【正文】 泥廠工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 7. 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。 生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計的國內(nèi)外未來時期水泥需求情況的預(yù)測，以及當(dāng)前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計中是否需要或應(yīng)留有多大的擴建余地。儲存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機 動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。 在進行具體設(shè)備的選型時，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。 設(shè)計原則 1. 根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設(shè)計 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。但工廠設(shè)計是各專業(yè)共同完成的一個整體。因此，設(shè)計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。因此，工藝布置應(yīng) 同土建設(shè)計緊密結(jié)合。 3. 水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問題。帶輥壓機的聯(lián)合閉 路粉磨系統(tǒng)，配置有高效渦流選粉設(shè)備，袋式除塵器和電除塵。 (2) 最后由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。 通過畢業(yè)設(shè)計，不僅要使學(xué)過的知識得以鞏固，提高，而且要進一步培養(yǎng)、檢查我們的獨立思考、獨立設(shè)計及解決實際技術(shù)問題的能力，使自己的學(xué)識和工程實踐能力有一個長足的提高，最終完成水泥專業(yè)技術(shù)人員在校的訓(xùn)練。 本次設(shè)計 在 配料計算 基礎(chǔ)上，進行了 物料平衡 、儲庫平衡、主機平衡 計算 ，并以此為依據(jù)，對全廠儲庫 、主機及輔機 進行了 選型 和工藝布置 ； 重點對水泥粉磨 進行了工藝計算、設(shè)備規(guī)格設(shè)計、工藝布置 設(shè)計 。 采用的是目前大多數(shù)大型水泥生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選方案之一，即帶輥壓機的擠壓聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)， 最大限度的降低能耗 ，設(shè)計熟料燒成能耗 2950kJ/kg， 減少基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)量、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟指標先進、合理。 水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序。 (3) 耗電量更少。盡量減少粉塵的排放，達到節(jié)能環(huán)保的標準。 4. 水泥廠采用的主機多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。 6. 水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。 8. 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動化。因此，工業(yè)設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和 其土建的關(guān)系更密切。 對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級部門的同意。 2. 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng) 大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。如在原料的破碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機球磨、高效選粉機（如 O—SEPA 選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。各種附屬設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。但儲存期也不應(yīng)太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。 考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為 50mg/m3。 8. 方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 工藝布置做到生產(chǎn) 流程順暢、緊湊、便捷?？尚行詧蟾婢幹茊挝粦?yīng)根據(jù)項目建設(shè)和生產(chǎn)的各項要求進行技術(shù)、經(jīng)濟和社會等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇 報告，報主管部門終審。盡可能利用荒山野地。 3. 廠址選擇報告的內(nèi)容和深度要求： (1) 廠址選擇的依據(jù)； (2) 各廠址的具體位置、地形、地勢和占用土地情況； (3) 各廠址的建設(shè)條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等； (4) 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點或企業(yè)之間的關(guān)系是否合理； (5) 對環(huán)境保護和生態(tài)平衡的預(yù)評價； (6) 協(xié)作條件； (7) 各廠址建設(shè)投資和經(jīng)營費用的比 較； (8) 各廠址建設(shè)工期的估算； (9) 各廠址優(yōu)點和缺點的綜合評論； (10) 推薦方案及其理由； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 第 2章 配料計算 畢業(yè)設(shè)計原始資料 原、燃、材料化學(xué)成分如表 21： 表 21 原、燃、材料化學(xué)成分 （ %） 項目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合計 天然水分 石灰石 砂巖 鐵粉 粉煤灰 3 石膏 煤灰 煤的工業(yè)分析如表 22： 表 22 煤的工業(yè)分析 工業(yè)分析（ %） 發(fā)熱量 KJ/Kg Mad Cad Aad Vad 24702 原煤水分： 其它： (1) 年平均氣溫 : 15℃ (2) 當(dāng)?shù)貧鈮?: 752mmHg (3) 地下水位 : 11m (4) 水泥品種： 20% 80% (5) 袋散比： 30%:70% 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 設(shè)計內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計題目為 :《 5000t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計》 ,重點車間： 水泥粉磨 系統(tǒng)的工藝設(shè)計。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為： KH=～ ， SM=～ ，IM=～ 。 熟料熱耗的確定 隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，熟料的熱耗不斷降低，單位熟料熱耗依國內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀， 熟料熱耗取 2950KJ/kg 熟料 。 已知： =24702 Mad = Mar= 得： =最后得出煤灰摻入量 ： GA=arQqAarS, =2950%100%247。 3. 計算生料成分 在 Excel 表中適當(dāng)?shù)奈恢糜嬎愀鶕?jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。生料的其他化學(xué)成分可以通過對生料 Loss 單元格的拖拉來獲得。方法是：在 Excel 表中相應(yīng)灼燒生料 SiO2 的單元格中 C10 輸入 “=C9/(1$B9/100)”回車。煤灰摻入量計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比） =燒成熱耗 247。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為 100煤灰比例。方法是 ： 在 Excel 表 中 相 應(yīng) 熟 料 SiO2 的 單 元 格 中 C12 輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。 7. 求解原料配比 點擊菜單 “工具 ”，選擇 “規(guī)劃求解 ”彈出窗口，清空 “設(shè)置目標單元格（ E） ”,洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 在 “可變單元格（ B） ”中選擇 Excel 表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。 按 “確定 ”返回，再按 “求解 ”就會得到最后的求解結(jié)果。（ 100－ ） %= 濕砂巖 =247。=% 濕砂巖 %=247。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算 窯型和規(guī)格的選取 NSP 窯的直徑 將窯長公式 L= 代入 : ? L= = （ 34） L 的選?。焊鶕?jù) GB321《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》，回轉(zhuǎn)窯長度一般取整，且多為偶數(shù)。 原、燃材料消耗定額的計算 生料消耗定額 生料消耗定額方法如下： 由表 23 可知： 干生料燒失量： % 煤灰的摻入量： % 則： Kt= LS??100100 P?100100 = ?? ? =（ kg/kg 熟料） 式中： Kt—干生料消耗定額， Kg/Kg 熟料 S—煤灰摻入量 %, I—干生料的燒失量 %, P—生產(chǎn)損失 ,取 % 石灰石消耗定額： K1=KtX 1=%=(t/t 熟料 ) 砂巖消耗定額： K2=KtX 2=%=(t/t 熟料 ) 粉煤灰消耗定額： K3=KtX 3=%=(t/t 熟料 ) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 鐵粉消耗定額： K4=KtX 4=%=(t/t 熟料 ) 含自然水分時： 石灰石消耗額： K1=K1247。（ ） 100=（ t/t 熟料） 設(shè)計任務(wù)書要求 設(shè)計兩種水泥： 普通硅酸鹽水泥 (20%), 粉煤灰水泥 (80%)。 混合材的摻加量 ： 設(shè)計要求生產(chǎn) (20%)、 (80%) 兩種水泥 。[(100－ d－ e)(1－ P)] =7247。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =14247。 yQ —干煤低位熱值 (kJ/kg)。 石灰石破碎機 ： HG = 7060 ? =（ t/h） 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 生 料 磨： HG =15459241=（ t/h） 干 法 窯： HG =（ t/h） 煤 磨 : HG ==（ t/h） 水泥磨閉路： HG ==（ t/h） 包 裝 機： HG = 9884 % ?? =（ t/h） （包裝按生產(chǎn)總量的 30%進行） 主機周平衡表如表 42: 表 42 主機周 平衡表 主機名稱 周平衡表(t) 臺數(shù) 主機每周運轉(zhuǎn)時間(h) 要求主機小時產(chǎn)量(t) 年利用率(%) 石灰石 破碎機 1 6070 生料磨 59241 1 154 回轉(zhuǎn)窯 38220 1 168 煤 磨 1 140 水泥磨 2 168 包裝機 2 8498 主機設(shè)備及工作制度 主機設(shè)備及工作制度如 下頁 表 43： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 表 43 主機設(shè)備及工作制度 序號 車間名稱 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 數(shù)量（臺） 年利用率 (%) 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機 生產(chǎn)能力： 800t/h 進料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 占 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場 堆料機 堆料能力： 2020t/h 1 取料機 取料能力： 500t/h 3 砂巖 、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 5 輔助原料、原 煤預(yù)均化堆場 側(cè)式懸臂堆料機 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1 橋式刮板取料機(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢 氣處理 輥式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h 入磨水分： 12% 出磨水分： % 入磨粒度： ≤75mm 出磨細度： 80μm 篩余 12% 1 窯尾高溫風(fēng)機 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 7500Pa 1 85 原料磨風(fēng)機 風(fēng)量： 820200m3/h 風(fēng)壓： 10200Pa 1 電收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 1 85 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 煙氣溫度： 90~150 oC 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： ≤50mg/Nm3 EP 排風(fēng)機 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 2020Pa 1 85 7 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 NST—I 型