【正文】 在電站控制室、化學水處理分析室等處設空調(diào)裝置。因符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》標準的要求。煙囪設有獨立的避雷針及接地體。 ⑷防火防爆 鍋爐、壓力容器等選用具有生產(chǎn)許可證廠家的合格產(chǎn)品； 鍋爐設計制造和安全附件、自控保護裝置應符合有關(guān)規(guī)定； 蒸汽壓力管道 防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。 ⑵防機傷 ①風機、汽輪機等設備其突出轉(zhuǎn)動、傳動部位要用防護罩、防護屏、擋板等固定、半固定防護裝置，完全防止人員任何部位接近機械運動部件； ②當運動部件不適合使用固定防護裝置時，應采用能控制機械設備傳動系統(tǒng)的操縱機構(gòu)和緊急制動機 構(gòu)的連鎖保護裝置。 ⑹噪聲 可行性研究報告 24 汽輪發(fā)電機工作時產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級一般 95— 110dB(A)之間。 ⑷墜落與物體打擊 有一些設備外形高大，操作崗位、巡檢通道等場所的活動空間有限，容易發(fā)生滑倒跌落、墜落事故。 鍋爐、電氣設備、各類壓力容器設備，若控制不當，可引發(fā)爆炸事故。 本工程系利用 陜西 XX 水泥有限公司 的 5000t/d 生產(chǎn)線熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱進 可行性研究報告 23 行發(fā)電，發(fā)電裝機 9 MW。 環(huán)境效益 本工程由于利用了水泥窯大量的廢氣余熱，在提高整體熱利用率的同時較大地減輕了對周圍環(huán)境的熱污染，同時也較好的起到了除塵和減輕電除塵出力的作用，具有很好的環(huán)境效益，符合國家資源綜合利用的政策。 SP 爐的除塵效率為 30～ 70％之間， SP 爐出口煙氣溫度保持在 210℃左右，充分利用廢氣余熱的同時也滿足了原料烘干的需要。沉降室和 AQC 鍋爐排出的積灰由輸送機送到熟料庫 。 因此本項目主要污染物是噪聲和生產(chǎn)排污水。 ⑶廢水 有三 部分 ①鍋爐給水化學水處理中反沖洗水 ,反沖洗水中有酸洗水、堿洗水和含濁度水 。 汽 機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、風機基礎(chǔ)及其他大型設備基礎(chǔ)，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 廠區(qū)內(nèi)基巖風化具有漸變性，故基坑開挖時，須挖至完整基巖，并進入適當?shù)纳疃取? 根據(jù)《中國地震動參數(shù) 區(qū)劃圖》（ GB183062021）廠址區(qū)的地震基本烈度為 Ⅵ 度，本期建（構(gòu)）筑物 均按 Ⅵ度設防。 地坑防水 ：一般均為淺地坑，可按防潮處理。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。 墻體 ：框架填充墻采用當?shù)剌p質(zhì)砌塊，混合結(jié)構(gòu)的承重墻視當?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用的承重砌塊。 屋面 ：生產(chǎn)建筑采用無組織排水。建筑設計主要考慮夏季通風、隔熱要求。考慮到水泥廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排熱也采用機械通風，對有余熱發(fā)生的車間如高低壓配電室、車間高壓變電所等 均采用機械通風，其它車間采用自然通風。 在電站主廠房內(nèi)的樓梯間及太平門等疏散走道上均設置疏散指示標志（安全標志燈）。在易發(fā)生火災事故的場所， 電纜選型采用阻燃型電纜。 有火災危險和易爆場所的電氣設備選型 有火災危險和易爆場所，其電氣設備均為隔爆型或?qū)⒖刂崎_關(guān)設在室外。 在高、低壓配電室及站用變壓器室設有火災事故排煙通風機，在電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜。上述污廢水均不含有毒物質(zhì)，經(jīng)中和池、沉砂池、化糞池等設施預處理后，排入工廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)。）。 CRT 畫面對鍵盤操作指令的相應時間：一般畫面≤ 1 秒 復雜畫面≤ 2 秒 CRT 畫面上數(shù)據(jù)的刷新周期≤ 1 秒 從鍵盤發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入至 CRT 上顯示的總時間≤ 事件順序 分辨力： 1 毫秒 采樣和控制周期： 50 毫秒 ~ 秒（邏輯控制） 可行性研究報告 19 50 毫秒 ~ 秒（回路控制） 雙機切換時間：﹤ 秒 冗余速度： 10Mbps 控制用 I/O 的采樣周期與上述周期相協(xié)調(diào)。 系統(tǒng)性能指標： （ 1）系統(tǒng)可靠性指標：≥ % （ 2）系統(tǒng)精度： 輸入信號：177。被控設備的“啟動”、“停止”或“開”、“關(guān)”指令將相互閉鎖，且使被控設備向安全方向動作 。對成對的 被控設備如給水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)水泵、潤滑油泵，控制系統(tǒng)采用不同的分散處理單元或控制組件，以防系統(tǒng)故障時兩個被控設備同時失去控制。包括給水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、循環(huán)水泵、潤滑油泵以及各相關(guān)設備的啟、停和連鎖均可實現(xiàn)自動。冗余配置，在控制局部系統(tǒng)故障時，不引起機組的危急狀態(tài)，并將這一影響降到最小。一旦機組發(fā)生任何異常情況，可以向操作人員發(fā)出報警，以便及時進行處理，以提高機組的可利用率。其自動化水平將使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運行工況下的全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和一些主要設備在事故狀態(tài)的緊急停車操作，并且可以對機組的熱力系統(tǒng)及主輔設備進行熱工參數(shù)的控制，監(jiān)視和調(diào)整，對機組的異常工況及時報警和進行事故記錄，對有關(guān)參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理。 該電站設計三臺 800KVA 10/ 廠用變壓器，型號為 SCB10800 10/，電站所有的 均由該變壓器提供。鍋爐和沉降室的 煙氣總阻力控制小于 850Pa，改造后的流量和壓力在排風機的能力允許范圍內(nèi)，窯頭排風機可以不更換。由于出冷卻機的余氣溫度只有200~250℃，因此需對冷卻機進行改造，可從冷卻機中部去煤磨的熱風出口處，引出管道，抽出 350℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引向 AQC 鍋爐，出鍋爐的 95℃左右的廢氣進入窯頭電收塵器收塵后，由風機排放。在引出管道與原下行管道上均增設閥門，對氣流進行控制和切換。 電站正常運行時，工藝需系統(tǒng)補水量 （除鹽水） 為 2 ， 故障時最大 2 t/h。 化學水處理車間布置 化學水處理車間的建筑形式為單層布置方式，處理間為單層廠房，車間 外 部設地下酸堿中和池，車間內(nèi)所有排水均經(jīng)中和池排出。 處理流程為：自 原廠區(qū)生活、消防水池 送來的自來水 依次 進入車間機械過濾器 、活性碳過濾器及 精密過濾器， 然 后 由高壓 泵將水送至 反滲透 裝置，除去大部分鹽分后 進入 中間 水箱，再由 中間 水泵將水送至 混合 離子交換器，出水為除鹽水，進入除鹽水箱 ，再 通過除鹽水泵供至 汽輪發(fā)電機房。 2 用一級反滲透 +混床制除鹽水與用一級除鹽水相比較： ，一級反滲透 +混床的再生酸堿耗量為一級除鹽水的 5％，從而減少了酸堿廢水的排放量，有利于環(huán)境保護。用一級反滲透 +混床制除鹽水的排污率為 ％，用軟化水的排污率為 ％。 化學 水處理方式的選擇 本工程電站屬于中溫 低 壓 余 熱發(fā)電范疇，對鍋爐給水水質(zhì)要求較為嚴格。 本工程設備冷卻水量為： 7500t/h (1) 循環(huán)水量 單位： m3/h 項目 機組類型 凝汽量 （ t/h） 凝汽量冷卻用水（ m3/h） 輔機用水量（ m3/h） 總循環(huán)水量（ m3/h） 夏 m=75 冬 m=70 夏 m=75 冬 m=70 2 9MW 2 47 2 3525 2 3290 2 222 7494 7024 設 3 臺循環(huán)水泵 , 每臺泵流量 Q=2515m3/h, 揚程 H=27m, 配電動機 280kW , 3 臺泵通過循環(huán)水管道向汽機房2 9MW 的汽輪發(fā)電機組供水 , 從汽機房冷凝器出來的循環(huán)水仍有余壓 , 被送至 3 臺逆流式機力通風冷卻塔 , 每臺塔循環(huán)水能力為 2500m3/h, 溫差為 10℃ , 降溫后自流回到循環(huán)水池。 平面 。 排污擴容器、汽水取樣器等 布置在 177。 可行性研究報告 13 汽輪發(fā)電機 房的配電室為 48 6m， 177。 余熱爐均設有汽、水解列旁通措施，一旦 汽輪機緊急停機時，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽可經(jīng)減溫減壓后，排至凝汽器，不再排大氣，造成環(huán)境污染，還可不浪費凝結(jié)除鹽水。 過熱蒸汽進入汽輪機作功后排入凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入軸封加熱器 、 再由給水泵升壓進入鍋爐公共加熱器，形成閉式循環(huán)。鍋爐自 上而下布置 高壓 過熱器、 高壓蒸發(fā)器 ，低壓 過熱器、 低壓 蒸發(fā)器和 公共加熱 器， 55℃左右的給水經(jīng)給水泵進入公共加熱 器 后 ,被加熱成為飽和水后，分成三路分別進入 AQC 鍋爐 低壓 汽包 、 AQC 鍋爐 高壓 汽包 和 SP 鍋爐 加熱器。 進汽溫度： 320 4020? ℃ 進汽量： 40t/h 可行性研究報告 12 補汽壓力： ? Mpa 補汽溫度： 155 2021? ℃ 補汽量： 。 工作負壓 : 1000Pa AQC 鍋爐出口溫度 : 95℃ 窯頭篦冷機粉塵的化學成分（ %）： SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O 窯頭粉塵含塵濃度： 30g/Nm3 窯頭粉塵顆粒組成： μ m 15 15~20 20~30 30~40 40~88 88 % 窯頭排出的廢氣成分： CO2 O2 N2 H2O % / 熱力系統(tǒng)及裝機方案設計前提 本工程實施后電站應盡量避免向電網(wǎng)返送電 ； 資源綜合利用電站的建設及生產(chǎn)運行應不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行 ； 資源綜合利用電站的系統(tǒng)及設備應成熟可靠，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設備實際技術(shù)水平 。 4).貫徹執(zhí)行國家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標準，因地制宜、講求實效。 2).控制水平要求先進，穩(wěn)定可靠、實用。 10℃ 給水溫度： 55℃ 鍋爐總漏風： ≤5% 布置方式： 半 露天 2 臺 SP 窯尾余熱鍋爐 入口廢氣量： 340， 000Nm3/h 入口廢氣溫度： 315℃ 入口廢氣含塵濃度： 80g/Nm3 出口廢氣溫度： 215℃ 高壓蒸汽量： 18t/h 高壓蒸汽壓力： 高壓蒸汽溫度： 300177。發(fā)電機采用 10kV 空冷式發(fā)電機組； 電站用電設集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，站用電 既 可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機直接供電； 電站運行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)； 電站設獨立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設直通調(diào) 度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設置調(diào)度通信設施。這部分廢氣還要用于生料粉磨的烘干用風，其用風溫度要求隨生料入磨水分而變化，通常在 210℃左右 波動； 考慮到上述生產(chǎn)工藝要求，窯尾廢氣余熱可利用的熱量 范圍 如下： 廢氣量： 340,000Nm3/h 進 /出口廢氣溫度： 315℃ /210℃ 可利用的余熱量： ～ 4900 10 4 kJ/h 窯頭篦式冷卻機廢氣在生產(chǎn)中沒有利用，其排出的廢氣經(jīng)電收塵后排放，其參數(shù)及余熱可利用量如下 : 廢氣量： 340,000Nm3/h 出口廢氣溫度： 210℃ 篦冷機經(jīng)過改造后，可利用余熱量如下： 入 AQC 鍋爐廢氣量 ： 240,0000Nm3/h 。 4．發(fā)電工藝系統(tǒng) 電站系統(tǒng)配置特點 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。第三部分為循環(huán)水冷卻塔及泵房，布置在化學水處理間西邊的空地上。以下對該項目各部分所需的占地面積做一統(tǒng)計。 本工程設計指標如下： 發(fā)電裝機： 9MW 平均發(fā)電功率： 8 MW 年發(fā)電量： 6000 萬 kWh 年供電量： 5520 萬 kWh 余熱利用及節(jié)能 由于對上述 兩 部分廢氣余熱的綜合利用的節(jié)能效應，本工程的建設投產(chǎn)，相當于 年節(jié)約標準煤 約 2 萬噸 。節(jié)能降耗的任務很艱巨。 進入上個世紀九十年代中后期， 按照 國家倡導的資源綜合利用政策， 我國的科研機構(gòu) 自主開發(fā)了符合國家資源綜合利用政策的資源綜合利用電站的發(fā)電技術(shù)及相應配套的系統(tǒng)， 充分回收利用水泥生產(chǎn)線中、低溫廢氣