【正文】 定要求?？兹χ行暮蜆吨行木€應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50mm。施工注意事項(xiàng)挖孔時(shí)，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動土層，引起塌方。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時(shí)槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護(hù)，強(qiáng)行掘進(jìn)通過該土層；亦可采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身筒澆過此段后，予以拔出回收。如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌筑混凝土的方法，嚴(yán)禁直接往水中灌筑混凝土，或采取隨抽水隨澆筑的方法。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。主要安全技術(shù)措施在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。直徑較大樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，下部應(yīng)設(shè)護(hù)壁，挖一節(jié)，隨即澆筑一節(jié)，以防塌孔或護(hù)壁掉下，保證操作安全。為防止現(xiàn)場內(nèi)施工作業(yè)人員墜落坑中，在洞口砌筑20cm高井圈。吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時(shí)掉落傷人；同時(shí)每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時(shí)人員上下應(yīng)急使用。作業(yè)前，應(yīng)在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好；孔內(nèi)每天采用鼓風(fēng)機(jī)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。進(jìn)口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土?xí)r在井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。加強(qiáng)對孔壁上層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時(shí)，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。樁孔挖好后，如不能及時(shí)澆筑混凝土，或中途停止挖孔時(shí)，孔口應(yīng)予覆蓋。混凝土護(hù)壁澆完后應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防造成事故。施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電而發(fā)生觸電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行妥善處理。井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥善管理，并臨時(shí)固定在護(hù)壁上，以防吊桶或吊籃上下時(shí)掛住拉斷或撞斷。擴(kuò)孔時(shí)（因擴(kuò)大頭部份太大），采用1/4范圍內(nèi)擴(kuò)完后加固再擴(kuò)其余部份的施工順序，加固頂撐做法如下圖所示： 樁承臺施工施工準(zhǔn)備選擇準(zhǔn)備鑿樁頭及基礎(chǔ)施工機(jī)械、器具和勞動力，并根據(jù)施工方案對班組交底。清除場內(nèi)及坑內(nèi)積水和坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物。材料進(jìn)場及送檢。鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重（外觀）機(jī)械性能明顯不符合要求的鋼筋鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單并抽樣檢驗(yàn)合格，全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋?；A(chǔ)梁鋼筋采用閃光對焊和電弧焊。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力筋位置。澆搗混凝土前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”，經(jīng)監(jiān)理簽收后，填報(bào)《澆灌混凝土申請單》。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雨季應(yīng)事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。施工工藝承臺及地基梁施工前，先清理樁頭，進(jìn)行樁基檢測合格后進(jìn)入承臺及地基梁施工。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在胎模和墊層施工期間，應(yīng)作好樁頭處理和協(xié)助樁基檢測工作。樁頭破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用高壓水泵對其沖洗，清除殘?jiān)?。破樁頭及混凝土渣及時(shí)運(yùn)至坑外。施工墊層前對樁位進(jìn)行復(fù)測。 塔機(jī)基礎(chǔ)處理燒成窯頭、中控辦公樓、水泥儲存及輸送塔機(jī)安裝部位為回填區(qū)域，地勘資料顯示回填土厚度約10米左右，為保證塔吊的安全正常使用，對塔機(jī)基礎(chǔ)做專項(xiàng)處理。 施工技術(shù)塔吊位置基礎(chǔ)處理 在滿足垂直運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，確定塔機(jī)的布置位置，由于施工中生產(chǎn)線面寬，線長，范圍較大，塔機(jī)布置中考慮材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)問題，在施工塔機(jī)基礎(chǔ)時(shí)采用上部用機(jī)械大開挖，開挖深度至自然地面以下5米深，開挖以后再采用人工挖孔樁，作為塔機(jī)基礎(chǔ)的垂直受力構(gòu)件，挖孔樁布置見下圖。人工挖孔樁的技術(shù)要求及施工方法 人工挖孔樁為5根，直徑為800mm，樁端錨入持力層≥800mm的中風(fēng)化泥巖，樁頂錨入塔吊基礎(chǔ)承臺100mm，樁身采用C25混凝土澆筑（中間樁采用素混凝土澆筑），其配筋詳見下圖。 塔機(jī)基礎(chǔ)部位防水處理 由于塔機(jī)基礎(chǔ)較深，為防止雨水及周邊土方的坍塌，在塔吊基礎(chǔ)施工完畢后，周邊采用370厚實(shí)心磚砌筑，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿面層，基礎(chǔ)周邊增設(shè)積水坑，基礎(chǔ)頂面按積水坑位置找坡，并設(shè)置專用潛水泵一臺，作為排除坑內(nèi)積水，并在塔基、基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄，設(shè)立明顯標(biāo)志，確保人生安全（詳見下圖）。安全措施工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓工人知道如何能做到安全，保證安全。工人上班前，要進(jìn)行班前安全教育，提醒工人時(shí)時(shí)、事事注意安全?；娱_挖時(shí)，在挖掘機(jī)的工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土由上向下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坑腳或者逆坡挖土?；娱_挖，嚴(yán)格按照規(guī)范要求放坡，操作時(shí)隨時(shí)注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。夜間施工時(shí)，在基坑邊設(shè)1000W碘鎢燈24盞，保證挖掘機(jī)有充足的照明。施工期間，如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先沒有見到的地下管線，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級處理，嚴(yán)禁敲擊或玩弄。 模板工程 模板材料的選擇面板材料：普通膠合板、覆合木工板、普通鋼模板、定型滑升模板。背楞材料： Φ48 100mm木方。承重支撐材料：Φ48 。其它輔助材料：海棉膠條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。各類模板體系的適用范圍：地下部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通鋼模板；地上部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通覆合木工板的清水混凝土工藝；基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用普通鋼模板；普通鋼模板用于小型構(gòu)件施工及組拼大鋼模用；筒倉滑模采用定型滑升模板。 模板加工主要模板制作均在木工車間進(jìn)行，現(xiàn)場主要進(jìn)行模板拼裝支設(shè)。模板使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，方木背楞應(yīng)無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?、模板面層與骨架結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能運(yùn)送到施工現(xiàn)場，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 模板安裝模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷混凝土脫模劑。由測量人員放出模板、預(yù)留洞口的位置。柱模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼雙面膠帶紙使之不漏漿。模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封?；A(chǔ)梁、柱等根據(jù)其斷面的大小適當(dāng)設(shè)置對拉螺栓予以加固。模板安裝若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。，較大尺寸柱采用槽鋼柱箍，柱箍距離根據(jù)柱截面確定，不應(yīng)大于500mm。模板安裝完畢，由質(zhì)檢員、工長、測量人員、施工班組進(jìn)行校驗(yàn)，鋼筋等隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理終驗(yàn)后由質(zhì)檢部門簽發(fā)混凝土澆灌許可證。在混凝土澆筑全過程中，要派模板工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。 模板支設(shè)方式地溝墻體模板墻體采用穿墻止水螺桿作為內(nèi)撐控制厚度,地溝外圍墻使用的穿墻螺桿必須加焊三道止水片,中間一道為4mm80 mm80 mm,其余兩道為4mm40 mm40 mm,。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架與花籃螺栓調(diào)整緊固。地溝外墻模板安裝詳見下圖。地溝外墻支模構(gòu)造圖穿墻止水螺桿地溝外墻留設(shè)兩道水平施工縫，一道于梁下口50mm處，一道于板頂面500mm處。現(xiàn)澆梁、板、柱模板現(xiàn)澆框梁模板采用18厚覆合木工板，沿梁長度方向設(shè)置雙立桿，當(dāng)梁高度小于等于750mm時(shí)，立桿沿梁長度方向不大于1000mm；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)，立桿沿梁長度方向不大于800mm；本工程梁高＜700的現(xiàn)澆梁須按所示以加設(shè)一道對拉螺桿，梁高≥700的現(xiàn)澆梁須按所示以加設(shè)兩道對拉螺桿，梁高≥1000的現(xiàn)澆梁須按所示以加設(shè)三道對拉螺桿，梁高≥1500的現(xiàn)澆梁須按間距500雙向加設(shè)道對拉螺桿，詳見下圖?，F(xiàn)澆柱模板采用18厚覆合木工板，50100mm木方作為內(nèi)龍骨，間距300；外龍骨采用2～Φ48；當(dāng)柱凈高超過3000mm時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證混凝土入模高度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。柱平面尺寸大于600時(shí)，設(shè)12對拉螺栓（雙向設(shè)置）@600，詳見“柱支模構(gòu)造圖”。現(xiàn)澆樓板采用竹膠板配以50100@200木枋，鋼管扣件支架?，F(xiàn)澆混凝土板厚度等于或小于120mm 時(shí)，板底模板立桿縱橫間距不應(yīng)大于1200mm。所有立桿下部應(yīng)設(shè)掃地桿縱橫連接以增加壓桿穩(wěn)定。掃地桿高度不大于300mm。在高度1800～2000mm處設(shè)置雙向水平拉桿，水平桿間距1500mm。擋墻、剪力墻模板擋墻、剪力墻內(nèi)外模用組合鋼模板，模板外邊采用Ф48，用Ф14穿墻螺桿(水平、豎向間距均為600mm)，3型扣件固定堅(jiān)固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）。擋墻、剪力墻支模構(gòu)造圖樓梯底模采用覆合木工板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，并實(shí)測實(shí)量，支架采用Φ48鋼管。樓梯支模構(gòu)造圖大型設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，內(nèi)外楞支撐采用φ48，間距600，模板加固采用對拉螺栓及鋼管頂撐加固、鋼管拉頂結(jié)合的方法，詳見下圖?；A(chǔ)內(nèi)部加固鋼管隨混凝土一并澆筑在內(nèi)，不拆除。 熟料庫、水泥庫底板模板熟料庫、水泥庫主體采用滑模施工，，庫底板模板采用18厚覆合木工板，模板支撐采用φ48，雙扣件連接，，板底木方為50100，間距150mm。模板支架示意圖見下圖。原料配料站、水泥配料庫庫內(nèi)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板原料配料站、水泥配料庫庫主體采用滑模施工，對于筒倉內(nèi)的現(xiàn)澆板、異形環(huán)梁、筒體屋面板、懸挑沿口等滑模無法施工的部位，采用筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)外連接作為模板的支撐加固體系。模板采用18厚覆合木工板。筒內(nèi)現(xiàn)澆梁板采用Φ48，樓板底立桿縱距、 m。筒外搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距、，里排架距離庫外壁長度為200mm，連墻件采用兩步三跨，在筒壁預(yù)留D60mmPVC管將筒體內(nèi)、外腳手架連接，豎向間距3m,。模板支架搭設(shè)示意圖如下。 EMBED ①節(jié)點(diǎn) 連墻件詳圖 模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時(shí)方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)即可拆除；如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上部荷載后方可確定是否能拆除；當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級后,方可承受使用荷載。角模：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進(jìn)行轉(zhuǎn)移倒運(yùn)，以減少占用塔式起重機(jī)時(shí)間。大模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉庫保管和維修。 模板施工要點(diǎn)所有墻、柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。模板安裝時(shí)，先安梁柱節(jié)點(diǎn)、梁相交點(diǎn)處的定形模板，拆出順序則反之。墻、柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板梁板跨度超過4m，應(yīng)按1/1000~3/1000起拱。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見主體模板工程中預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表。模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 墻、柱、梁 +4 5 層高垂直 全高≤5m 6 全高≥5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整(2m長度上) 5 模板工程質(zhì)量保證措施模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范