【正文】 利的同時(shí)注意留出綠化等隔離空間，盡量減少堆場(chǎng)揚(yáng)塵對(duì)廠區(qū)及周圍環(huán)境的影響；（6）廠區(qū)內(nèi)道路交通要順暢，與廠外公路的連接要短捷，大宗原料和成品的運(yùn)輸不能穿越主生產(chǎn)區(qū)，貨運(yùn)與人行應(yīng)避免干擾、盡量分流；（7）廠區(qū)的整體布局要美觀；根據(jù)以上原則，并結(jié)合物料進(jìn)出方向及場(chǎng)地情況等其他一些因素，在總平面布置時(shí)大致分成三個(gè)區(qū)域：原燃料的儲(chǔ)存均化區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、成品包裝及發(fā)運(yùn)區(qū)。石灰石、砂巖、粘土等物料集中于廠區(qū)西北側(cè)。主生產(chǎn)線結(jié)合地形呈一字布置，流程順暢。原、燃料進(jìn)廠、成品發(fā)運(yùn)區(qū)靠近出口公路，方便運(yùn)輸。為便于組織管理、人貨分流，減少交通堵塞，在廠區(qū)東北部和南部分別設(shè)置進(jìn)出料貨運(yùn)大門和行政大門。 防洪設(shè)計(jì)考慮到廠區(qū)地勢(shì)較高，無(wú)需考慮洪水影響。 豎向布置、雨水排除 豎向布置廠址地形稍有起伏，擬全廠場(chǎng)地采取多個(gè)臺(tái)段進(jìn)行總圖布置，合理利用地形高差。生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地整平的土石挖填方總量約30萬(wàn)m3。 雨水排除廠區(qū)雨水排除采用明溝和明溝加蓋板排水方式。地表水經(jīng)匯集后排入廠區(qū)外原有水溝內(nèi)。 m溝寬的水泥砂漿砌毛石，蓋板為C20水泥混凝土活動(dòng)蓋板，便于排水溝清淤之用。本工程的生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)處理后，零排放循環(huán)供作生產(chǎn)使用或達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)外原有水溝內(nèi)。 交通運(yùn)輸工程場(chǎng)地具有良好的公路運(yùn)輸條件。為滿足生產(chǎn)、安檢、消防等道路運(yùn)輸?shù)男枰?，在成品裝車站臺(tái)區(qū)域和燒成車間附近設(shè)計(jì)道路和廣場(chǎng)。原、燃料運(yùn)輸及水泥成品貨運(yùn)大門位于廠區(qū)東北部。公路運(yùn)輸能夠滿足生產(chǎn)需要。公路運(yùn)輸年運(yùn)量表序號(hào)物料名稱年運(yùn)量(t)不均勻系數(shù)日最大運(yùn)量(t)運(yùn)距(km)班次/日備注1鐵 粉1260654901運(yùn)入2粘 土6321727121運(yùn)入3砂 巖31611135251運(yùn)入4石灰石61682726441101運(yùn)入5石 膏31566135901運(yùn)入6火山灰979494201102運(yùn)入7黑石子15783681102運(yùn)入合 計(jì)86955937278水 泥60000022003運(yùn)出合 計(jì)6000002200年運(yùn)輸工作日：水泥按照300天，其它物料按照280天計(jì)算。 道路工程 廠內(nèi)道路設(shè)計(jì) m， m， m。道路路面型式為市郊型，路面結(jié)構(gòu)均為水泥混凝土路面。在交通繁忙地段設(shè)置人行道， m，路面材料形式為250250 mm水泥混凝土方磚。 計(jì)量為計(jì)量物料進(jìn)出量，在廠區(qū)貨運(yùn)大門道路上設(shè)置80 t電子汽車衡一臺(tái)，統(tǒng)計(jì)原、燃料進(jìn)廠和成品水泥的出廠量，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及管理。 露天堆場(chǎng)工廠設(shè)有原料和石膏堆場(chǎng)。設(shè)置二臺(tái)T160推土機(jī)和二臺(tái)ZL50裝載機(jī)進(jìn)行倒堆作業(yè)和喂料作業(yè)。 綠化設(shè)計(jì)針對(duì)工廠所在地的自然條件，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件、綠化樹種，合理進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)。在廠前區(qū)重點(diǎn)綠化，綜合樓及其附近空地鋪設(shè)草坪、建設(shè)花壇和綠化小品。道路兩側(cè)、圍墻內(nèi)側(cè)，種植行道樹；在主要生產(chǎn)車間周圍等處，結(jié)合種植喬、灌木、草坪和綠籬，以便改變環(huán)境條件，美化工廠；在整個(gè)廠區(qū)內(nèi)和兩個(gè)大門兩側(cè)的區(qū)域，因地制宜地進(jìn)行綠化。 ha，％，為了確保綠化工程的實(shí)施，‰，列入工程估算。 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工廠總平面設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha~302建構(gòu)筑物、露天堆場(chǎng)及操作場(chǎng)地占地面積m250,0003道路及廣場(chǎng)占地面積m220,0004建筑系數(shù)%5綠化面積m245,0006綠化系數(shù)%6. 電氣及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 電氣 電源15 kV架空線引至廠區(qū)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)15／ kV總降壓站一座，為工程供電。 15 kV總降壓配電站本工程新建15/ kV總降壓變電站一座，采用戶內(nèi)型布置，總降設(shè)置綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)?？偨祪?nèi)設(shè)1臺(tái)16000 kVA、15/ kV有載調(diào)壓變壓器，其二次側(cè)接到6 kV系統(tǒng)，為單母線運(yùn)行方式。 6 kV配電系統(tǒng) 本工程采用放射式供電，即由15 kV總降壓變電站以6 kV放射方式向各車間高壓電動(dòng)機(jī)和各電力室的6/～ kV變壓器供電。配電站為戶內(nèi)式，采用變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，為無(wú)人值班運(yùn)行方式。保安電源設(shè)一組，在燒成窯頭或窯尾設(shè)500 kVA、6/～ kV保安變壓器，通過(guò)低壓聯(lián)絡(luò)線向相應(yīng)的窯頭及窯尾電力室的一級(jí)用電負(fù)荷供電，另設(shè)柴油發(fā)電機(jī)組作保安電源。 電力室的設(shè)置 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負(fù)荷分布情況，本工程共設(shè)8個(gè)電力室。各電力室供配電范圍及地點(diǎn)：（1）石灰石破碎電力室（設(shè)置于石灰石破碎車間附近） 供電范圍：石灰石破碎及輸送等。 （2）原料調(diào)配電力室（設(shè)置于原料調(diào)配車間附近） 供電范圍：原料調(diào)配及輸送等。 （3）原料磨電力室（設(shè)于廢氣處理底層） 供電范圍：原料粉磨車間、生料均化庫(kù)頂、廢氣處理、增濕塔增壓泵站等。（4）窯尾電力室（設(shè)置于窯尾底層）供配電范圍：生料均化庫(kù)底、生料入窯喂料、窯中、窯尾等。（5）燃油電力室（設(shè)置于燃油車間附近） 供配電范圍：燃油儲(chǔ)存及輸送等。 （6）窯頭電力室（設(shè)置于窯頭電收塵底層）供配電范圍：燒成窯頭及窯頭電收塵、熟料庫(kù)頂及熟料汽車散裝、總控制室及總化驗(yàn)室等。 （7）水泥磨電力室（設(shè)置于水泥磨車間一側(cè)） 供配電范圍：熟料庫(kù)底、水泥粉磨、水泥儲(chǔ)存庫(kù)等。 （8）水泥包裝電力室（設(shè)置于水泥包裝車間附近）供配電范圍：包括水泥儲(chǔ)存庫(kù)底，水泥包裝等。 電壓等級(jí)總降受電電壓： 15 kV 高壓配電電壓： kV高壓電動(dòng)機(jī)電壓： 6 kV低壓配電電壓： 400/230 V低壓電動(dòng)機(jī)電壓： 380 V直流電動(dòng)機(jī)電壓： 440 VDC直流操作電源電壓： 220VDC照明電壓： 220 V檢修照明電壓： 36/12 V 全廠用電負(fù)荷及電耗總裝機(jī)容量為： 20000 kW計(jì)算負(fù)荷約為： 16000 kW年耗電量約為： 7579104 kWh水泥單位綜合電耗約為： kWh/t 功率因數(shù)補(bǔ)償15 kV總降的6 kV母線側(cè)設(shè)置無(wú)功補(bǔ)償裝置。在原料磨主電機(jī)、水泥磨主電機(jī)等大型高壓電動(dòng)機(jī)機(jī)旁，裝設(shè)就地電容補(bǔ)償裝置，隨機(jī)投入和切除，以使補(bǔ)償保持平衡。各電力室設(shè)低壓功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償后總降的6 。 電力拖動(dòng)（1）電動(dòng)機(jī)選型及起動(dòng)方式功率在200 kW及以上的電動(dòng)機(jī)采用6 kV高壓電動(dòng)機(jī)，功率在200 kW以下的電動(dòng)機(jī)采用380 V低壓電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)根據(jù)起動(dòng)條件選擇繞線電動(dòng)機(jī)或鼠籠型電動(dòng)機(jī)。繞線型電動(dòng)機(jī)采用液體變阻器起動(dòng)裝置，鼠籠型電動(dòng)機(jī)采用全壓直接起動(dòng)方式，起動(dòng)困難的電動(dòng)機(jī)選用軟起動(dòng)裝置起動(dòng)。（2）電動(dòng)機(jī)的調(diào)速及調(diào)速電動(dòng)機(jī)的控制一般要求調(diào)速的電動(dòng)機(jī)采用交流電動(dòng)機(jī)，少數(shù)調(diào)速電動(dòng)機(jī)采用直流電動(dòng)機(jī)如窯主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)等。交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)采用全數(shù)字式變頻調(diào)速控制裝置進(jìn)行控制，直流電動(dòng)機(jī)采用全數(shù)字式可控硅直流調(diào)速控制裝置進(jìn)行控制，窯尾高溫風(fēng)機(jī)采用液力偶合器調(diào)速。 （3）車間供電電源 總降壓配電站以6 kV向車間高壓電動(dòng)機(jī)和變壓器供電，主要生產(chǎn)車間采用電力室向低壓電動(dòng)機(jī)和用電設(shè)備放射式配電；非主要車間低壓電動(dòng)機(jī)和用電設(shè)備由附近車間電力室配電，55 kW及以上電動(dòng)機(jī)由電力室直接供電；55 kW以下電動(dòng)機(jī)由車間配電點(diǎn)配電，配電點(diǎn)的配電箱電源引自電力室。（4）低壓回路保護(hù)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護(hù)；三相熱繼電器作為過(guò)負(fù)荷保護(hù)；接觸器線圈作為失壓保護(hù)。配電線路的保護(hù)：采用低壓斷路器的復(fù)式脫扣器作為短路和過(guò)負(fù)荷保護(hù)。 控制方式及控制水平主要工藝流程生產(chǎn)線的設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。根據(jù)本工程工藝流程及生產(chǎn)特點(diǎn)，水泥生產(chǎn)線自原料調(diào)配站出料至水泥儲(chǔ)存庫(kù)頂，采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。在廠區(qū)設(shè)中央控制室，對(duì)熟料生產(chǎn)線和水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行集中操作、監(jiān)控、管理。在各車間電力室設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，完成各車間設(shè)備的起動(dòng)順序、連鎖和設(shè)備保護(hù)等控制，即開關(guān)量的順序邏輯控制。由計(jì)算機(jī)控制的每臺(tái)設(shè)備均設(shè)有集中控制和機(jī)旁控制兩種控制方式。在設(shè)備機(jī)旁均設(shè)有按鈕盒或控制箱。并裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關(guān)，設(shè)有集中、零位、機(jī)旁三種選擇方式。集中控制時(shí)，計(jì)算機(jī)根據(jù)按工藝流程及保護(hù)要求預(yù)先編制的程序，將工藝流程線上的設(shè)備成組起動(dòng)與停車。機(jī)旁控制時(shí)，人工在機(jī)旁單獨(dú)開、停車，以利單機(jī)試車。零位方式時(shí)，集中遙控及機(jī)旁均不能開車，確保檢修人員安全。故障時(shí)，中控室及機(jī)旁均可緊急停車。 石灰石破碎及輸送、輔助原料入庫(kù)、水泥包裝等車間設(shè)獨(dú)立控制室，采用PLC控制方式進(jìn)行控制。汽車熟料散裝、空壓機(jī)站、水泵房等，設(shè)獨(dú)立控制室，采用車間集中或機(jī)旁控制。 電氣照明照明電源引自電力室的照明專用低壓配電屏，電源為三相四線。照明電壓為220 V，檢修移動(dòng)照明電壓為36/12 V。二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨(dú)回路供電，車間設(shè)有照明電源切換箱。當(dāng)正常照明電源故障時(shí)，能自動(dòng)切換到備用照明電源上。車間照明一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔。高大廠房采用高壓鈉燈照明，以節(jié)約能源。控制室、值班室、辦公室等照明光源采用熒光燈或節(jié)能燈。 防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)（1）工廠的防雷保護(hù)均按國(guó)家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)。（2）接地系統(tǒng)15 kV系統(tǒng)一般為小電流接地系統(tǒng)。380/220 V低壓配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。全廠各處的接地裝置通過(guò)鍍鋅扁鋼連接形成一個(gè)全廠接地網(wǎng)。 供配電線路所有動(dòng)力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。6 kV電力電纜采用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜，低壓電力電纜采用全塑電力電纜，控制電纜采用銅芯電纜。廠區(qū)室外電纜敷設(shè)采用室外電纜橋架敷設(shè)，局部采用直埋方式；室內(nèi)采用電纜橋架及電纜溝相結(jié)合的方式敷設(shè)。 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 設(shè)計(jì)原則本工程為新型干法1500 t/d水泥生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝對(duì)自動(dòng)控制水平要求較高，因此自動(dòng)控制裝備應(yīng)與生產(chǎn)工藝及主機(jī)設(shè)備相適應(yīng)，以滿足生產(chǎn)使用要求。為此采用性能可靠、技術(shù)先進(jìn)的集散計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行集中管理，分散控制。 控制系統(tǒng)（1）系統(tǒng)特點(diǎn)集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是由過(guò)程控制級(jí)、控制管理級(jí)和通訊網(wǎng)絡(luò)組成的集中顯示操作管理，控制相對(duì)分散的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，它具有通用性強(qiáng)，控制功能完善，數(shù)據(jù)處理方便，顯示操作集中，安裝簡(jiǎn)單規(guī)范，調(diào)試方便，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。（2）系統(tǒng)配置根據(jù)工藝生產(chǎn)流程，生產(chǎn)車間在總圖上的布置，系統(tǒng)配置如下：1）現(xiàn)場(chǎng)控制站＃1站：設(shè)于原料磨電力室內(nèi)?？刂圃戏勰ァU氣處理、生料均化庫(kù)頂?shù)纳a(chǎn)過(guò)程。＃1站遠(yuǎn)程站：完成原料取料及配料站的生產(chǎn)過(guò)程控制。＃2站：設(shè)于窯尾電力室內(nèi)?？刂粕暇瘞?kù)底及生料入窯、窯中、窯尾的生產(chǎn)過(guò)程。＃3站：設(shè)于窯頭電力室內(nèi)?！】刂茻筛G頭及熟料輸送至熟料儲(chǔ)存庫(kù)頂?shù)纳a(chǎn)過(guò)程。 ＃3站遠(yuǎn)程站：完成燃油系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程控制。＃4站：設(shè)于水泥磨電力室內(nèi)?？刂扑嗄?，水泥庫(kù)生產(chǎn)過(guò)程。 2）操作員及工程師站包括：設(shè)4臺(tái)操作站及一臺(tái)工程師站操作員站由主機(jī)、CRT、鍵盤及打印機(jī)等組成，其功能為：①具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的工藝流程圖的顯示；②電動(dòng)機(jī)等成組設(shè)備的起動(dòng)、停止操作及運(yùn)行狀態(tài)的顯示；③過(guò)程參數(shù)的趨勢(shì)曲線和記錄；④控制回路過(guò)程參數(shù)的給定；⑤PID調(diào)節(jié)回路參數(shù)的詳細(xì)顯示及參數(shù)的設(shè)定；⑥報(bào)警狀態(tài)及顯示。 3）系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò) 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)連接操作站和過(guò)程控制站及與外部計(jì)算機(jī)通訊的接口，其功能為：完成操作站與過(guò)程控制站之間、各控制站之間、各操作站之間的數(shù)據(jù)傳輸，及與其他控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)之間的雙向通訊，如與生料質(zhì)量控制系統(tǒng)的通訊等。 系統(tǒng)功能集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)功能如下：過(guò)程控制級(jí)由4個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站及2個(gè)遠(yuǎn)程站組成，主要完成工藝生產(chǎn)過(guò)程各種參數(shù)的檢測(cè)、處理、過(guò)程回路控制、馬達(dá)順序邏輯控制、設(shè)備監(jiān)控和系統(tǒng)的測(cè)試和診斷以及實(shí)施安全性方面的功能。 控制管理級(jí)由中央控制室4臺(tái)操作站組成、完成對(duì)其所控制范圍生產(chǎn)流程進(jìn)行操作與監(jiān)控。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的通訊。 自動(dòng)化裝置（1）窯胴體測(cè)溫裝置該裝置包括紅外線掃描裝置、計(jì)算機(jī)及外部設(shè)備、應(yīng)用軟件等對(duì)窯胴體表面溫度和輪帶間隙進(jìn)行監(jiān)視控制，并以三維圖象的形式在中控室的CRT上顯示。（2）工業(yè)電視系統(tǒng)在窯頭和篦冷機(jī)設(shè)置專用的高溫工業(yè)電視裝置監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況和冷卻機(jī)的工況。（3）氣體分析儀在窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口設(shè)置氣體分析儀，以檢測(cè)CO濃度，防止生產(chǎn)事故及提高操作水平。（4）生料質(zhì)量控制系統(tǒng)生料質(zhì)量控制系統(tǒng)包括取樣設(shè)備、小型X熒光分析儀、計(jì)算機(jī)及外部設(shè)備、應(yīng)用軟件等。它與集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一起在線對(duì)生料質(zhì)量進(jìn)行控制。（5）其它根據(jù)工藝生產(chǎn)過(guò)程的需要，在工藝線上設(shè)置不同的溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測(cè)裝置，并將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以便對(duì)全廠的生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)視。7. 給水排水 用水量 生產(chǎn)用水量生產(chǎn)設(shè)備總用水量為8474 m３/d，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)率為95%；生產(chǎn)用水重復(fù)利用率為87%。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)需水