【正文】 懸浮物。，%以下，這部分廢水勿需處理可直接與循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水等混合后排入原廠區(qū)現(xiàn)有路邊溝。，廠區(qū)現(xiàn)有處理能力為5t/h的污水處理廠，水泥生產(chǎn)線約有4t/h生活污水。現(xiàn)有的污水處理能力能保證電站建成后的全廠污水排放量。 本工程由于利用了水泥窯大量的廢氣余熱，在提高整體熱利用率的同時較大地減輕了對周圍環(huán)境的熱污染。同時由于AQC及SP余熱鍋爐對廢氣中所含的粉塵具有較好的沉降作用，所以增加余熱鍋爐后窯頭及窯尾的電收塵器的除塵效率得到了提高并減少了粉塵的排放,使周圍的環(huán)境得到進一步的改善。本工程本身就是一個資源綜合利用保護環(huán)境的工程，其具有很好的環(huán)境效益，符合國家有關的政策。9職業(yè)安全與衛(wèi)生本工程是公司現(xiàn)有2500t/d窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機排出的廢氣余熱設置余熱鍋爐，生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電，實現(xiàn)水泥窯純余熱發(fā)電。實施方案為：在水泥窯窯頭冷卻機廢氣出口與電收塵器之間設AQC余熱鍋爐一臺，利用窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱作為AQC余熱鍋爐熱源；在窯尾預熱器廢氣出口管道設SP余熱鍋爐一臺，利用窯尾廢熱作為SP余熱鍋爐熱源。－330℃的過熱蒸汽和SP爐生產(chǎn)的同參數(shù)的蒸汽作為汽輪機的主進汽供給汽輪機用于發(fā)電。AQC余熱鍋爐Ⅱ段生產(chǎn)的110℃熱水直接作為AQC余熱鍋爐I段及SP余熱鍋爐的給水。兩臺余熱鍋爐出口的廢氣分別回到水泥生產(chǎn)線電收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。本工程為水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)配套的余熱電站，投入運行后是公司所屬得一個車間，由公司統(tǒng)一管理。根據(jù)工廠現(xiàn)有的場地情況及發(fā)電站的工藝流程，并考慮全廠的總體布置，汽輪發(fā)電機房布置、循環(huán)水冷卻塔和循環(huán)水泵站及化學水處理車間布置在廠區(qū)內的空地上。（1）《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（1988）48號（2）《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（JC1097）(3)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049－94）設計中采用的標準（4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36－79）（5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－85）（6）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16－87）（修訂本）（7）《高壓配電裝置設計規(guī)范》（GBJ60－83）（8）《建筑電氣設計技術規(guī)程》（JGJ16－83） 本工程設有兩臺余熱鍋爐、一套汽輪發(fā)電機組、八臺水泵、三臺油泵以及其它輔機設備，這些設備在運轉過程中及鍋爐放汽產(chǎn)生所的噪聲會造成工人的聽力下降。 設備在運轉過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能。另外余熱鍋爐及汽機房等處溫度較高，如不采取措施將會危害工人的身體健康。本工程為余熱發(fā)電工程，6kV高壓電站的防護安全也是十分重要的。另外，余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。 噪聲是本工程產(chǎn)生的主要危害因素之一，因此對噪聲的防治以保護崗位工人為主，對鍋爐的對空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機房、循環(huán)水泵房設置隔聲值班控制室，室內噪聲不超過70dB(A)，達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－85）的要求。根據(jù)工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，余熱鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。、電傷、燙傷措施生產(chǎn)設備的傳動件及轉動機構均設有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷處設安全標志，以利安全生產(chǎn)。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。在余熱鍋爐房、汽輪發(fā)電機房、化學水處理、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。通過接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。 本工程凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警的聲光信號，電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號，機旁設帶鑰匙的按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。 在余熱鍋爐、汽機房容易被燙傷的部位，做保溫或防護欄，并設警示標志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內溫度。為防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。本工程的余熱鍋爐回灰處均設置了性能可靠、密閉性好的螺旋輸送裝置，避免了粉塵在輸送過程中對環(huán)境的污染。該地區(qū)屬于高溫高濕區(qū)，對本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機房、配電室等處均采用有組織的自然通風或機械通風排除余熱余濕，為了維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，在電站中央控制室設有空調裝置。在主廠房內設置二個上下樓層間的安全通道，底層設二個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。根據(jù)《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》中有關“新建、擴建、改建水泥廠應設勞動安全衛(wèi)生管理機構”的規(guī)定，公司現(xiàn)已設置有職業(yè)安全衛(wèi)生機構，由于本工程僅為公司的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構，而由工廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生機構統(tǒng)一管理。10 節(jié)約和合理使用能源 概述本工程為公司的一條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱聯(lián)合生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電，是典型純余熱發(fā)電的節(jié)能工程。 本工程設計指標如下： 發(fā)電裝機： MW 發(fā)電功率： 4081kW年向水泥廠供電： 2702104kWh 水泥廠年減少向電網(wǎng)購電量： 2852104kWha. 在2500t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭增設窯頭余熱鍋爐，實際2500t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機中部廢氣余熱為105000m3/h（標況）－360℃~95℃。具有約3478104kJ/h的熱量。b. 在2500t/d水泥生產(chǎn)線的窯尾增設窯尾余熱鍋爐，窯尾預熱器廢氣余熱為175000m3/h（標況）－330℃~206℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干該溫度值由水泥工藝確定），具有約3303104kJ/h的熱量。以上兩部分熱量經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)利用后發(fā)電量約為4081kW。 余熱利用及節(jié)能由于對上述兩部分廢氣余熱的綜合利用的節(jié)能效應，本工程的建設投產(chǎn)，相當于年節(jié)約標準煤約10267t。11. 組織機構及勞動定員，是水泥廠下屬的一個車間，電站建成后由工廠統(tǒng)一管理。電站根據(jù)需要設站長、熱工、電氣及儀表工程師各一名。機、電、水等設備的維修保養(yǎng)，由水泥廠機修車間承擔。電站生產(chǎn)崗位按工藝要求設置，實行四班三運轉工作制，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時。電站定員21人，其中管理人員4人，生產(chǎn)工人17人，補缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。詳見定員明細表。按電站年發(fā)電量2938X104kWh計算，實物勞動生產(chǎn)率如下：全員 a生產(chǎn)工人 a本電站的生產(chǎn)工人可在國內同類型電站進行培訓，以便保證正常生產(chǎn)。 建設進度設想，施工圖設計，施工安裝、調試等階段，初步確定從破土動工到并網(wǎng)發(fā)電為12個月。 時間 項目第一年ⅠⅡⅢⅣ———————— —— ——