【正文】 泥廠工業(yè)實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。 7. 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。 生產(chǎn)控制自動(dòng)化，具有反應(yīng)靈敏控制及時(shí)調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外未來時(shí)期水泥需求情況的預(yù)測(cè)，以及當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地。儲(chǔ)存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機(jī) 動(dòng)性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。 在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時(shí)，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國(guó)內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強(qiáng)化操作。 設(shè)計(jì)原則 1. 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì) 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計(jì)規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認(rèn)為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計(jì)達(dá)到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級(jí)同意后，才能繼續(xù)設(shè)計(jì)。但工廠設(shè)計(jì)是各專業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。因此，工藝布置應(yīng) 同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。 3. 水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問題。帶輥壓機(jī)的聯(lián)合閉 路粉磨系統(tǒng)，配置有高效渦流選粉設(shè)備，袋式除塵器和電除塵。 (2) 最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉，顆粒級(jí)配及顆粒表面形狀好。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅要使學(xué)過的知識(shí)得以鞏固，提高，而且要進(jìn)一步培養(yǎng)、檢查我們的獨(dú)立思考、獨(dú)立設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問題的能力，使自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一個(gè)長(zhǎng)足的提高，最終完成水泥專業(yè)技術(shù)人員在校的訓(xùn)練。 本次設(shè)計(jì) 在 配料計(jì)算 基礎(chǔ)上，進(jìn)行了 物料平衡 、儲(chǔ)庫(kù)平衡、主機(jī)平衡 計(jì)算 ，并以此為依據(jù)，對(duì)全廠儲(chǔ)庫(kù) 、主機(jī)及輔機(jī) 進(jìn)行了 選型 和工藝布置 ； 重點(diǎn)對(duì)水泥粉磨 進(jìn)行了工藝計(jì)算、設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)、工藝布置 設(shè)計(jì) 。 采用的是目前大多數(shù)大型水泥生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選方案之一，即帶輥壓機(jī)的擠壓聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)， 最大限度的降低能耗 ，設(shè)計(jì)熟料燒成能耗 2950kJ/kg， 減少基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)量、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。 水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個(gè)工序。 (3) 耗電量更少。盡量減少粉塵的排放，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。 4. 水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。 6. 水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。 8. 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動(dòng)化。因此，工業(yè)設(shè)計(jì)與其它專業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和 其土建的關(guān)系更密切。 對(duì)于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級(jí)部門的同意。 2. 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng) 大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。如在原料的破碎方面，采用一級(jí)反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級(jí)或三級(jí)破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機(jī)球磨、高效選粉機(jī)（如 O—SEPA 選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。各種附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。但儲(chǔ)存期也不應(yīng)太長(zhǎng)，以免增加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。 考慮工廠擴(kuò)建的原則是：既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時(shí)盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。我國(guó)水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為 50mg/m3。 8. 方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 工藝布置做到生產(chǎn) 流程順暢、緊湊、便捷。可行性報(bào)告編制單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇 報(bào)告，報(bào)主管部門終審。盡可能利用荒山野地。 3. 廠址選擇報(bào)告的內(nèi)容和深度要求： (1) 廠址選擇的依據(jù)； (2) 各廠址的具體位置、地形、地勢(shì)和占用土地情況； (3) 各廠址的建設(shè)條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等； (4) 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點(diǎn)或企業(yè)之間的關(guān)系是否合理； (5) 對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡的預(yù)評(píng)價(jià)； (6) 協(xié)作條件； (7) 各廠址建設(shè)投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的比 較； (8) 各廠址建設(shè)工期的估算； (9) 各廠址優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的綜合評(píng)論； (10) 推薦方案及其理由； 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 第 2章 配料計(jì)算 畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料 原、燃、材料化學(xué)成分如表 21： 表 21 原、燃、材料化學(xué)成分 （ %） 項(xiàng)目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合計(jì) 天然水分 石灰石 砂巖 鐵粉 粉煤灰 3 石膏 煤灰 煤的工業(yè)分析如表 22： 表 22 煤的工業(yè)分析 工業(yè)分析（ %） 發(fā)熱量 KJ/Kg Mad Cad Aad Vad 24702 原煤水分： 其它： (1) 年平均氣溫 : 15℃ (2) 當(dāng)?shù)貧鈮?: 752mmHg (3) 地下水位 : 11m (4) 水泥品種： 20% 80% (5) 袋散比： 30%:70% 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 設(shè)計(jì)內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為 :《 5000t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》 ,重點(diǎn)車間： 水泥粉磨 系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)。對(duì)于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為： KH=～ ， SM=～ ，IM=～ 。 熟料熱耗的確定 隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，熟料的熱耗不斷降低，單位熟料熱耗依國(guó)內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀， 熟料熱耗取 2950KJ/kg 熟料 。 已知： =24702 Mad = Mar= 得： =最后得出煤灰摻入量 ： GA=arQqAarS, =2950%100%247。 3. 計(jì)算生料成分 在 Excel 表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算根據(jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。生料的其他化學(xué)成分可以通過對(duì)生料 Loss 單元格的拖拉來獲得。方法是：在 Excel 表中相應(yīng)灼燒生料 SiO2 的單元格中 C10 輸入 “=C9/(1$B9/100)”回車。煤灰摻入量計(jì)算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比） =燒成熱耗 247。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為 100煤灰比例。方法是 ： 在 Excel 表 中 相 應(yīng) 熟 料 SiO2 的 單 元 格 中 C12 輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。 7. 求解原料配比 點(diǎn)擊菜單 “工具 ”，選擇 “規(guī)劃求解 ”彈出窗口，清空 “設(shè)置目標(biāo)單元格（ E） ”,洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 在 “可變單元格（ B） ”中選擇 Excel 表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。 按 “確定 ”返回，再按 “求解 ”就會(huì)得到最后的求解結(jié)果。（ 100－ ） %= 濕砂巖 =247。=% 濕砂巖 %=247。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 窯型和規(guī)格的選取 NSP 窯的直徑 將窯長(zhǎng)公式 L= 代入 : ? L= = （ 34） L 的選?。焊鶕?jù) GB321《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度一般取整，且多為偶數(shù)。 原、燃材料消耗定額的計(jì)算 生料消耗定額 生料消耗定額方法如下： 由表 23 可知： 干生料燒失量： % 煤灰的摻入量： % 則： Kt= LS??100100 P?100100 = ?? ? =（ kg/kg 熟料） 式中： Kt—干生料消耗定額， Kg/Kg 熟料 S—煤灰摻入量 %, I—干生料的燒失量 %, P—生產(chǎn)損失 ,取 % 石灰石消耗定額： K1=KtX 1=%=(t/t 熟料 ) 砂巖消耗定額： K2=KtX 2=%=(t/t 熟料 ) 粉煤灰消耗定額： K3=KtX 3=%=(t/t 熟料 ) 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 鐵粉消耗定額： K4=KtX 4=%=(t/t 熟料 ) 含自然水分時(shí)： 石灰石消耗額： K1=K1247。（ ） 100=（ t/t 熟料） 設(shè)計(jì)任務(wù)書要求 設(shè)計(jì)兩種水泥： 普通硅酸鹽水泥 (20%), 粉煤灰水泥 (80%)。 混合材的摻加量 ： 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn) (20%)、 (80%) 兩種水泥 。[(100－ d－ e)(1－ P)] =7247。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =14247。 yQ —干煤低位熱值 (kJ/kg)。 石灰石破碎機(jī) ： HG = 7060 ? =（ t/h） 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 生 料 磨： HG =15459241=（ t/h） 干 法 窯： HG =（ t/h） 煤 磨 : HG ==（ t/h） 水泥磨閉路： HG ==（ t/h） 包 裝 機(jī)： HG = 9884 % ?? =（ t/h） （包裝按生產(chǎn)總量的 30%進(jìn)行） 主機(jī)周平衡表如表 42: 表 42 主機(jī)周 平衡表 主機(jī)名稱 周平衡表(t) 臺(tái)數(shù) 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h) 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t) 年利用率(%) 石灰石 破碎機(jī) 1 6070 生料磨 59241 1 154 回轉(zhuǎn)窯 38220 1 168 煤 磨 1 140 水泥磨 2 168 包裝機(jī) 2 8498 主機(jī)設(shè)備及工作制度 主機(jī)設(shè)備及工作制度如 下頁(yè) 表 43： 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 表 43 主機(jī)設(shè)備及工作制度 序號(hào) 車間名稱 主機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格、性能 數(shù)量（臺(tái)） 年利用率 (%) 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 800t/h 進(jìn)料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 占 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 堆料機(jī) 堆料能力： 2020t/h 1 取料機(jī) 取料能力： 500t/h 3 砂巖 、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 5 輔助原料、原 煤預(yù)均化堆場(chǎng) 側(cè)式懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1 橋式刮板取料機(jī)(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢 氣處理 輥式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h 入磨水分： 12% 出磨水分： % 入磨粒度： ≤75mm 出磨細(xì)度： 80μm 篩余 12% 1 窯尾高溫風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 7500Pa 1 85 原料磨風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 820200m3/h 風(fēng)壓： 10200Pa 1 電收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 1 85 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 煙氣溫度： 90~150 oC 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： ≤50mg/Nm3 EP 排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 2020Pa 1 85 7 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 NST—I 型