【導(dǎo)讀】項目擬建在XX市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，根據(jù)當(dāng)?shù)鼗緱l件和建廠要求，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，本項目占地面積約300畝；廠址位于XX工業(yè)區(qū)大新一路東側(cè)，安泰街北側(cè)，大運(yùn)二級路南側(cè)，緊鄰XX熱電廠。廠區(qū)西至XX市區(qū)5公里，南。距太原市239公里，北至大同市116公里。交通十分便利，地理位置優(yōu)越。能源、環(huán)境問題越來越成為我國水泥工業(yè)發(fā)展的制約因素。水泥工業(yè)走可持續(xù)發(fā)。現(xiàn)“四零一負(fù)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，已是中外業(yè)界人士的普遍共識。是指水泥生產(chǎn)過程對生態(tài)環(huán)境的零污染，對外界電能的零消耗，對廢水的零排放，對天然化石燃料的零消耗，以及對全社會部分廢物的循環(huán)利用。政策法規(guī)，為我國水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走健康、持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，為此圍繞資源、能源、環(huán)境這三個主要問題，以科技創(chuàng)。實(shí)施，水泥市場已經(jīng)形成優(yōu)勝劣汰的競爭局面。受國際大市場的影響，高強(qiáng)度、占總產(chǎn)量的比例由%上升到%，預(yù)分解新型干法水泥窯顯示了強(qiáng)勁。型干法水泥熟料，水泥價格偏高。

　　

【正文】 ， 儲存期 天。 該庫為集生 料 儲存、均化、 喂 料于一體的連續(xù)式生料均化庫 ,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點(diǎn) ， 在庫底中心設(shè)有充氣均化倉。庫壁和 中心 室之間的環(huán)形區(qū)分為六個充氣區(qū) ， 由六個流量控制閥門控制卸料量。卸料時 ， 兩對角區(qū)同時充氣下料。每個卸料區(qū)在卸料過程中都形成漏斗狀料流 ，切割料層 ， 產(chǎn)生重力混合均化作用 ， 保證出庫生料的 CaC03 標(biāo)準(zhǔn)偏差小于 %， 系統(tǒng)均化值 大于 8。生料均化倉設(shè)在庫底 ， 集均化、喂料為一體 ， 不再單獨(dú)建設(shè)喂料樓 ， 減少了占地 ， 節(jié)省了投資。 燒成系統(tǒng) 為貫徹國產(chǎn)化、低投資的原則 ， 窯尾選用單列 5 級預(yù)分解系統(tǒng)。 C1 旋風(fēng)簡直徑為 2φ ,C2 和 C3 旋風(fēng)筒直徑為φ ,C4 和 C5 旋風(fēng)筒直徑為φ， 分 解爐 規(guī)格為 φ 5100 30000mm。 該系統(tǒng)熱效率高 ， 旋風(fēng)筒采用多心 270176。 大包角蝸殼 ， 分離效率高 ， 系統(tǒng)阻力小 ， 分解爐結(jié)構(gòu)合理 ， 物料在分解爐內(nèi)停留時間大于 17 秒 ， 入窯生料 CaC03 分解率大于 90%， 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙 道兩處喂入 ，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞 ， 提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 ， 旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥 ， 減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞 ， 除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外 ， 還配有獨(dú)特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。系統(tǒng)熟料燒成熱 耗 ， 年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天。 熟料鍛燒設(shè)備采用φ 60m 三擋支撐回轉(zhuǎn)窯。 熟料冷卻機(jī)采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的新型第三代 充 氣梁篦冷機(jī) ， 篦床有效面積為 ， 出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃。與 Fulier 公司的第二代篦冷機(jī)相比 ， 每 公 斤熟料可節(jié)約熱耗 125～ 170kJ， 冷卻空氣量可減少20～ 40%， 具有單位篦床面積負(fù)荷高 ， 篦床面積小 ， 設(shè)備重量輕等優(yōu)點(diǎn)。 篦板的高阻力性 ， 增強(qiáng)了物料層的穩(wěn)定性 ，篦 板的高穿透性 ， 有利于料層內(nèi)的氣固換熱 ， 特別是能有效控制紅細(xì)料的 “ 紅河 ” 現(xiàn)象 ， 提 升 了二、三次風(fēng)溫度 ， 提高了熱能回收 效率 。 熟料儲存 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 32 在新型干法水泥廠設(shè)計中 ， 傳統(tǒng)的聯(lián)合儲庫已不再用于熟料儲存 ， 通常采用 圓 庫儲存熟料。本項 目選用φ 18 45m圓庫儲存熟料 ， 熟料儲量 8500 噸 ， 儲期 天。并在庫側(cè)設(shè)熟 料 汽車散裝系統(tǒng)。 煤粉制備系統(tǒng) 國內(nèi)煤粉制備 通常采用的是風(fēng)掃式管磨或立式磨 ， 兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見 下 表 ： 煤粉制備系統(tǒng)方案比較 表 方案一 方案二 磨機(jī)規(guī)格 ZGM80 立磨 φ (5+3)m 風(fēng)掃式管磨 生產(chǎn)能力 (t/h) 20 18～ 20 年利用率 (%) 允許入磨物料水份 (%) ≤15 ≤ 10 允許入磨物料粒度 (mm) 30 25 磨機(jī)主電機(jī)型號 YMKQ4506 YRK5608 主減速機(jī)型號 SXJ120 JDX560 磨機(jī)主電機(jī)功率 (kW) 280 500 選粉機(jī)規(guī)格 自帶 動態(tài)選粉機(jī) 系 統(tǒng)裝機(jī)容量 (kW) 1000 1200 噸裝機(jī)容量 (kW) 50 設(shè)備費(fèi)用 (萬元 ) 土建費(fèi)用 (萬元 ) 安裝費(fèi)用 (萬元 ) 總投資 (萬元 ) 噸投資 (萬元 ) 系統(tǒng)流程 簡單 復(fù)雜 耐磨蝕性 弱 強(qiáng) 噪 音 低 高 系統(tǒng)漏風(fēng) 小 大 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 33 從比較結(jié)果可知 : 方案一具有系統(tǒng)噸投資低、設(shè)備少、流程簡單、土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn) ， 目前在國內(nèi)許多廠家 使用，技術(shù)成熟；方案二具有總投資少、耐磨蝕性強(qiáng) ， 對原煤的適應(yīng)性強(qiáng)及技術(shù)成熟、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此本項目煤粉制備系統(tǒng)推薦立磨方案。 煤粉制備采用一臺 ZGM80 立磨 ， 當(dāng)原煤水分 ≤ 8%， 入磨原煤粒度 ≤30mm時、出磨水分 ≤ %，出磨細(xì)度 mm 篩余 8～ 10%， 生產(chǎn)能力 18～ 20t/h，年利用率為 %。抽取窯頭篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源。 水泥粉磨 選用 2套 HFCG14065輥壓機(jī)、 SF600/140 打散分級機(jī)、 ф 13m水泥粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約 120t/h,年利用率為 %。 水泥儲存和散裝 設(shè) 8 座φ 12 30m 圓庫、 庫側(cè)裝散裝設(shè)備 及 5000 ㎡ 的成品庫 ， 總儲量 約38000t， 儲存期 天 。 1 水泥包裝及成品庫 廠區(qū)設(shè) 2 臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) ， 臺時產(chǎn)量 約 為 1OO～ 120 t/h， 年利用率約為 %,采用兩班生產(chǎn) ， 可滿足袋裝水泥需求 。 設(shè)計的特點(diǎn) 為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 ， 提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量 ， 設(shè)計中大量選用了具有九十年代先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝 ， 以提高生產(chǎn)線的裝備水平 ， 確保本項目設(shè)計指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如原燃料預(yù)均化堆場、新型五級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷 機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等 ， 輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ， 力求簡化生產(chǎn)工藝流程 ， 以便于生產(chǎn)管理 ， 減少生產(chǎn)事故點(diǎn) ， 降低投資。適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 ， 并用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品 ， 盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。 工 藝 布置 上 ， 簡化設(shè)備廠房 ， 減少建筑面積和占地面積。 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 34 高 溫 風(fēng)機(jī)、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短?布置 ,帶式輸送機(jī)通廊不設(shè) 屋頂 ， 用玻璃鋼防雨罩 防雨 ， 取消 提 升機(jī)樓 ,收塵器露天放置。 改進(jìn)窯尾工藝布置 ， 窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu) ， 煙囪為鋼煙囪 ， 依附在預(yù)熱器塔架上 ， 既可加快施工安裝進(jìn)度 ， 節(jié)省投資 ， 又可美化建筑。 為避免土建設(shè)計的 “ 肥梁胖柱 ” ， 在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù) ， 根據(jù)需要設(shè)計窯尾窯頭耐火磚的堆放位置 ， 降低土建投資。 充分考慮節(jié)能、降耗。生料和煤抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進(jìn)行烘干 ，可節(jié)約大量烘干用煤 ,生料入窯采用提升機(jī)取代氣力提升泵 ， 使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)和鏈運(yùn)機(jī) ， 提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。 加強(qiáng)計量。除生料配料采用定量給料機(jī) ， 各進(jìn)廠原料、入窯生料、入窯 煤粉、出庫熟料等都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備 ， 為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。 保護(hù)環(huán)境 ， 采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn) ， 針對不同的廢氣特性 ， 設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。如煤磨設(shè)計了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器 ， 在庫頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，進(jìn)廠石灰石和燒成用煤都進(jìn)行了頂均化處理 ；入磨生料采用微機(jī)自動控制系統(tǒng)配料 ； 出磨生料設(shè)置 均化效率高的連續(xù)式均化庫均化 ,這 些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 全廠主機(jī)設(shè)備表 序 號 項目名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺 ) 臺數(shù) 年利用率 1 石灰石破 碎 錘式破碎機(jī) :PCF2018 進(jìn) 料 粒度 :≤ 2021 1000 1000mm 出料粒度 : ≤ 60mm 電機(jī)功率 630kW 350～ 450 1 % 板式給料機(jī) :B2021x20210mm 最大給料粒度 :1000mm 安置傾角 : ≤ 20176。 500 1 2 石灰石預(yù) 均化堆場 堆取料機(jī) :DQBY400 堆料機(jī) 堆料角度 :38O 400～ 600 1 % 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 35 取料機(jī) : 軌道 間距 :36m 250～ 300 1 % 3 原煤 破碎 環(huán)錘式破碎機(jī) PCH0808 進(jìn)料粒度 ≤ 200㎜ 出料粒度 ≤ 30mm 功率 :45kW 75～ 90 1 % 4 原煤預(yù)均化 堆料機(jī) :S型皮帶卸料小車 堆料層數(shù) :400層 200 1 % 取料機(jī) :橋式刮板取料機(jī) QG60/19 橋梁跨距 :25m 功率 :115kW 設(shè)備重量 60 1 % 5 生料粉磨 立磨 MPS4000 入磨水分 : ≤ 10% 入磨粒度 : ～ 80mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 12% 主電機(jī)功率 :1850kW 200 1 % 6 窯尾廢氣處理 高溫風(fēng)機(jī)： 處理風(fēng)量： 460000m3/h 全壓： 8200Pa 電機(jī)功率： 1600kW配調(diào)速型液力偶合器 1 85% 窯尾長袋脈沖袋收塵器 LCM（ G） 5802 7 過濾面積： 8106 m2 處理風(fēng)量 : 510000 m3/ h 煙氣溫度： 150~260℃ 入口濃度 : ≤ 100mg/N m3 出口濃度：≤ 50mg/N m3 1 85% 廢氣風(fēng)機(jī)： 處理風(fēng)量： 510000m3/h 全壓： 1800Pa 電機(jī)功率： 500kW 1 7 燒成窯尾 五級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)： 2500t/d C1： 2φ 4600mm C2： 1φ 6500mm C3： 1φ 6500mm C4： 1φ 7100mm C5： 1φ 7100mm 分解爐 :φ 5100 30000mm 1 85% 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 36 8 窯中 回轉(zhuǎn)窯 : 4x60m 斜度 :% 轉(zhuǎn)速 :電機(jī)功率： 315kW(直流調(diào)速 ) 1 85% 9 窯頭熟料冷卻 空氣梁篦冷機(jī) :KGC2500 篦床有效面積 : m2 出料溫度 :環(huán)境溫度 +65℃ 電機(jī)功率 :37+45 設(shè)備重量 : 1 85% 10 窯頭廢氣處理 窯頭長袋脈沖袋收塵器 LCM（ G） 9202 3 過濾面積： 5556 m2 處理風(fēng)量 : 338400～ 507600 m3/ h 煙氣溫度： ~250℃ 入口濃度 : ≤ 300mg/N m3 出口濃度：≤ 50mg/N m3 1 85% 窯頭排風(fēng)機(jī)： Y473№ .23D 處理風(fēng)量： 365000m3/h 全壓： 1800Pa 電機(jī)功率： 315kW 1 11 煤粉制備 ZGM80立磨 入磨水分 : ≤ 8% 入磨粒度 : ≤ 25mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 10% 系統(tǒng)裝機(jī)容量 :1000kW 20 1 % 12 水泥制備 輥壓機(jī) HFCG14065 V型選粉機(jī) 高效篩分磨 φ 13m 系統(tǒng)產(chǎn)量 120t/h 120 1 80% 13 水泥包裝 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 計量精度177。 100120 2 % 14 空氣壓縮機(jī)站 螺桿式空壓機(jī) : 排氣量 :21 m3/min 排氣壓力 : 電機(jī)功率 : 132kW 3 85% 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 37 全廠物料儲存 全廠物料儲存表 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 (t) 儲期 (d) 1 石灰石 堆場 13500㎡ 39690 矩形預(yù)均化堆場 36 150m 14000 原料配料庫 1φ 820m 1000 2 粉煤灰 原料配料庫 1φ 820m 800 水泥配料庫 2φ 820m 1600 3 砂巖 堆場 1600㎡ 5376 原料配料庫 820m 500 4 鐵粉 堆棚 1600㎡ 5376 原料配料庫 820m 500 5 原煤 預(yù)均化堆場 4500㎡ 10000 6 生料 均化庫 1φ 1546m 5000 7 熟料 儲庫 2φ 1845m 8500 水泥配料庫 1φ 1230m 1100 8 石膏 堆場 25 40 m 3000 水泥配料庫 1φ 820m 1100 9 礦渣 堆場 5400㎡ 10206 配料庫 1φ 820m 600 10 水泥 圓庫 8φ 1230m 28000 成品庫 5000㎡ 10000 廠區(qū)工作制度 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 38 廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表 序號 車間名稱 工作制度 班制 每周工作時間 (h/dd/w)