【正文】 機一臺。鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)布置一座鋼平臺，鋼結(jié)構(gòu)成型場地和原材料堆放場地。場區(qū)場地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設明排水溝，保證施工下水及時排出。 水電布置現(xiàn)場用水：通過甲方提供的水源點引接使用。具體布置詳見臨電施工方案。7 施工方案及主要分項施工方法 主要單項工程施工方法簡述原料配料站，生料均化庫:環(huán)形基礎；筒壁采用滑模；現(xiàn)澆柱、梁、板采用清水混凝土；混凝土施工采用塔吊吊送混凝土施工；塔吊垂直運輸。水泥儲存及輸送:人工挖孔樁基礎；1～6＃庫筒壁采用滑模連體滑升；現(xiàn)澆柱、梁、板采用清水混凝土；混凝土施工采用兩臺汽車輸送泵輸送，塔吊與20T汽車吊配合施工；塔吊垂直運輸。燒成窯尾:獨立柱基礎；主體框架清水混凝土；混凝土澆筑采用輸送泵配合塔吊施工；塔吊垂直運輸。食堂:獨立柱基礎；主體框架混凝土，汽車輸送泵施工；塔吊垂直運輸。原料粉磨及廢氣處理，水泥包裝、袋裝水泥裝車及成品庫，水泥粉磨及輸送、空氣壓縮站、石灰石破碎電氣室、水泥磨電氣室、獨立柱基礎；主體框架清水混凝土，汽車輸送泵施工；塔吊垂直運輸。石灰石預均化堆場，輔助原料 原煤預均化堆場：網(wǎng)架基礎、框架清水混凝土，汽車輸送泵施工，鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用履帶吊和20T汽車吊。（13）總降、循環(huán)水池及泵房、給水處理 清水池及二次泵房條形基礎、磚混結(jié)構(gòu)，汽車輸送泵施工、塔吊垂直運輸。（15）道路、擋墻道路為C30混凝土面層，擋墻為C15毛石混凝土，汽車輸送泵施工，詳見專項方案。各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規(guī)范（GB50026—93）的要求。施工期間各控制點應加以保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。 建、構(gòu)筑物平面控制A、筒倉工程：依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點和庫體中心坐標定出中心點和測設控制樁，在基礎底板施工完后，在底板上利用十字交匯法將庫體中心點引測至基礎底板上，在底板上設置中心控制點，以觀測庫壁垂直度。建、構(gòu)筑物高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在建、構(gòu)筑物周圍埋設適當數(shù)量的水準點，作為施工時的高程控制網(wǎng)；高程控制網(wǎng)布設成三等水準精度的閉合環(huán)線。定期觀測對工作基點的穩(wěn)定性進行評估。施工期間，筒壁施工至庫底板時觀測一次；庫底板施工完畢觀測一次；庫底板以上筒壁每施工10m觀測一次；庫頂結(jié)構(gòu)施工完畢觀測一次；完工后的觀測周期根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況確定。軸線控制樁及水準點的保護在施工過程中，要加強對軸線控制樁和水準點的保護，布設位置要合理，并用醒目的圍欄進行圍護，防止對控制點的破壞。考慮到施工操作人員的安全，土方開挖時根據(jù)土質(zhì)情況按要求放坡?；?、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，并對溝槽進行清理，符合要求后分層填筑，每層填筑厚度控制在250mm左右，基礎砌體兩側(cè)應同時填筑、同時夯實，切不可在一側(cè)夯填，以免基礎砌體移位。填土的土質(zhì)確定后，作回填擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率等。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的夯實質(zhì)量。在夯實過程中，如出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停止夯實工作，及時挖出橡皮土，用代換法處理。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。質(zhì)量要求：回填土分層虛鋪厚度不大于250mm；不得使用淤泥做為回填土；回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求；回填土應隨施工進程分層取樣試驗，以測定其密實度，并做好記錄，以便核查；回填土的檢測取樣采用環(huán)刀法。雜填土 m。粉質(zhì)粘土夾碎石 —。，在5m以內(nèi)不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。施工工藝場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土→重復第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土主要施工方法及技術措施挖孔挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、揪進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部份，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm。正常情況下，～1m，澆搗護壁一次，采用1m木模板作業(yè)，若遇流沙、流泥層，并用Φ10鋼筋沿上圈護壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草或竹片在鋼筋外測堵塞形成外模擋住沙泥。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。如遇流動性或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。做樁端放大腳（擴腳）及終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)理單位同意，并辦理好簽認手續(xù)后迅速組織澆灌樁芯混凝土。對每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未澆筑混凝土的樁孔進行抽水降水。鋼筋籠制鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設計圖紙下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ級鋼分別采用E4E50焊條雙面焊，焊縫長度的高度要符合規(guī)范要求。鋼筋籠和樁孔分別經(jīng)過驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠就位用小型吊運機具、履帶式起重機或塔吊進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重操持垂直度正確。鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表。10177。10177。 澆灌混凝土樁孔挖至設計標高或持力層時，經(jīng)驗收后應迅速擴大樁頭，清渣抽水，及時澆灌樁身混凝土。人工挖孔樁承臺側(cè)模采用240mm厚磚胎膜，采用M5水泥砂漿砌筑至地梁頂標高。樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如滲水量過大（amp。1m3/h）時，應按水下混凝土規(guī)程施工?；炷吝厺策呎駬v密實，采用插入式振動器和人工振搗相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。同時，應留置試塊，及時提供試驗報告。質(zhì)量保證措施混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。灌筑混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50mm。當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身筒澆過此段后，予以拔出回收。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應設安全欄桿。為防止現(xiàn)場內(nèi)施工作業(yè)人員墜落坑中，在洞口砌筑20cm高井圈。人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。進口作業(yè)人員應掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時在井下設安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故?；炷磷o壁澆完后應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應及時補強，以防造成事故。井內(nèi)抽水管線、通風管、電線等必須妥善管理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。清除場內(nèi)及坑內(nèi)積水和坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物。鋼筋須按施工進度計劃進場?；A梁鋼筋采用閃光對焊和電弧焊。澆搗混凝土前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”，經(jīng)監(jiān)理簽收后，填報《澆灌混凝土申請單》。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)設計及規(guī)范要求，在胎模和墊層施工期間，應作好樁頭處理和協(xié)助樁基檢測工作。破樁頭及混凝土渣及時運至坑外。 塔機基礎處理燒成窯頭、中控辦公樓、水泥儲存及輸送塔機安裝部位為回填區(qū)域，地勘資料顯示回填土厚度約10米左右，為保證塔吊的安全正常使用，對塔機基礎做專項處理。人工挖孔樁的技術要求及施工方法 人工挖孔樁為5根，直徑為800mm，樁端錨入持力層≥800mm的中風化泥巖，樁頂錨入塔吊基礎承臺100mm，樁身采用C25混凝土澆筑（中間樁采用素混凝土澆筑），其配筋詳見下圖。安全措施工序開工前進行安全技術交底，讓工人知道如何能做到安全，保證安全。基坑開挖時，在挖掘機的工作范圍內(nèi)，不允許進行其他作業(yè)，挖土由上向下，逐層進行，嚴禁先挖坑腳或者逆坡挖土。夜間施工時，在基坑邊設1000W碘鎢燈24盞，保證挖掘機有充足的照明。 模板工程 模板材料的選擇面板材料：普通膠合板、覆合木工板、普通鋼模板、定型滑升模板。承重支撐材料：Φ48 。各類模板體系的適用范圍：地下部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通鋼模板；地上部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通覆合木工板的清水混凝土工藝；基礎及設備基礎采用普通鋼模板；普通鋼模板用于小型構(gòu)件施工及組拼大鋼模用；筒倉滑模采用定型滑升模板。模板使用的材料應符合質(zhì)量要求，方木背楞應無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板安裝模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢等有關人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設模板，模板在支設前應刷混凝土脫模劑。柱模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼雙面膠帶紙使之不漏漿。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。模板安裝若有變更需要更改設計，需事先經(jīng)技術部門同意。模板安裝完畢，由質(zhì)檢員、工長、測量人員、施工班組進行校驗，鋼筋等隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理終驗后由質(zhì)檢部門簽發(fā)混凝土澆灌許可證。 模板支設方式地溝墻體模板墻體采用穿墻止水螺桿作為內(nèi)撐控制厚度,地溝外圍墻使用的穿墻螺桿必須加焊三道止水片,中間一道為4mm80 mm80 mm,其余兩道為4mm40 mm40 mm,。地溝外墻模板安裝詳見下圖?，F(xiàn)澆梁、板、柱模板現(xiàn)澆框梁模板采用18厚覆合木工板，沿梁長度方向設置雙立桿，當梁高度小于等于750mm時，立桿沿梁長度方向不大于1000mm；當梁高大于750mm時，立桿沿梁長度方向不大于800mm；本工程梁高＜700的現(xiàn)澆梁須按所示以加設一道對拉螺桿，梁高≥700的現(xiàn)澆梁須按所示以加設兩道對拉螺桿，梁高≥1000的現(xiàn)澆梁須按所示以加設三道對拉螺桿，梁高≥1500的現(xiàn)澆梁須按間距500雙向加設道對拉螺桿，詳見下圖。柱平面尺寸大于600時，設12對拉螺栓（雙向設置）600，詳見“柱支模構(gòu)造圖”。現(xiàn)澆混凝土板厚度等于或小于120mm 時，板底模板立桿縱橫間距不應大于1200mm。掃地桿高度不大于300mm。擋墻、剪力墻模板擋墻、剪力墻內(nèi)外模用組合鋼模板，模板外邊采用Ф48，用Ф14穿墻螺桿(水平、豎向間距均為600mm)，3型扣件固定堅固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）。樓梯支模構(gòu)造圖大型設備基礎模板設備基礎模板采用組合鋼模板，內(nèi)外楞支撐采用φ48，間距600，模板加固采用對拉螺栓及鋼管頂撐加固、鋼管拉頂結(jié)合的方法，詳見下圖。 熟料庫、水泥庫底板模板熟料庫、水泥庫主體采用滑模施工，庫底板模板采用18厚覆合木工板，模板支撐采用φ48，雙扣件連接，板底木方為50100，間距150mm。原料配料站、水泥配料庫庫內(nèi)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板原料配料站、水泥配料庫庫主體采用滑模施工，對于筒倉內(nèi)的現(xiàn)澆板、異形環(huán)梁、筒體屋面板、懸挑沿口等滑模無法施工的部位，采用筒內(nèi)搭設滿堂腳手架，筒外搭設雙排腳手架，內(nèi)外連接作為模板的支撐加固體系。筒內(nèi)現(xiàn)澆梁板采用Φ48，樓板底立桿縱距、 m。模板支架搭設示意圖如下。底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達到規(guī)范要求時即可拆除；如該層上有腳手架等施工荷載時，應待該層混凝土強度達到100%，并應經(jīng)驗算上部荷載后方可確定是否能拆除；當混凝土強度符合設計等級后,方可承受使用荷載。門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以減少占用塔式起重機時間。在樓層上涂刷脫模劑。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。模板安裝時，先安梁柱節(jié)點、梁相交點處的定形模板，拆出順序則反之。樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板梁板跨度超過4m，應按1/1000~3/1000起拱。模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進行處理。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達到規(guī)范要