【導讀】簡稱：XX公司2021t/d技改工程。司現(xiàn)有600t/d水泥生產(chǎn)線旁建設一條2021t/d水泥生產(chǎn)線。干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)對調整水泥。具有重要的意義。產(chǎn)品除滿足本縣建設外，還遠銷大理、麗江、迪。產(chǎn)新品種、特種水泥的能力。目前用戶不斷增加，市場進一步拓寬。中發(fā)揮了較好的龍頭作用。業(yè)技術人員82人。相關崗位操作工人均受過國家相關部門的專業(yè)技。術教育及培訓，嚴格持證上崗。現(xiàn)公司擁有Φ×（7+）m尾卸。烘干磨、Φ×52m預熱器窯、Φ×38m單筒冷卻機、Φ×目前，公司現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)P·、P·、P·、P·生產(chǎn)各種施工需要的專用水泥。公司配套設備均屬國內先進，生產(chǎn)。公司始終堅持“質量第一，用戶至上”的經(jīng)營指導思想，狠抓。質產(chǎn)品的嚴密的質量保證體系。所生產(chǎn)的“老君山”牌水泥性能優(yōu)。產(chǎn)品的三個合格率一直保持100％。XX建筑材料工業(yè)設計研究院有限公司。這項決策對于優(yōu)化生產(chǎn)力布局，縮小地區(qū)發(fā)展差距，

　　

【正文】 地質勘查局 310 隊對石灰石礦和粘土礦進行了遠景評估工作，并提交了《 XX 縣水泥廠技改項目礦石原料遠景評價地質說明書》。根據(jù)遠景評價地質報告書，石灰石保有儲量 萬噸。據(jù)調查該石灰石礦附近還有大量的石灰石礦出露，建議業(yè)主盡快委托地質勘探單位開展地質勘探工作，落實石灰石礦山資源。 該礦石灰石工廠已使用多年，石灰石質量好，成分穩(wěn)定 ， CaO標準偏差 %。近年進廠石灰石化學成分見表 32。 進廠石灰石化學成分（ %） 表 32 日 期 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO . 可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 26 — 第三章 建設條件 . 平均 可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 27 — 第三章 建設條件 輔助原料及燃料 粘土 粘土質原料采用 XX 縣甸南蝴蝶坪粘土礦的粘土。該礦粘土為粉砂巖風化形成，質量優(yōu)良，化學成分穩(wěn)定。根據(jù)西南有色地質勘查局 310 隊提交的遠景評價地質報告書，粘土儲量達 121 萬噸。粘土由汽車運 輸進廠，運距 17 公里。進廠粘土平均化學成分見表 33。 粘土化學成分（ %） 表 33 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 砂巖 采用羊芩的砂巖，汽車運輸進廠，運距 24 公里。砂巖儲量大，質量穩(wěn)定。進廠砂巖平均化學成分見表 34。 砂巖化學成分（ %） 表 34 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 鐵質校正 原料 采用麗江縣九河白族鄉(xiāng)甸尾坪鐵礦的尾礦，鐵礦石 Fe2O3 含量在 59%以上。汽車運輸進廠，運距 5km。鐵礦石化學成分見表 35。 鐵礦石化學成分（ %） 表 35 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石膏 采用 XX 縣馬登鄉(xiāng)石花坪石膏礦的石膏作緩凝劑， SO3 含量為45%。汽車運輸進廠，運距 80km。 可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 28 — 第三章 建設條件 混合材 混合材采用距公司 27km 的鐵礦冶煉廠排出的尾礦水淬礦渣，該礦渣活性好，適宜作水泥混合材 。 燃料 投產(chǎn)初期選用云南省華坪縣龍洞煤礦的煙煤，該煤礦煙煤質量好，儲量大。汽車運輸進廠，運距 221 公里。生產(chǎn)正常后摻入部分本地雙河煙煤和鶴慶馬廠無煙煤。華坪縣龍洞煤礦煙煤的工業(yè)分析和煤灰的化學分析見表 3表 37。 煤的工業(yè)分析（ %） 表 36 品種 水分 灰分 揮發(fā)分 固定碳 全硫 低熱值 （ kJ/kg） 華坪 煙煤 25380 煤灰的化學分析（ %） 表 37 品種 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 華坪 煙煤 電源 電源由距廠 5 公里的城北變電站 35kV 單回路架空專線引來，廠區(qū)建一座 35kV/10kV 總降壓站和五座車間 電氣室提供 本工程生產(chǎn)生活用電。 另設一臺 500kW 柴油發(fā)電機作為生產(chǎn)線一級負荷保安電源。 水源 距離廠址約 2021m 有一雙河水庫。水源充足，水位變化較小，可直接抽取經(jīng)給水裝置處理并消毒后供全廠生產(chǎn)、生活和消防用水。水源水量滿足全廠生產(chǎn)、生活和消防用水需求。 可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 29 — 第四章 技術方案 第四章 技術方案 原料配料 配料設計 配料用原、燃材料成分數(shù)據(jù) 本 項目配料方案 采用的原料為：石灰石、砂巖、 粘土 、 尾鐵礦 。 燃料用 華坪縣龍洞煤礦的煙煤 。 配料用原、燃材料化學成分數(shù)據(jù)見表 41。 配料用各種物料化學成分（ %） 表 41 物料 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 石灰石 砂巖 粘土 尾鐵礦 煤灰 熟料率值的選擇 根據(jù)國內外新型預分解窯生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗 ， 結合本工程的原、燃材料的特性 ， 并按 GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準對水泥熟料的要求 ， 本設計 建議水泥熟料的礦物組成為 ： C3S 為60%左右， C3S+C2S=75%～ 85%。熟料率值取值如下： KH： 177。 LSF： 177。 SM： 177。 IM： 177。 熟料熱耗及煤灰摻入量 根據(jù)新型干法工藝的特點，以及全國新型干法生產(chǎn)線的具體生產(chǎn)情況，加上本項目地處高海拔的一些特殊性，確定本項目熱耗指可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 30 — 第四章 技術方案 標為： 熟料燒 成熱耗 3178kJ/（ 760kcal/ ），煤灰 摻入 量為%。 配料計算結果 配料計算結果見表 4表 4表 4表 45。 原料配合比（ %）及生料消耗定額 表 42 物料名稱 石灰石 砂巖 粘土 尾鐵礦 生料理論消耗定額 (kg/) 配比 生料及熟料率值 表 43 LSF KH SM IM 生料 熟料 生料、熟料的化學成分（ %） 表 44 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 生 料 熟料 熟料的礦物組成（ %） 表 45 C3S C2S C3A C4AF C3S+ C2S C3A+ C4AF C3A+ C3S L1400℃ L1450℃ 原、燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預熱器窯系統(tǒng)內處于閉路循環(huán)狀態(tài)，它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集，凝可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 31 — 第四章 技術方案 集后可使物料熔點降低，引起預熱器內結皮、堵塞、料流不暢，此種已富集鉀、鈉的生料進入熟料中，如果超過一定限量時 ,也會影響熟料的質量，使砼發(fā)生堿 集料反應。因此對生料中的揮發(fā)性組份加以 適 當 控 制 限 量 是 非 常 重 要 的 。 一 般 控 制 生 料 中 的 堿 含 量（ K2O+Na2O）不大于 %，氯含量（ Cl）應不大于 %，水泥熟料中要求 MgO≤ 5%，窯內硫堿摩爾比 (molS/molR2O)應不大于。 因業(yè)主提供的原料中有害成分不全，配料計算結果中的有害成分含量不具有代表性， 所以 對 生料和熟料中的有害成分不進行分析評述。 原燃料評述 工廠使用的主要原燃材料來源落實 ， 儲量豐富 ， 故本設計在原燃材料的供應品質和數(shù)量上是可行的。 由于工廠除石灰石以外的原燃料是外購，無法在開采時嚴格控制其質量及成分波動，工廠對進廠原燃料品質應嚴格把關，使新建生產(chǎn)線能穩(wěn)定高產(chǎn)。 原燃料的成分波動對新型干法生產(chǎn)工藝影響非常巨大，故各種原燃料設置預均化設施是非常必要的。 配料方案簡析、評述 所提供的原燃料化學成分中缺有害成分的資料，建議在下一 階段對擬采用的原燃材料進行化學全分析 ，以便對有害成份帶來的影響作出評價。 在生產(chǎn)初期建議使用煙煤以便于生產(chǎn)調試。為 降低生產(chǎn)成本及綜合利用資源， 本設計考慮煙 生產(chǎn)正常后摻入部分本地雙河煙煤和鶴慶馬廠無煙煤 搭配使用。 由于石灰石、砂巖、粘土礦未做地質勘察工作，本報告所采用的資料不夠全面，建議業(yè)主盡快補做資源勘察工作。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法 根據(jù)國家經(jīng)貿委《關于印發(fā)〈建材 工業(yè)“總量控制、結構調整”可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 32 — 第四章 技術方案 若干意見〉的通知》和建材工業(yè)“支持發(fā)展日產(chǎn) 2021 噸水泥熟料及以上規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線”的精神，本項目采用最先進的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，建設一條日產(chǎn) 2021 噸硅酸鹽水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，并有達日產(chǎn) 2200 噸硅酸鹽水泥熟料的目標。熟料煅燒設備采用φ 60m 回轉窯與我院自行開發(fā) 的 CDC 二代帶五級旋風預熱器和分解爐的預熱預分解系統(tǒng) ，熟料燒成熱耗 3178kJ/（ 760kcal/），燒成系統(tǒng)年運轉 310 天 。 工廠規(guī)模與產(chǎn)品品種 熟料 ： 2021t/d， 620,000t/a P. 水泥 ： 217,146 t/a P. 水泥 ： 506,675 t/a 水泥合計： 723,821t/a 項目實施后，在實際生產(chǎn)中可根據(jù)市場需求調整產(chǎn)品結構，生產(chǎn)中熱水泥 、道路水泥 等其它品種水泥。 水泥袋、散裝比例 袋裝： 30％，散裝： 70％，但設計能力均各按 100％考慮，以滿足不同形式集中供貨的需求。 物料平衡 物料平衡見表 46。 可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 33 — 第四章 技術方案 全廠物料平衡表 表 46 天然 干基 生產(chǎn) 每噸熟料消耗定額（ kg/t） 物料平衡量（ t） 物料名稱 水分 配比 損失 干燥的 含水的 干燥的 含天然水分的 （ %） （ %） （ %） 理論 實際 實際 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 石灰石 795443 803478 粘土 90451 110307 砂巖 46785 50853 尾鐵礦 12476 12862 生 料 977500 熟 料 2021 620210 P 用石膏 25848 27209 PO 用石膏 11078 11661 石膏合計 36926 38869 P 用水淬渣 62035 77544 PO 用水淬渣 13293 16617 水淬渣合計 75329 94161 P 普通水泥 506675 P 普通水泥 217146 水泥合計 723821 燒成用 煤 87197 96885 注： ： ％ ： ％ ： ％ （ 310d/a） ： (5572kcal/kg) ： 3178kJ/kg (760kcal/kg) ： P : 217146 t P : 506675t 可行性研究報告 ──────────────────────────────────────────────── — 34 — 第四章 技術方案 工藝設計原則和裝備水平 工藝設計以性能可靠、技術先進、節(jié)省投資、節(jié)能降耗為原則 ,以“國產(chǎn)化、低投資”、方便施工、加快工程進度為指導思想。 工藝設計原則：設備選