【正文】 （5）其它根據(jù)工藝生產過程的需要，在工藝線上設置不同的溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)，以便對全廠的生產狀況進行監(jiān)視。（2）工業(yè)電視系統(tǒng)在窯頭和篦冷機設置專用的高溫工業(yè)電視裝置監(jiān)視回轉窯內的煅燒情況和冷卻機的工況。 系統(tǒng)功能集散型計算機控制系統(tǒng)功能如下：過程控制級由4個現(xiàn)場控制站及2個遠程站組成，主要完成工藝生產過程各種參數(shù)的檢測、處理、過程回路控制、馬達順序邏輯控制、設備監(jiān)控和系統(tǒng)的測試和診斷以及實施安全性方面的功能。＃4站：設于水泥磨電力室內。控制生料均化庫底及生料入窯、窯中、窯尾的生產過程。（2）系統(tǒng)配置根據(jù)工藝生產流程，生產車間在總圖上的布置，系統(tǒng)配置如下：1）現(xiàn)場控制站＃1站：設于原料磨電力室內。廠區(qū)室外電纜敷設采用室外電纜橋架敷設，局部采用直埋方式；室內采用電纜橋架及電纜溝相結合的方式敷設。380/220 V低壓配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。高大廠房采用高壓鈉燈照明，以節(jié)約能源。照明電壓為220 V，檢修移動照明電壓為36/12 V。故障時，中控室及機旁均可緊急停車。并裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關，設有集中、零位、機旁三種選擇方式。在廠區(qū)設中央控制室，對熟料生產線和水泥磨系統(tǒng)進行集中操作、監(jiān)控、管理。（4）低壓回路保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護；三相熱繼電器作為過負荷保護；接觸器線圈作為失壓保護。繞線型電動機采用液體變阻器起動裝置，鼠籠型電動機采用全壓直接起動方式，起動困難的電動機選用軟起動裝置起動。在原料磨主電機、水泥磨主電機等大型高壓電動機機旁，裝設就地電容補償裝置，隨機投入和切除，以使補償保持平衡。 （8）水泥包裝電力室（設置于水泥包裝車間附近）供配電范圍：包括水泥儲存庫底，水泥包裝等。（4）窯尾電力室（設置于窯尾底層）供配電范圍：生料均化庫底、生料入窯喂料、窯中、窯尾等。 電力室的設置 根據(jù)生產工藝流程、總圖布置及負荷分布情況，本工程共設8個電力室?？偨祪仍O1臺16000 kVA、15/ kV有載調壓變壓器，其二次側接到6 kV系統(tǒng)，為單母線運行方式。道路兩側、圍墻內側，種植行道樹；在主要生產車間周圍等處，結合種植喬、灌木、草坪和綠籬，以便改變環(huán)境條件，美化工廠；在整個廠區(qū)內和兩個大門兩側的區(qū)域，因地制宜地進行綠化。 露天堆場工廠設有原料和石膏堆場。 道路工程 廠內道路設計 m， m， m。為滿足生產、安檢、消防等道路運輸?shù)男枰?，在成品裝車站臺區(qū)域和燒成車間附近設計道路和廣場。地表水經(jīng)匯集后排入廠區(qū)外原有水溝內。 防洪設計考慮到廠區(qū)地勢較高，無需考慮洪水影響。石灰石、砂巖、粘土等物料集中于廠區(qū)西北側。經(jīng)初步踏勘該場地無不良工程地質現(xiàn)象。 建設場地本項目擬建廠址位于境外奧羅莫州費奇鎮(zhèn)。據(jù)境外官方統(tǒng)計數(shù)字，2005年該國人口為7740萬，%。對產生較大噪音的設備和地點，均采取封閉隔離的辦法降低噪音等級，以保證生產人員的身心健康。但長期使用情況證明，CF庫均化效率一般在6左右，CP庫、MF庫、IBAU庫均在4~5，%，均已滿足生產要求。均化效果好；土建費高；設備費高；管理復雜。還本工程本著穩(wěn)妥、可靠、先進、合理的原則，從簡化工藝系統(tǒng)、節(jié)省電耗等角度出發(fā)，擬采用一臺國產立磨作為原料磨，磨機設備的可靠性可以得到保證。目前國內水泥廠中應用較多的立磨主要是國產化立磨和引進的MPS磨、萊歇磨以及ATOX磨等型式。 原料粉磨原料粉磨系統(tǒng)方案比較序號比較項目方案一（立磨）方案二（尾卸磨）方案三（風掃磨）1生產能力(t/h)1201201202入磨粒度（mm）5025253系統(tǒng)裝機容量(kW)4765728566804單位裝機容量(kW/t)425電耗(kW/t)1624236設備重量(t)~1200~1860~16007占地面積(m2)400~1000~8008工藝流程復雜程度簡單復雜較簡單9對物料條件適應性一般強差10對物料水分適應性高中高從上述比較表可以看出：立磨與球磨機相比，立磨具有粉磨效率高、烘干能力強、電耗低、系統(tǒng)設備重量輕、工藝流程簡單、占地面積小等優(yōu)點；立磨與球磨機相比還具有操作維護方便、噪音低、揚塵少、系統(tǒng)漏風小等優(yōu)點。本工程并不考慮擴建，因此推薦采用方案二。從適應性而言，長形預均化堆場操作較簡便，對長周期波動的原料更宜適應，而且易擴建；而圓形均化庫占地面積更小，工藝布置更加靈活；從總投資而言，兩者設備費用差不多，長形預均化堆場廠房投資較大。如入均化庫及入窯尾預熱器的生料輸送采用了斗式輸送機，既解決了氣力輸送設備長期運轉耗能大的缺點，同時也減少了氣力輸送大量含塵氣體的處理，以及避免了大量冷空氣進入燒成系統(tǒng)增加熱耗的缺陷。2）高運轉率；；、電視監(jiān)測高溫區(qū)等安全監(jiān)測措施；3）控制流篦板的充氣區(qū)域合理分布，克服了以往冷卻機因冷卻區(qū)域劃分不夠小，而存在的縱向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點。另外，在總結現(xiàn)有生產經(jīng)驗、吸收國外先進技術、優(yōu)化結構型式的基礎上，進一步完善和改進了預熱器組合及微細結構，以保證系統(tǒng)熱交換效率高、各級分離效率合理、系統(tǒng)壓損低等，并使生產更加安全可靠。4）排出的NOX低，對環(huán)境污染少。管道型分解爐系統(tǒng)具有如下特點：1）分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進入分解爐，所以不存在上升煙道結皮問題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。 熟料燒成系統(tǒng)本項目熟料燒成系統(tǒng)采用南京XX機電工程有限公司研制的帶管道型分解爐的五級預熱器系統(tǒng)，在生產實踐中已取得了較好的應用效果，易于操作，生產可靠。臺，壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為窯尾預熱器和篦冷機吹堵、氣動閥門、脈沖閥及儀表的用氣氣源。在三個水泥庫的庫側各設一臺水泥散裝裝車機，能力為每個200 t/h，散裝水泥由汽車運輸出廠。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內。本車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤30 mg/m3（標）。熟料儲存車間采用脈沖袋式收塵器，其排放濃度≤30 mg/m3（標）。冷卻機廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標）。熟料/d。經(jīng)計量后的生料通過空氣輸送斜槽、高效膠帶斗式提升機喂入窯尾預熱器。（6）生料均化庫及入窯喂料系統(tǒng)設置一座Φ1238m的生料均化庫；儲量為3200t。原料磨運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降至合適溫度（根據(jù)烘干原料的需要）后進入磨內。（5）原料粉磨/廢氣處理原料粉磨采用立式輥磨系統(tǒng)（最終將根據(jù)《原料試驗報告》的結果進行決定），當進磨粒度≤80mm（90%），產品細度為80mm篩篩余12%，出磨生料水分＜%時，系統(tǒng)能力120 t/h。已均化的物料由取料機、膠帶輸送機送入相應的調配庫中。已均化原料由取料機、膠帶輸送機送入原料調配庫。粘土由汽車運輸進廠，經(jīng)過破碎后直接由膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。245水泥粉磨球磨機：11 m4527180。(h/d)年利用率(%)備注1石灰石破碎單段錘破PC161625016180。 ②窯年運轉率：310 d。4. 生產工藝 設計依據(jù)（1）建設規(guī)模、生產方法本工程建設1500 t/d熟料預分解窯干法水泥生產線，年運轉310 d，年產普通硅酸鹽水泥（ ）30萬t、復合水泥（ ）60萬t。（2）礦區(qū)石灰石資源儲量豐富，礦石品位較高，但目前地質勘探工作深度較淺。 輔助原料本項目所用輔助原料為當?shù)爻霎a，礦藏豐富。 水泥配合比（%）水泥品種熟 料火山灰石灰石石 膏 0 0 配料設計小結采用上述方案進行原料配料，熟料率值調整靈活，熟料礦物組成合理，可滿足窯外分解窯的生產技術要求。177?；旌喜幕瘜W成分表(％)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO火山灰00 調凝劑擬采用本地石膏礦供應的石膏。 結論隨著境外的經(jīng)濟發(fā)展，水泥將成為工程建設急需的主要材料。 產品價格預測本項目產品價格根據(jù)境外現(xiàn)在市場銷售價格確定。在非洲、南美洲、東南亞很多發(fā)展中國家，水泥生產基本還是空白，遠不能滿足日益經(jīng)濟增長的需求。據(jù)境外國家建設部、能源部、水利部等部門有關統(tǒng)計資料，該國2006年水泥缺口200萬噸。該國的水泥廠僅有2家，其中一家較大的僅日產2000噸熟料，生產成本較高。 境外的水泥供求狀況境外自然資源豐富，經(jīng)濟欠發(fā)達，農牧業(yè)是國民經(jīng)濟和出口創(chuàng)匯的支柱，工業(yè)基礎薄弱，是典型的第三世界國家。2007年，從1985年開始年產量及消費量均居世界第一位，現(xiàn)在總產量約占全球總產量的50%。（3）所得稅免稅期經(jīng)過批準的工業(yè)投資項目、農業(yè)投資項目，按投資領域、出口量及投資項目的所在地，在相應中規(guī)定的期限內免除所得稅。價值多達進口投資資本貨物價值15%的部件、非當?shù)厣a而且當?shù)責o法以同等數(shù)量、質量和價格得到的產品，均將享受相同免稅待遇。（3）其他保證境外是世界銀行的多邊投資保障署（MIGA）的成員國，該機構為投資者提供不受非商業(yè)風險（如征用）威脅的保障。對于獲準的投資，任何外國投資者均有權將下列收入按當日匯率以可兌換貨幣匯出境外；因投資而獲得的利潤和股息；為外國貸款支付的本金和利息；與技術轉讓協(xié)議相關的付款；銷售收益或企業(yè)清算；股份出售或轉讓收益或屬于國內投資者之企業(yè)部分股權轉讓的收益；支付給外國投資者的賠償金；在一個企業(yè)就業(yè)的外國人可根據(jù)國家的外匯規(guī)定用可兌換貨幣匯出工資和其它報酬。在境外投資具有政策寬松、勞動力充沛、高素質人才富足、生產要素穩(wěn)定而且價格便宜等有利條件。在2006年中非合作論壇上，胡錦濤書記提出，為推動中非新型戰(zhàn)略伙伴關系發(fā)展，促進中非在更大范圍、更廣領域、更高層次上的合作，中國政府將采取8個方面的政策措施。2. 投資政策與市場分析 投資政策 我國鼓勵對外投資政策 黨的十六大和十六屆三中全會提出了“鼓勵和支持有比較優(yōu)勢的各種所有制企業(yè)對外投資”、“完善對外投資服務體系”的精神，加快實施“走出去”戰(zhàn)略。該項目選用預分解窯新型干法水泥生產工藝，提高了技術裝備水平和產品質量，既有利于企業(yè)的生存發(fā)展，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益，又能促進地方經(jīng)濟的發(fā)展。a)186330能耗指標單位熟料理論料耗t / t31單位熟料熱耗kJ / kg390032單位水泥電耗kWh/t33企業(yè)經(jīng)濟指標年銷售收入(不含增值稅)萬美元11629生產期平均34年成本費用(不含增值稅)萬美元7237生產期平均35年所得稅萬美元1306生產期平均36年利潤總額萬美元4353生產期平均37經(jīng)濟效益全投資財務內部收益率%稅前38稅后39投資回收期a稅前40稅后41投資利潤率%生產期平均42投資利稅率%生產期平均 可行性研究的結論與建議（1）本項目具有十分理想的建廠條件。以上資金來源共計6986萬美元。全廠總定員408人，其中生產工人322人，%，管理人員和技術人員58人，%，服務人員28人，%。汽車散裝、空壓機站、水泵房等，設獨立控制室，采用車間集中或機旁控制。 電氣及自動化本工程采用放射式供電，即由總降壓變電站以放射式方式向各車間高壓電動機和各電力室的6/ kV變壓器供電。（13）輔助生產車間化驗室與中控室布置在一起，另擬設機修車間、耐火磚庫、循環(huán)水泵站等輔助生產車間。在三個水泥庫的庫側各設一臺水泥散裝裝車機，能力為每個200t/h，散裝水泥由汽車運輸出廠。成品經(jīng)斜槽、提升機輸送入水泥庫。（7）燃油系統(tǒng)本工程采用重油作為煅燒熟料用燃料。熟料冷卻采用一臺可控氣流高效篦冷機，能力1500 t/d熟料，出料溫度為環(huán)境溫度＋65℃，冷卻機出口設有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送入熟料庫。（5）熟料燒成系統(tǒng)56 m回轉窯組成的燒成系統(tǒng)，系統(tǒng)能力1500 t（3）原料粉磨/廢氣處理原料粉磨采用立式輥磨系統(tǒng)，當進磨粒度≤80mm（90%），產品細度為80mm篩篩余12%，出磨生料水分＜%時，系統(tǒng)能力120 t/h。鐵粉由汽車運輸進廠，直接入粘土破碎機卸車坑由膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場。≤（2）配料計算結果①原料配比及理論料耗石灰石砂 巖泥 巖鐵 粉理論料耗②水泥配合比水泥品種熟 料火山灰礦 渣石 膏 0 0 生產工藝簡述（1）原、燃材料進廠及處理本設計采用單段錘式破碎機系統(tǒng)，破碎車間設在廠區(qū)。 主要技術方案簡述 配料方案（1）熟料率值的確定根據(jù)本項目原、燃料特性和熟料產品方案生產要求，參照國內外預分解窯的成熟生產經(jīng)驗，確定本設計的熟料率值范圍如下： 熟料品種KHSMAMNa2O 氣象資料該地區(qū)臨近赤道，屬高原地區(qū)氣候，全年氣候涼爽適宜。 交通運輸本項目擬建廠址南距境外首都亞的斯亞貝巴市約130公里，南側緊鄰通往亞的斯亞貝巴市的國道，交通十分便利。場地南側是通往亞的斯亞貝巴市的國道，交通十分便利。南距境外首都亞的斯亞貝巴市約130公里。（5）混合材擬采用當?shù)亻_采的火山灰，公路運輸約10公里。（2）硅鋁質原料本項目鋁質原料為粘土，儲量豐富，可滿足