【正文】 10 Mad Aad Vad Fad (KJ/Kg) CTad 24380 設(shè)定熟料率值 KH=177。 SM=177。 IM=177。 熟料熱耗： (790kcal/kgcl) 、煤灰摻入量 43 熟料燒成熱耗為 ,煤灰沉落率為 100%,則煤灰摻入量為 %。 、配料計算結(jié)果 原料配合比： 原料配比（見表 4— 11） 原料配比和理論料耗 表 4— 11 名稱 石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵石 理論料耗 物料配合比 生料料耗 ： t 生料 /t 熟料 (理論 ) 生料化學成分及率值 生料化學成分（見表 4— 12） 生料化學成分 表 4— 12 名稱 loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Cl K2O NaO 生料 項目 KH SM LM 數(shù)值 熟料化學成分、率值和礦物組成 熟料 化學成分 率值及礦 物組成 (見表 4— 13) 熟料 化學成分 率值及礦物組成 表 4— 13 項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 數(shù)值 / / / / 項目 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 數(shù)值 ..（見表 4— 14） 水泥配合比 表 4— 14 水泥品種 熟料 粉煤灰 石膏 生產(chǎn)比例 85 10 5 50% 70 25 5 50% 合計 5 100% 45 配料方案評述 1) 國內(nèi)水泥工業(yè)實際生產(chǎn)證明，現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯采用以上 ”三高 ”配料方案，即硅酸率較高、鋁氧率高、高飽和比的方案，可以取得預熱器不積料、不結(jié)皮、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。 2)本 建設(shè) 工程所需的原燃料資源落實，供應可靠。石灰石質(zhì)量好，成分穩(wěn)定，本次 建設(shè) 未設(shè)置石灰石預均化，今后生產(chǎn)應繼續(xù)加強礦山開采 的質(zhì)量控制，以保證進廠石灰石成分穩(wěn)定。 燒成用 煙煤可供給的礦點較多，成分及熱值難以保證 ，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，故設(shè)計中考慮對 煙煤采取預均化措施。原燃料中的有害成分低，對設(shè)計采用的五級旋風預器分解窯無不良影響。設(shè)計采用石灰石、 石英砂巖 、 粉煤灰 、 鐵 礦石 四組分配料，熟料率值、化學成分及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標號的優(yōu)質(zhì)水泥。 46 3) 本配料方案的生料、熟料的化學成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、 硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中 鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預熱器內(nèi)，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中的有害成分需適當?shù)目刂疲竟こ趟捎玫脑剂嫌泻Τ煞趾烤^低。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法 47 本項目建設(shè)一條五級旋風預熱 器帶分解爐的 2500t/d 熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。 工藝原則及裝備水平 本項目設(shè)計的指導思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益”。在此前題下，設(shè)計遵循下列原則： 1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊。 2. 在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設(shè)備及部分引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。 3. 工藝設(shè)備自動化控制水平達到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。 4. 對“三廢”治理高標準，在設(shè)計上各揚塵點的收塵設(shè)備排放濃 度達到或低于國家規(guī)定的排放標準。 48 設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品組成 熟料：日產(chǎn) 2500 噸， 年產(chǎn)水泥： 100萬噸 窯年運轉(zhuǎn)率 85% 產(chǎn)品品種：主要產(chǎn)品為 及 以上普通硅酸鹽水泥。以上產(chǎn)品檢驗采用水泥新標準。 水泥袋裝、散裝比例 袋裝： 70% 散裝： 30% 物料及產(chǎn)品的運輸方式 原料、燃料進廠均采用汽車公路運輸方式。 原料配合比（干基） 表 415 石灰石 (%) 粘土 (%) 粉煤灰 (%) 鐵 礦石 (%) 49 生料料耗、燒成熱耗、熟料率值 實際生料料耗： kg/ 熟料燒成熱耗： kJ/ 熟料率值： KH= SM= IM= 全廠 物料平衡表 50 2500t/d 新 型干法水泥熟料生產(chǎn)線物料平衡表 表 4—16 物 料 配合比(%) 每噸熟料消耗定額（噸 /噸） 物 料 平 衡 量（噸） 名 稱 干燥的 含天然水分的 干燥的 天然的 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 石灰石 967464 996480 砂巖 87624 91656 鐵礦石 粉煤灰 2..38 84384 27720 84384 28584 鐵礦石 粉煤灰 2..38 84384 27720 84384 28584 生 料 1168560 1203264 熟 料 2500 750000 石 膏 粉煤灰 10 (25) () () () () (249984.) () () 103032 (259992) 燒成煤 102024 104976 注：回轉(zhuǎn)窯年運轉(zhuǎn)率按 85%考慮。 主要工藝技術(shù)方案及特點 1 石灰石破碎方案 石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在廠區(qū)。石灰石破碎車間年要求處理能力 噸，日要求處理能力 噸。 石灰石原礦塊度要求≤ 750mm,破碎后產(chǎn)品粒度≤ 60mm,采用兩段或單段破碎流程可滿足生產(chǎn)要求。 單段破碎系統(tǒng)：選用一臺新型 單段錘式破碎機，當進料粒度≤ 750mm，出料粒度小于 60mm(90%)時，系統(tǒng)產(chǎn)量 400t/h, 一 班生產(chǎn)。滿足生產(chǎn)需要。 ⑴ 生產(chǎn)流程簡單、投資小 單段破碎系統(tǒng)與兩段破碎系統(tǒng)比較，車間設(shè)備減少了 60%(按臺計），總設(shè)備重量約減少了 40%。由于流程簡單，揚塵點少，管理比較方便。 ⑵ 噸產(chǎn)品裝機功率小，電耗低。 2 . 原料磨方案比較 為了充分利用預熱器廢氣，節(jié)約能源，簡化生產(chǎn)工藝流程，新型干法生產(chǎn)的生料制備通常采用球磨、立磨系統(tǒng)。 52 原料磨方案比較表 表 417 項 目 立磨 球磨 (中卸磨 ) 備注 球磨機規(guī)格 MLS3626 Φ （ +）m 選粉機 動態(tài)分離器 組合式選粉機 系統(tǒng)產(chǎn)量 (t/h) 190 185 允許入磨物料水分 (%) ≤ 10 ≤ 5 允許入磨物料粒度 (mm) ≤ 80 ≤ 25 主機裝機容量(KW) 1800 3350 系統(tǒng)主機裝機容量 (Kw) 3675 4640 53 單位裝機容量 (kw /t) 估計系統(tǒng)總投資 (萬元 ) 2484 2420 系統(tǒng)流程 簡單 復雜 耐磨蝕性 弱 強 通過方案對比可以看出：立磨系統(tǒng)方案較優(yōu)于中卸磨方案，節(jié)電效果顯著，對原料的水分、粒度適應性強，且能耗較管磨系統(tǒng)降低 1530%，是理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，但設(shè)備投資費用較高，且不適于粉磨磨蝕性大的原料。若選用中卸磨，磨機直徑達到 ，運輸是很大的問題，本可研暫時推薦選用立磨方案 ,在項目實施時需對原料進行易磨性和磨 蝕性試驗。 3 . 回轉(zhuǎn)窯選型方案 在高海拔地區(qū)，大氣壓的降低，對回轉(zhuǎn)窯等熱工平衡、風機、電機及空壓機的選型具有較大的影響。本廠平均海拔高度 850 米左右，海 拔較高，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計和設(shè)備選型 54 將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，本可研重點在以下方面進行考慮： 高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響。根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料需要的空氣量和生成的廢氣量都將顯著增加（對于與低海拔處同規(guī)格的窯系統(tǒng)）?？諝饬吭黾?，篦冷機、窯及預熱器、分解爐內(nèi)的氣體速度將明顯提高，加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。為了使窯系統(tǒng)及預熱器內(nèi)的氣體速度維持在合理的范圍內(nèi)，就必須降低窯系統(tǒng)的產(chǎn)量；反之，為了保證一定的窯系統(tǒng)產(chǎn)量，就必須加大窯的規(guī)格。在分解爐規(guī)格不 變的情況下，適當加大窯徑，降低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。同樣，根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料所需要的冷卻空氣重量不變時，空氣體積卻增加了。在設(shè)計中，除了考慮由氣體速度增加導致?lián)P塵及影響熱效率外，對冷卻風機也需要進行必要的校正。 綜上所述，高海拔導致窯及預熱器內(nèi)的氣體速度提高，加大了飛灰損失及料耗，設(shè)備規(guī)格相對增加，加大了散熱損失，冷卻機的熱效率也有所影響。為保證工廠投產(chǎn)后達標、達產(chǎn)，本次可行性研究報告選用Φ 4 60 米三檔支承回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。 55 生產(chǎn)工藝特點 為貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益” 的設(shè)計原則，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設(shè)備及部分引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。生產(chǎn)工藝特點如下： 1. 燃煙煤預熱分解系統(tǒng) 根據(jù) 錫林郭勒水泥有限公司 提供的燃煤的特點，窯尾采用 在線燃 煙煤分解爐的五級高效低阻型旋風預熱器系統(tǒng)，這種預熱器熱效率高、熱耗低，氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交換好，燃燒效率高且穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象 ；流體阻力小，系統(tǒng)動力消耗較低． 此外，廢氣中的氮氧化物含量也低。 2. 充氣梁高效篦冷機 該冷卻機是最新開發(fā)的第三代篦冷機，其特點如下： ⑴ 熟料冷卻效果好 ,篦冷機熱回收率高 。 篦冷機一段前幾排為固定式充氣梁 ,后幾排為活動式充氣梁 ,一段篦板均為高阻力篦板，二段為改進型富勒篦板。篦床分高 、 中 、 低溫區(qū)，采用不同配風。在冷卻風量為 －，出料溫度低于 65℃ +環(huán)境溫度。熱回收率可達 70％以上，熱效率高，與大窯門罩配合使用，提高了二、 56 三次風溫，有利于煤在分解爐內(nèi)的著火與穩(wěn)定燃燒，提高了回收熱能。 ⑵ 高運轉(zhuǎn)率 a. 高冷卻效率避免篦板過熱燒壞和變形； b. 采用新結(jié)構(gòu)的活動框架及防跑偏裝置確保組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠； c. 篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機報警等安全監(jiān)測系統(tǒng)保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)安全可靠。 d. 在熱端進料口處空氣炮的合理配置可有效消除堆“雪人”現(xiàn)象； 由以上措施使篦冷機運轉(zhuǎn)率可達 90％以上。 3. 窯外分解爐的喂煤系