【導(dǎo)讀】利用粉煤灰建設(shè)2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程。企業(yè)性質(zhì)有限公司。公司法人代表賈強。項目擬建在朔州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)根據(jù)當?shù)鼗緱l件和建廠要求經(jīng)。過現(xiàn)場踏勘本項目占地面積約300畝廠址位于鐵東工業(yè)區(qū)大新一路東側(cè)安泰街。北側(cè)大運二級路南側(cè)緊鄰朔州熱電廠廠區(qū)西至朔州市區(qū)5公里南距太原市239. 公里北至大同市116公里交通十分便利地理位置優(yōu)越13項目背景。的戰(zhàn)略目標已是中外業(yè)界人士的普遍共識所謂四零一負是指水泥生產(chǎn)過程對生。以及對全社會部分廢物的循環(huán)利用。氣污染物排放標準》和即將發(fā)布的《清潔生產(chǎn)促進法》等一系列政策法規(guī)為我國。十屆全國人大四次會議2021年《》《》指出十一五時期促進國民經(jīng)濟持續(xù)快。萬噸其中新型干法水泥年產(chǎn)量1250萬噸約占總產(chǎn)量的36整體水平與全國相比發(fā)。年7月28日山西省經(jīng)濟委員會出臺《山西省推進水泥工業(yè)發(fā)展意見》重點在在。發(fā)展新型干法水泥重點支持在有資源的地區(qū)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干

　　

【正文】 優(yōu)點缺點是總投資大對原料的適應(yīng)性差需要做原料易磨性試驗方案二中卸磨方案具有總投資少對原料的適應(yīng)性強及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點兩個方案各有其優(yōu)缺點本項目推薦采用方案一立磨方案 5 生料均化與儲存 由于本項目設(shè)置了石灰石預(yù)均化堆場生料粉磨采用了自動化程度較高的質(zhì)量控制系統(tǒng)因此可適當降低生料的庫內(nèi)儲存期以節(jié)省土建費用本設(shè)計采用一座φ 15m 的中心室連續(xù)式生料均化庫生料儲量 5000t 儲存期 13 天 該庫為集生料儲存均化喂料于一體的連續(xù)式生料均化庫具有均化效果好電耗低系統(tǒng)簡單易操作管理等優(yōu)點在庫底中心設(shè)有充氣均化倉庫壁和中心室之間的環(huán)形區(qū)分為六個充氣區(qū)由六個流量控制閥門控制卸料量卸料時兩對角區(qū)同時充氣下料每個卸料區(qū)在卸料過程中都形成漏斗狀料流切割料層產(chǎn)生重力混合均化作用保證出庫生料的 CaC03 標準偏差小于 025系統(tǒng)均化值大于 8生料均化倉設(shè)在庫底集均化喂料為一體不再單獨建設(shè)喂料樓減少了占地節(jié)省了投資 6 燒成系統(tǒng) 為貫徹國產(chǎn)化低投資的原則窯尾選用 單列 5 級預(yù)分解系統(tǒng) C1 旋風(fēng)簡直徑為 2φ 46mC2 和 C3 旋風(fēng)筒直徑為φ 65mC4 和 C5旋風(fēng)筒直徑為φ 7lm 分解爐規(guī)格為φ 5100 30000mm 該系統(tǒng)熱效率高旋風(fēng)筒采用多心 270176。大包角蝸殼分離效率高系統(tǒng)阻力小分解爐結(jié)構(gòu)合理物料在分解爐內(nèi)停留時間大于 17秒入窯生料 CaC03 分解率大于90 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥減少了系統(tǒng)漏風(fēng)為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的 空氣炮保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運行系統(tǒng)熟料燒成熱耗31362kJkgcl 年運轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天 熟料鍛燒設(shè)備采用φ 40 60m 三擋支撐回轉(zhuǎn)窯 熟料冷卻機采用引進技術(shù)國內(nèi)制造的新型第三代充氣梁篦冷機篦床有效面積為 618m2出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃與 Fulier公司的第二代篦冷機相比公斤熟料可節(jié)約熱耗 125～ 170kJ冷卻空氣量可減少 20～ 40具有單位篦床面積負荷高篦床面積小設(shè)備重量輕等優(yōu)點 篦板的高阻力性增強了物料層的穩(wěn)定性篦板的高穿透性有利于料層內(nèi)的氣固換熱特別是能有效控制紅細料的紅河 現(xiàn)象提升 了二三次風(fēng)溫度提高了熱能回收效率 7 熟料儲存 在新型干法水泥廠設(shè)計中傳統(tǒng)的聯(lián)合儲庫已不再用于熟料儲存通常采用圓庫儲存熟料本項目選用φ 18 45m圓庫儲存熟料熟料儲量 8500 噸儲期 34天并在庫側(cè)設(shè)熟料汽車散裝系統(tǒng) 8 煤粉制備系統(tǒng) 國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風(fēng)掃式管磨或立式磨兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟比較見下表 煤粉制備系統(tǒng)方案比較表 方案一 方案二 磨機規(guī)格 ZGM80 立磨 φ 28 53 m 風(fēng)掃式管磨 生產(chǎn)能力 th 20 18～ 20 年利用率 5858 6509 允許入磨物料水份 ≤ 15 ≤ 10 允許入磨物料粒度 mm 30 25 磨機主電機型號 YMKQ4506 YRK5608 主減速機型號 SXJ120 JDX560 磨機主電機功率 kW 280 500 選粉機規(guī)格 自帶 動態(tài)選粉機 系統(tǒng)裝機容量 kW 1000 1200 噸裝機容量 kW 50 6667 設(shè)備費用 萬元 56039 49682 土建費用 萬元 10008 13162 安裝費用 萬元 4211 6102 總投資 萬元 70258 68946 噸投資 萬元 3513 383 系 統(tǒng)流程 簡單 復(fù)雜 耐磨蝕性 弱 強 噪音 低 高 系統(tǒng)漏風(fēng) 小 大 從比較結(jié)果可知 方案一具有系統(tǒng)噸投資低設(shè)備少流程簡單土建費用低電耗低噪音小烘干能力強等優(yōu)點 ZGM80 立磨≤ 8≤ 30mm 時出磨水分≤ 05 出磨細度 008 mm 篩余 8～ 10th 6509 抽取窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源 9 水泥粉磨 選用 2 套 HFCG14065 輥壓機 SF600140 打散分級機ф 38 13m 水泥粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量約 120th 年利用率為 625 10 水泥儲存和散裝 設(shè) 8 座φ 12 30m 圓庫庫側(cè)裝散裝設(shè)備及 5000 ㎡的成品 庫總儲量約 38000t儲存期 897 天 11 水泥包裝及成品庫 廠區(qū)設(shè) 2 臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機臺時產(chǎn)量約為 1OO～ 120 th 年利用率約為4375 采用兩班生產(chǎn) 452 設(shè)計的特點 1 為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率提高產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量設(shè)計中大量選用了具有九十年代先進水平的新設(shè)備新工藝以提高生產(chǎn)線的裝備水平確保本項目設(shè)計指標的實現(xiàn)如原燃料預(yù)均化堆場新型五級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)高效空氣梁篦冷機節(jié)能型多通道噴煤管連續(xù)式生料均化庫戴維森高溫風(fēng)機等輸送設(shè)備采用了耐用節(jié)電的板鏈提升機鏈式輸送機這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平 2 在保證生產(chǎn)線的完整性生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 力求簡化生產(chǎn)工藝流程以便于生產(chǎn)管理減少生產(chǎn)事故點降低投資適當提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率并用引進技術(shù)國內(nèi)制造的設(shè)備替代進口產(chǎn)品盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率 3 工藝布置上簡化設(shè)備廠房減少建筑面積和占地面積 高溫風(fēng)機窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾脦捷斔蜋C通廊不設(shè)屋頂用玻璃鋼防雨罩防雨取消提升機樓收塵器露天放置 改進窯尾工藝布置窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)煙囪為鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上既可加快施工安裝進度節(jié)省投資又可美化建筑 為避免土建設(shè)計的肥梁胖柱在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動 力系數(shù)根據(jù)需要設(shè)計窯尾窯頭耐火磚的堆放位置降低土建投資 4 充分考慮節(jié)能降耗生料和煤抽取窯尾窯頭的余熱廢氣進行烘干可節(jié)約大量烘干用煤生料入窯采用提升機取代氣力提升泵使用節(jié)能型的板鏈式提升機和鏈運機提高了系統(tǒng)的運行可靠性 5 加強計量除生料配料采用定量給料機各進廠原料入窯生料入窯 煤粉出庫熟料等都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù) 6 保護環(huán)境 號 項目名稱 設(shè)備名稱規(guī)格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力 th 臺 臺數(shù) 年利用率 1 石灰石破碎 錘式破碎機 PCF2018 進料粒度≤ 2021 1000 1000mm 出料粒度 ≤ 60mm 電機功率 630kW 350～ 450 1 291 板 式 給 料 機B2021x20210mm 最大給料粒度 1000mm 安置傾角 ≤ 20176。 500 1 2 石灰石預(yù) 均化堆場 堆取料機 DQBY400 堆料機 堆料角度 38O 400～ 600 1 233 取料機 軌道間距 36m 250～ 300 1 333 3 原煤破碎 環(huán) 錘 式 破 碎 機PCH0808 進料粒度≤ 200 ㎜ 出料粒度≤ 30mm 功率 45kW 75～ 90 1 142 4 原煤預(yù)均化 堆料機 S 型皮帶卸料小車 堆料層數(shù) 400 層 200 1 605 取料機橋式刮板取料機 QG6019 橋梁跨距 25m 功率 115kW 設(shè)備重量 1485t 60 1 202 5 生料粉磨 立磨 MPS4000 入磨水分 ≤ 10 入磨粒度 ～ 80mm 出磨水分 ≤ 05 出磨粒度 008mm 篩余≤ 12 主電機功率 1850kW 200 1 6803 6 窯尾廢氣處理 高溫風(fēng)機 處理風(fēng)量 460000m3h 全壓 8200Pa 電機功率 1600kW 配調(diào)速型液力偶合器 1 85 窯尾長袋脈沖袋收塵器 LCMG58027 過濾面積 8106 m2 處理風(fēng)量 510000 m3 h 煙氣溫度 150260℃ 入口濃度 ≤ 100mgN m3 出口濃度≤ 50mgN m3 1 85 廢氣風(fēng)機 處理風(fēng)量 510000m3h 全壓 1800Pa 電機功率 500kW 1 7 燒成窯尾 五級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng) 2500td C12φ4600mm C21φ6500mm C31φ6500mm C41φ7100mm C51φ7100mm 分解爐φ 5100 30000mm 10417 1 85 8 窯中 回轉(zhuǎn)窯 4x60m 斜度 35 轉(zhuǎn)速 04396rmin 電機功率 315kW 直流調(diào)速 1 85 9 窯頭熟料冷卻 空氣梁篦冷機 KGC2500 篦床有效面積 618 m2 出料溫度環(huán)境溫度 65℃ 電機功率 3745 設(shè)備重量 1735t 1146 1 85 10 窯頭廢氣處理 窯頭長袋脈沖袋收塵器 LCMG92023 過濾面積 5556 m2 處理風(fēng)量 338400～ 507600 m3 h 煙氣溫度 250℃ 入口濃度 ≤ 300mgN m3 出口濃度≤ 50mgN m3 1 85 窯頭排風(fēng)機 Y473№23D 處理風(fēng)量 365000m3h 全壓 1800Pa 電機功率 315kW 1 11 煤粉制備 ZGM80 立磨 入磨水分 ≤ 8 入磨粒度 ≤ 25mm 出磨水分 ≤ 05 出磨粒度 008mm 篩余≤ 10 系統(tǒng)裝機容量 1000kW 20 1 6509 12 水泥制備 輥壓機 HFCG14065 V 型選粉機 高效篩分磨 φ 38 13m 系統(tǒng)產(chǎn)量 120th 120 1 80 13 水泥包裝 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 計量精度177。 025kg 100120 2 4375 14 空氣壓縮機站 螺桿式空壓機 排氣量 21 m3min 排氣壓力 08MPa 電機功率 132kW 3 85 453 全廠物料儲存 全廠物料儲存表 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 t 儲期 d 1 石灰石 堆場 13500 ㎡ 39690 181 矩形預(yù)均化堆場 36 150m 14000 原料配料庫 1φ 8 20m 1000 2 粉煤灰 原料配料庫 1φ 8 20m 800 75 水泥配料庫 2 φ 8 20m 1600 24 3 砂巖 堆場 1600 ㎡ 5376 108 原料配料庫 05φ 8 20m 500 4 鐵粉 堆棚 1600 ㎡ 5376 478 原料配料庫 05φ 8 20m 500 5 原煤 預(yù)均化堆場 4500 ㎡ 10000 253 6 生料 均化庫 1φ 15 46m 5000 13 7 熟料 儲庫 2φ 18 45m 8500 384 水泥配料庫 1φ 12 30m 1100 8 石膏 堆場 25 40 m 3000 179 水泥配料庫 1φ 8 20m 1100 9 礦渣 堆場 5400 ㎡ 10206 476 配料庫 1φ 8 20m 600 10 水泥 圓庫 8φ 12 30m 28000 660 成品庫 5000 ㎡ 10000 454 廠區(qū)工作制度