【導(dǎo)讀】業(yè)園區(qū)，緊鄰山西XX潔凈煤有限公司選煤廠和山西XX煤矸石電廠，之間連接距離約2公里。產(chǎn)業(yè)為一體的綜合性、跨地區(qū)的大型股份制企業(yè)。資產(chǎn)達(dá)億元，職工總數(shù)近千人，20xx年煤炭銷售收入近12億元。限公司，山西XX煤矸石發(fā)電有限公司，蘆西煤礦和蘆西選煤廠。煤集運(yùn)站旁，有鐵路環(huán)線與北同蒲鐵路干線相連，交通十分便利。息、服務(wù)于一體化的現(xiàn)代化企業(yè)。山西XX集團(tuán)公司是朔州市和XX縣的的龍頭企業(yè)、納稅大戶，和“AAA”級(jí)企業(yè)等先進(jìn)稱號(hào)。洗一號(hào)”，質(zhì)量上乘，屬于山西省出口創(chuàng)匯拳頭產(chǎn)品之一。動(dòng)力煤，屬于優(yōu)質(zhì)電煤，為各電廠指定產(chǎn)品。量達(dá)400萬噸以上，為穩(wěn)定煤炭貨源和發(fā)運(yùn)提供強(qiáng)有力的保障。一期2×50MW計(jì)劃于20xx年底正式投產(chǎn)發(fā)電，二。已具備開通2萬噸重載列車的條件，年發(fā)運(yùn)能力為800萬噸。項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣生產(chǎn)建筑材料。內(nèi)有關(guān)大型企業(yè)合資聯(lián)合開發(fā)武家溝煤田，總投資16億元。億元，實(shí)現(xiàn)利稅5億元，成為山西省大型能源產(chǎn)業(yè)基地。中外業(yè)界人士的普遍共識(shí)。

　　

【正文】 % 粉煤灰 % 錳渣 % 55 5 30 10 63 5 32 —— 通過一系列實(shí)驗(yàn)研究，主要項(xiàng)目包括：粉煤灰摻量與強(qiáng)度的對(duì)比、水泥性能實(shí)驗(yàn)等。 （ 1）摻量對(duì)比實(shí)驗(yàn) 水泥試樣 抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 抗折強(qiáng)度（ Mpa） 3d 28d 3d 28d （ 2）水泥性能實(shí)驗(yàn) 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 40 名稱 配比（ %） 抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 抗折強(qiáng)度（ Mpa） 凝結(jié)時(shí)間 (h:min) 熟料 石膏 粉煤 灰 錳渣 3d 28d 3d 28d 初凝 終凝 63 5 32 — 1： 55 7： 26 55 5 30 10 2： 07 8： 18 GB12958 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ 0： 45 ＜ 12： 00 GB12958 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ 0： 45 ＜ 12： 00 根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、各種原料配合比，并以下列 條件進(jìn)行物料平衡計(jì)算，詳見物料平衡表。 窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率 85%，年工作時(shí)間 310天。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 2500噸 /日 ,熟料年產(chǎn)量 。 水泥產(chǎn)品為 、 。 水泥配比如下： 種類 熟料 % 石膏 % 粉煤灰 % 錳渣 % 55 5 30 10 63 5 32 —— 袋散裝水泥比例為 70%、 30%。 全廠物料平衡表 序號(hào) 物料名稱 天然水分（ %） 物料配比（ %） 消耗定額(kg/) 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥 含水 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 1 石灰石 1190 1202 2990 927648 3020 937018 2 粉煤灰 107 33058 107 33158 3 砂巖 214 228 538 166943 570 177737 4 鐵粉 118 36518 128 39756 5 生料 1494 1509 3734 1164254 3773 1176299 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 41 6 熟料 2500 775625 7 粉煤灰混合材 30 682 211540 684 212177 32 635 196990 637 197583 合計(jì) 1317 408530 1321 409760 8 錳渣混合材 1 10 227 70511 230 71224 9 石膏 5 5 213 66035 224 69510 10 水泥 4235 1314086 1974 612498 2261 701588 11 燒成用煤 8 146 158 364 112991 396 122816 說明： 以熟料為平均基準(zhǔn)； 窯 年運(yùn)轉(zhuǎn) 310天； 熟料熱耗： ； 燒成用煤空氣干燥基低位熱值為 23001kJ/kg； 生產(chǎn)損失：生料 %，水泥損失 %，燒成用煤 1%。 本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案使本項(xiàng)目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高，同時(shí)，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排 放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 主機(jī)設(shè)備選型 石灰石破碎 在新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，石灰石破碎通常采用單段錘式破山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 42 碎機(jī)，本項(xiàng)目選用 PCF2018 單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石 ， 生產(chǎn)能力 350～ 450t/h， 年利用率 %。 石灰石預(yù)均化 為避免石灰石礦山開采的石灰石 CaO 含量波動(dòng)幅度太大 ， 便于生產(chǎn)控制和管理 ， 盡可能地穩(wěn)定石灰石化學(xué)成分 ， 本設(shè)計(jì)考慮設(shè)置預(yù)均化堆場。 目前國內(nèi) 2500t/d 生產(chǎn)線的石灰石預(yù)均化堆場主要有φ 60m 圓形預(yù)均化堆場和矩形預(yù)均化堆場兩種方案。 由于矩形預(yù)均化 堆場具有投資較少、施工周期較短、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，本項(xiàng)目選用 36 150m矩形預(yù)均化堆場，有效儲(chǔ)量 14000 噸，儲(chǔ)期 天，滿足 2500t/d生產(chǎn)線石灰石儲(chǔ)存及均化要求。 原煤預(yù)均化堆場 燃煤成分的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)操作及熟料質(zhì)量都有很大的影響 ， 穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量 ， 是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。為降低煤質(zhì)波動(dòng) ， 為窯的穩(wěn)定 煅燒 創(chuàng)造條件 ， 對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)均化處理。煤預(yù)均化堆場的建設(shè) ， 還有利于在實(shí)際生產(chǎn)中搭配使用劣質(zhì)煤 ， 降低水泥的生產(chǎn)成本。 本項(xiàng)目 設(shè)置 一座 4500 ㎡ 矩形原煤預(yù)均化堆場 ， 總儲(chǔ)量 10000t，總儲(chǔ)期 。 生料粉磨 國內(nèi) 生 料粉磨通常采用的是中卸烘干磨或立式磨 ， 兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表 ： 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 43 生料粉磨方案比較表 案方 一 方案二 磨機(jī)規(guī)格 MPS4000 立磨 φ (10+)m中卸磨 生產(chǎn)能力 (t/h) 200 190 年利用率 (%) 允許入磨物料水份 (%) ≤10 ≤ 5 允許入磨物料粒度 (mm) ≤ 80 ≤ 25 磨機(jī)主電機(jī)型號(hào) YRKK7106 YRKKlOOO8 主減速機(jī)型號(hào) MFY355A 磨機(jī)主電機(jī)功率 (kW) 1850 3550 選粉機(jī)規(guī)格 自帶 組合式 系統(tǒng)裝機(jī)容量 kW) 3800 4820 噸裝機(jī)容量 (kW) 設(shè)備費(fèi)用 (萬元 ) 土建費(fèi)用 (萬元 ) 安裝費(fèi)用 (萬元 ) 總投資 (萬元 ) 噸投資 (萬元 ) 系統(tǒng)流程 簡單 復(fù)雜 耐磨蝕性 弱 強(qiáng) 噪 音 低 高 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 44 系統(tǒng)漏風(fēng) 小 大 從比較結(jié)果可知， 方案一立磨方案具有系統(tǒng)電耗低、烘干能力強(qiáng)、允許入磨物料粒度大 等優(yōu)點(diǎn) ， 缺點(diǎn)是總投資大 ， 對(duì)原料的適應(yīng)性差 ， 需要做原料易磨性試驗(yàn)。 方案二中卸磨方案具有總投資少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點(diǎn)。兩個(gè)方案各有其優(yōu)缺點(diǎn)，本項(xiàng)目推薦采用方案一立磨方案。 生料均化與儲(chǔ)存 由于本項(xiàng)目設(shè)置了石灰石預(yù)均化堆場 ， 生料粉磨采用了自動(dòng)化程度較高的質(zhì)量控制系統(tǒng) ， 因此 ， 可適當(dāng)降低生料的庫內(nèi)儲(chǔ)存期 ，以節(jié)省土建費(fèi)用。本設(shè)計(jì)采用一座 φ 15m 的中心室連續(xù)式生料均化庫 ， 生料儲(chǔ)量 5000t， 儲(chǔ)存期 天。 該庫為集生 料 儲(chǔ)存、均化、 喂 料于一體的連續(xù)式生料均化庫 ,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡 單、易操作管理等優(yōu)點(diǎn) ， 在庫底中心設(shè)有充氣均化倉。庫壁和 中心 室之間的環(huán)形區(qū)分為六個(gè)充氣區(qū) ，由六個(gè)流量控制閥門控制卸料量。卸料時(shí) ， 兩對(duì)角區(qū)同時(shí)充氣下料。每個(gè)卸料區(qū)在卸料過程中都形成漏斗狀料流 ， 切割料層 ， 產(chǎn)生重力混合均化作用 ， 保證出庫生料的 CaC03 標(biāo)準(zhǔn)偏差小于 %， 系統(tǒng)均化值大于 8。生料均化倉設(shè)在庫底 ， 集均化、喂料為一體 ， 不再單獨(dú)建設(shè)喂料樓 ， 減少了占地 ， 節(jié)省了投資。 燒成系統(tǒng) 為貫徹國產(chǎn)化、低投資的原則 ， 窯尾選用單列 5 級(jí)預(yù)分解系統(tǒng)。 C1 旋風(fēng)簡直徑為 2φ ,C2 和 C3 旋風(fēng)筒直徑為φ ,C4 和 C5山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 45 旋風(fēng)筒直徑為φ ， 分 解爐 規(guī)格為 φ 5100 30000mm。 該系統(tǒng)熱效率高 ， 旋風(fēng)筒采用多心 270176。 大包角蝸殼 ， 分離效率高 ， 系統(tǒng)阻力小 ， 分解爐結(jié)構(gòu)合理 ， 物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間大于17 秒 ， 入窯生料 CaC03 分解率大于 90%， 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入 ， 可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞 ， 提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 ， 旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥 ， 減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞 ， 除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外 ， 還配有獨(dú)特的自動(dòng)控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。系統(tǒng)熟 料燒成熱 耗 ， 年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天。 熟料鍛燒設(shè)備采用φ 60m 三擋支撐回轉(zhuǎn)窯。 熟料冷卻機(jī)采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的新型第三代 充 氣梁篦冷機(jī) ， 篦床有效面積為 ， 出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃。與 Fulier 公司的第二代篦冷機(jī)相比 ， 每 公斤熟料可節(jié)約熱耗125～ 170kJ， 冷卻空氣量可減少 20～ 40%， 具有單位篦床面積負(fù)荷高 ，篦床面積小 ， 設(shè)備重量輕等優(yōu)點(diǎn)。 篦板的高阻力性 ， 增強(qiáng)了物料層的穩(wěn)定性 ，篦 板的高穿透性 ，有利于料層內(nèi)的氣固換熱 ， 特別是能有效控制紅細(xì)料的 “ 紅 河 ” 現(xiàn)象 ， 提 升 了二、三次風(fēng)溫度 ， 提高了熱能回收 效率 。 熟料儲(chǔ)存 在新型干法水泥廠設(shè)計(jì)中 ， 傳統(tǒng)的聯(lián)合儲(chǔ)庫已不再用于熟料儲(chǔ)存 ， 通常采用 圓 庫儲(chǔ)存熟料。本項(xiàng) 目選用φ 18 45m 圓庫儲(chǔ)存熟料 ，熟料儲(chǔ)量 8500 噸 ， 儲(chǔ)期 天。并在庫側(cè)設(shè)熟 料 汽車散裝系統(tǒng)。 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 46 煤粉制備系統(tǒng) 國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風(fēng)掃式管磨或立式磨 ， 兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見 下 表 ： 煤粉制備系統(tǒng)方案比較 表 方案一 方案二 磨機(jī)規(guī)格 ZGM80 立磨 φ (5+3)m 風(fēng)掃式管磨 生產(chǎn)能力 (t/h) 20 18～ 20 年利用率 (%) 允許入磨物料水份 (%) ≤15 ≤ 10 允許入磨物料粒度 (mm) 30 25 磨機(jī)主電機(jī)型號(hào) YMKQ4506 YRK5608 主減速機(jī)型號(hào) SXJ120 JDX560 磨機(jī)主電機(jī)功率 (kW) 280 500 選粉機(jī)規(guī)格 自帶 動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 系統(tǒng)裝機(jī)容量 (kW) 1000 1200 噸裝機(jī)容量 (kW) 50 設(shè)備費(fèi)用 (萬元 ) 土建費(fèi)用 (萬元 ) 安裝費(fèi)用 (萬元 ) 總投資 (萬元 ) 噸投資 (萬元 ) 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 47 系統(tǒng)流程 簡單 復(fù)雜 耐磨蝕性 弱 強(qiáng) 噪 音 低 高 系統(tǒng)漏風(fēng) 小 大 從比較結(jié)果可知 : 方案一立磨方案具有系統(tǒng)噸投資低、設(shè)備少、流程簡單、土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn) ，但生產(chǎn)操作技術(shù)可靠性較差。方案二風(fēng)掃式管磨方案具有總投資少、耐磨蝕性強(qiáng) ， 對(duì)原煤的適應(yīng)性強(qiáng)及技術(shù)成熟 、 可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn) ，因此本項(xiàng)目煤粉制備系統(tǒng)推薦風(fēng)掃式管磨方案。 煤粉制備采用一臺(tái)φ (5+3)m 風(fēng)掃式管磨 ， 當(dāng)原煤水分≤ 8%， 入 磨原煤粒度 ≤30mm 時(shí)、 出磨 水分 ≤ %， 出磨細(xì)度 mm 篩余 8～ 10%， 生產(chǎn)能力 18～ 20t/h， 年利用率為 %。抽取窯頭篦 冷 機(jī)廢氣作為烘干熱源。 水泥粉磨 選用 2 套 HFCG14065 輥壓機(jī)、 SF600/140 打散分級(jí)機(jī)、 ф 13m 水泥粉磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約 120t/h,年利用率為 %。 水泥儲(chǔ)存和散裝 設(shè) 8 座φ 12 30m 圓庫、 庫側(cè)裝又散裝設(shè)備 及 5000 ㎡ 的成品庫 ，總儲(chǔ)量 約 38000t， 儲(chǔ)存期 天 。 1 水泥包裝及成品庫 廠區(qū)設(shè) 2 臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包 裝機(jī) ， 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 約 為 1OO～ 120 t/h，年利用率約為 %,采用兩班生產(chǎn) ， 一年可生產(chǎn)袋裝水泥 山西 XX 集團(tuán)公司 XXXX 建材有限公司 綜合利用廢渣新建 2500t/d 熟料新型干法水泥 130 萬噸 /年水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 48 萬 噸。 設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 ， 提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量 ， 設(shè)計(jì)中大量選用了具有九十年代先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝 ， 以提高生產(chǎn)線的裝備水平 ， 確保本項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如原燃料預(yù)均化堆場、新型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機(jī)、節(jié)能型多通道噴