磨作為原料磨，磨機(jī)設(shè)備的可靠性可以得到保證。 生料均化庫 國內(nèi)外大中型新型干法水泥生產(chǎn)線，生料無一例外地采用連續(xù)式均化庫。近幾年來國內(nèi)水泥行業(yè)在 2500 t/d 以上規(guī)模的工程上先后采用了丹麥?zhǔn)访芩构?CF 庫、德國 BMH 公司 CP 庫、德國 IBAU 公司 IBAU 庫江蘇 XX集團(tuán) 埃塞俄比亞 XX水泥有限公司（ 1500t/d）可行性研究報(bào)告 34 廣西 XX工程設(shè)計(jì)有 限公司 的技術(shù)和引進(jìn)德國 Polysius 公司技術(shù)的 MF 多股流均化庫。 幾種生料均化庫的主要性能比較如下： 生料均化方案性能指標(biāo) 性 能 CP庫 CF庫 MF庫 IBAU庫 均化壓力 kPa 50~70 60~80 50~70 50~70 均化電耗 kWh/t ~ ~ ~ 流量閥門引進(jìn)數(shù)量（套） 2 10 2 8 均化效果 一般 較高 一般 一般 操 作要求 很簡單 相對復(fù)雜 很簡單 相對復(fù)雜 特點(diǎn) 土建費(fèi)較高； 設(shè)備費(fèi)低； 綜合造價(jià)較低； 管理最為方便。 均化效果好； 土建費(fèi)高； 設(shè)備費(fèi)高； 管理復(fù)雜。 管理較復(fù)雜； 設(shè)備費(fèi)低； 電耗低。 土建費(fèi)較高； 設(shè)備費(fèi)較高； 管理方便； 電耗低。 從國外公司資料分析， CF 庫的均化效果在 8~10，其它幾種庫的均化效果都在 6~8。但長期使用情況證明， CF 庫均化效率一般在 6 左右， CP庫、 MF 庫、 IBAU 庫均在 4~5，對于保證入窯 CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差 %，均已滿足生產(chǎn)要求。 由于 IBAU 庫具有：系統(tǒng)簡單、操作方 便、電耗最低、使用成熟可靠的特點(diǎn)，故本工程推薦 IBAU 庫方案。 生料入窯系統(tǒng)方案比較 生料入窯系統(tǒng)的生料輸送可采用機(jī)械輸送及氣力提升泵輸送，這二種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見