【正文】 碎10mm以下的由提升機進入碎煤倉，再經(jīng)喂料盤進入閉路系統(tǒng)鋼球式磨煤機，配用粗細粉分離器。熱風由人工加煤熱風爐供應，煙氣超過350℃，出磨煤粉水分≤2%；煤粉細度為4900孔篩余10%，磨粉出磨由螺旋輸送機，提升機進入兩座Ф3m鋼倉，每座鋼倉供一條使用。4建筑及結構技術方案（1） 設計原則建筑設計將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范、標準，盡量采用新技術、新材料和先進可靠的建筑構造。在滿足工藝設計要求的前提下，本著經(jīng)濟、適用、安全、美觀的原則，設計出具有地方特色的生產(chǎn)線。（2） 建筑構造及做法（a）屋面一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織排水。現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為10%，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用剛性防水。輔助建筑屋面采用卷材防水，屋面保溫采用聚苯板。（b）樓地面一般生產(chǎn)車間地面為C20混凝土地面，樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼面層上抹1：2水泥砂漿20厚。辦公室、值班室等樓地面采用地磚或其它材料。（C）墻體及粉刷一般生產(chǎn)車間框圖架結構的內外墻均采用輕質砌、磚混房屋采用粘土磚。一般車間及輔助建筑外墻刷外墻涂料，內墻面噴大白漿。辦公室、值班室、配電室、控制室等內墻面做混合砂漿打底、刮大白。（d）門窗一般車間外門窗采用木門、鋼窗，輔助建筑外門窗采用塑鋼門、鋁合金門及塑鋼窗。一般內門窗均采用木門、塑鋼窗。（e）樓梯、欄桿輔助建筑采用鋼筋混凝土樓梯，一般生產(chǎn)車間采用鈉梯。平臺欄桿采用鋼欄桿。（f）地坑一般采用C25混凝土加UEA膨脹劑，抗?jié)B標號不小于S8級。（1）地質條件廠址選在半山坡段,。（2）地震烈度根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》，本地區(qū)抗震設防烈度為6度。本項項目工程按6度構造設防。（3） 結構選型（a）煤磨車間、窯頭、窯尾加車間，生料磨車間，均采用鋼筋砼框架結構，基礎為鋼筋砼獨立基礎及毛石基礎。（b）油頁巖灰?guī)?、油頁巖渣庫、生料庫均為Ф8m直徑鋼筋砼滿堂基礎。（C） 頁巖倉、粘土倉、煤倉均采用鋼倉。鋼筋砼基礎。（d）粘土堆棚、陶粒成品庫采用排架結構，基礎采用鋼筋砼獨立基礎及毛石基礎，屋架采用屋架。（e）變電所、水泵房、辦公樓采用磚混結構，基礎采用毛石基礎。5電氣陶粒廠電源引自水泥廠總配電站,電壓為10KV,采用電纜直埋引入。高壓電機電壓:6KV低壓電機電壓:380V照明電壓: 220V裝機容量約:1650KW其中高壓電機容量:380KW年耗電量:875104KW .h在廠內建獨立變電所一座,內設兩臺變壓器,型號為S9－1250KVA、10/－630KVA、10/6KV。功率因數(shù)采取在變電所低壓側集中補償?shù)姆绞?，高壓電機選用進相機在現(xiàn)場就在補償。鼠籠電機一般采用全壓起動,6KV繞線電機采用液體變阻器起動,車間電機采用常規(guī)繼電一接觸控制,以車間控制室內集中控制為主,同時設機旁控制及事故轉換開關。車間廠房選用節(jié)能型工廠燈,控制室、辦公室、化驗室等選用熒光燈，廠區(qū)道路采用高效節(jié)能混光燈。凡高于15米以上的建、構筑物做防雷保護。變電所設接地網(wǎng)，車間電源進戶處設重復接地，380/220V低壓配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。6自動控制根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要,對生產(chǎn)過程中主要選用微機或常規(guī)儀表進行檢測及控制,對關鍵部位采用閉路控制,一般環(huán)節(jié)采用顯示、記錄、報警、手動控制。主要檢測及控制內容(1)配料系統(tǒng)微機控制(2)原料磨的負荷控制(3)原料計量及預加水成球控制(4)窯系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測及調節(jié)(5)煤磨系統(tǒng)溫度、風量、C0氣體含量的檢測7給水排水技術方案擬建廠區(qū)附近有一電廠,生產(chǎn)、生活、消防供水由電廠供給，水質要求滿足生活飲用水衛(wèi)生標準及生產(chǎn)用水標。1《建筑給水設計規(guī)范》GBJ15882《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16873建筑單位提供的有關資料4本院相關專業(yè)提供的技術資料。（1）生產(chǎn)用水量用水量用水量（m3/h）消耗水量（m3/h）其中循環(huán)水量（m3/h）焙燒窯冷卻水4磨機冷卻水2增溫塔成球用水17170 m3/h、 m3/h(2)生活及淋浴用水量①生活用水量 m3/d②淋浴用不量(3)消防用水量室內消火栓用水量標準為51/s，室外消火栓用水量標準為101/s，火災延續(xù)時間為2小時，一次火災消防用水量為180m3(4)最大用量++=20 m3/d日最大用水量2024=480 m3/d故此要求電廠應滿足此要求 1生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)，廠區(qū)設一座容積為200m3的蓄水池，生產(chǎn)、生活、消防用，生活給水在泵房內設一套微機變頻調速給水系統(tǒng)，供生活使用，生產(chǎn)用水及循環(huán)用水各設兩臺循環(huán)水泵（一用一備）消防水設兩臺消防水泵（一用一備）。生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)流程如下：設備冷卻水 冷卻塔 冷卻水池 排水 循環(huán)水泵2排水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活污水直接就近排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。根據(jù)消防用水量和火災延續(xù)時間計算確定消防水用量一次為180m3，故此新建一座200m3蓄水池，供生產(chǎn)、生活消防合用，廠區(qū)設室外消火栓兩座，保證整個廠區(qū)都在消火栓保護半徑之內。8供熱、采暖技術方案1《暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ1987）2《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》（CJJ3490）3本院相關業(yè)提供的有關技術交資料4建設單位提供的有關資料擬建廠區(qū)附近有一電廠，生產(chǎn)附屬設施采暖所需要的蒸汽均來自電廠，然后通過換熱成熱水用于采暖。名稱建筑面積（m2）熱指標（W/m2）熱負荷（KW）辦公樓10008080變電所3007014泵房及換熱站18070合計：附屬設施采暖所用熱媒為低溫熱水，由電廠來的蒸汽通過換熱站轉換成熱水供采暖淋浴用，采暖管材采用焊接鋼管，淋浴給水管材采用UPVC塑料管。變電所采暖設備為無縫鋼管，辦公樓及泵房采暖散熱器采用鑄鐵長翼大60型，閥門采用銅閘閥。9總圖運輸技術方案（1）總平面布置應使工藝流程通暢，物料運輸簡捷，功能分區(qū)合理。（2）根據(jù)地形、地貌考慮現(xiàn)場高差合選定生產(chǎn)線建筑物標高。（3）滿足安全、衛(wèi)生、防火要求。（1）生產(chǎn)線部分排水部公根據(jù)工藝要求布置，設明溝排水及暗管排水。（2）廠區(qū)綠化考慮在道路兩邊栽適合當?shù)貧獾臉淠?、灌木及綠化草坪。 工廠設兩個出入口,分別為成品出入口,入流出入口,與廠外道路相通,廠區(qū)主干道采用6m寬混凝土路面,次要道路采用4m寬路面。廠區(qū)內運輸設鏟車臺，一噸翻斗車1臺，解放運輸車6臺。廠區(qū)占地面積為5萬平方米，生產(chǎn)線占地約5000平方米，堆場院占地面積為3000平方米，綠化占地面積為3000平方米。5 環(huán)境保護1設計依據(jù)和標準（1）《環(huán)境空氣質量標準》（GB30951996）二級（2）《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB49151996）二級（3）《地表水環(huán)境質量標準》（GHZ19999）Ⅲ類（4）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309619993）Ⅲ類（5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）Ⅲ類（6）《污水綜合排入標準》（GB8978）二級2與本項目粉塵、噪音及污水理本生產(chǎn)線在原料運輸、儲存及生產(chǎn)的過程中都產(chǎn)生一定的粉塵，在設計過程中貫徹“以預防為主”的方針，為減少和防止粉塵對環(huán)境和操作場所的污染，工藝設計中將盡量采用密閉設備和密閉式的儲庫，降低物料轉運落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設備凈化后的組織的排放凈化后排放的廢氣中含塵濃度小于50/Ngm3，除塵器收入的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。該項目在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生較多的原料粉磨采用氣箱脈沖袋式收塵器，收塵后的廢氣含塵濃度低于國家排放標準要求，在物料的轉運、配料及入庫儲存等到過程中均采用單機收塵器，通過以上設施，各揚塵點粉塵排放濃度低于國家標準排放要求。本工程生產(chǎn)廢水主要來自設備的冷卻水，一般冷卻水水質變化甚微，絕大部份可循環(huán)使用，極少量不循環(huán)使用的廢水其污染物是少量的粉塵、機油，并不含有害物質，另一部分廢水來自化驗室，呈弱酸性或弱堿性且廢水量小，經(jīng)與其它廢水混合后，符合排放排準，可不進行處理。辦公樓、浴室等處生活廢水直接排入污水管網(wǎng)。為了盡量減少噪聲對環(huán)境的影響，達到規(guī)定的標準，針對各種噪聲源的不同情況，在設計中采用了如下措施：（1） 設備選型時盡量采用低噪聲設備。（2）對有噪聲源的設備均布置在單獨的廠房內，采用密封門窗，使噪聲采到一定程度的吸收和阻隔。（3）在噪聲較大的車間如原料磨車間采用密閉隔音措施，同時設磨機負荷，控制喂料量，使磨機在最佳狀態(tài)下工作。（4）廠區(qū)盡量擴大綠化面積，搞好廠綠化，構成車間與辦公樓及廠外區(qū)域之間的綠化帶，以便對噪聲起到吸收和阻隔作用。綠化是環(huán)境保護工作的一個重要方面，它對被污染的大氣具有較好吸附凈作用，搞好廠區(qū)綠化，對于散碎物料及露天裝卸的揚塵的吸附作用十分明顯的，也可減少廠區(qū)粉塵對周圍環(huán)境影響。同時，綠化又能對噪聲的傳傳播起到一定的阻隔作用。防止粉塵染是陶粒廠環(huán)保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設施運行情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此本項目將設專人對生產(chǎn)線的除塵設施進行日常管理。3對環(huán)境影響的預評價陶粒廠對環(huán)境的影響主要來自各工藝過程排放的廢氣，廢氣中的主要有害物質是粉塵，通過選取高效的環(huán)保設備，一系列的防塵措施并加強管理廢氣的排放濃度可達到國家排放標準。綜合上所述，無論是環(huán)境對陶粒廠生產(chǎn)線的影響還是陶粒廠生產(chǎn)線對環(huán)境的影響綜合評價，在此建陶粒廠是適合的。6 勞動定員1工作制度本項目為年產(chǎn)10萬m3陶粒生產(chǎn)線二條，有較高的自動化程度，主要生產(chǎn)過程實行控制，因此生產(chǎn)部門采用三班和兩班制連續(xù)周，非生產(chǎn)部門采用一班連續(xù)周，（詳見主機平衡表）考慮各部門作業(yè)班制不同，為確保工廠正常安全生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)部門及維修工段在休息期間備有少量人員值班。2職工人數(shù)本著精簡的原則，全廠職工人數(shù)暫定為164人，定員分布見下表：序號崗位名稱勞動定員（人）備注1原料破碎、原料庫152原料粉磨及儲存庫363焙燒系統(tǒng)544煤磨系統(tǒng)245成品系統(tǒng)（含銷售）156管理、技術及服務人員20合計1647項目實施進度根據(jù)X省油頁巖綜合開發(fā)公司的總體部署和要求，考到項目前期工作的實際進展和準備情況，參照類似建設際經(jīng)驗，對本項目的建設進度安排如下：為了項目的順利實施，需由各專業(yè)人員組建本項目的籌建機構，如財務、基建、生產(chǎn)準備等部門，完成項目建設過程中的各項事宜。首先進行項目的可行性研究報告及報批工作，同時著手工程地質勘探，初步設計施工圖設計、設備訂貨、施工單位進場，場地平整等工作，并開始土建主體工程進行一段時間后，分項進入設備安裝階段，然后進行調試和聯(lián)合試運轉，最后進行投料試生產(chǎn)，項目建設期12個月。 8 投資估算1概述本工程為利用油頁巖生產(chǎn)陶粒項目，二條生產(chǎn)線共計年生產(chǎn)量20萬m3，，流動資金為485萬元，2投資構成投資構成表 單位：萬元費用類別總投資建筑工程設備購置安裝工程其他費用金額占總投資比例（%）1008．3編制依據(jù)：采用2002年《X省建筑工程預算定額基價表》及《X省建筑工程投資估算指標》進行估算。采用目前X省類似工程概算指標估算?！督ú墓すこ探ㄔO其他費用定額》《 工程勘察設計收費標準》（2002年修訂本）4附總投資估算表（見后表）投資估算表（陶粒項目） 單位：萬元序號工程或費用名稱建筑工程設備購置安裝工程其它合計第一部分 工程費用1配料系統(tǒng)52生料磨系統(tǒng)103生料儲存系統(tǒng)及成球系統(tǒng)1254焙燒系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)174101810212945煤磨系統(tǒng)1016電氣工程4604607辦公樓1431438水泵房9變電所10總圖運輸4577553211備品備件購置費424212工器具及生產(chǎn)家具購置費77第二部分 其它費用1前期工作費30302建設單位管理費1621623研究試驗費20204生產(chǎn)職工培訓費5辦公及生活家具購置費6試車費7勘察設計費8綠化費559工程監(jiān)理、工程預算費第一、二部分 合計第三部分 預料費第一、二、三部分費用合計第四部分 貸款利息建設投資合計流動資金