【正文】 熟料，石膏，和其他混合材分別由庫下電子皮帶稱按設(shè)定配比卸出，經(jīng)皮帶機(jī)送至水泥磨系統(tǒng)。 水泥配料庫及輸送 水泥配料庫由熟料，粉煤灰，石膏，爐渣，礦渣庫組成。黃料送入廢品庫。 工藝流程簡介 內(nèi)容包括：熟料儲(chǔ)存及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥儲(chǔ)存、散裝及輸送，水 泥包裝及成品堆存等。 而球磨機(jī)的粉磨有效功僅占提供給磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)總能量的 2%~5%， 有 85%以上轉(zhuǎn)變成了熱能損耗 ， 能量利用率非常的低。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，具有重要意義。 20 世紀(jì) 80 年代，人們重點(diǎn)關(guān)注粉磨技術(shù)的改進(jìn)和突破。 16. 設(shè)一座中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗(yàn)；設(shè)一座空壓機(jī)站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。成品包裝車間設(shè)兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的袋裝水泥可直接裝車， 也可堆存于成品庫中待發(fā)。出庫水泥經(jīng)電動(dòng)流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 考慮富余容量則其半徑取 10 米 ， 所以直徑為 20 米 。6=， 設(shè)庫高 30m。 15. 水泥儲(chǔ)存、水泥包裝及散裝 儲(chǔ)存期為 7 天，儲(chǔ)量 噸 。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選粉機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。 13. 石膏破碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸入露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)前受料斗中，喂入一臺(tái)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至水泥配料站的石膏配料倉中。礦渣、鋼渣烘干系統(tǒng)設(shè)有熱風(fēng)爐提供烘干機(jī)熱源，物料烘干后的廢氣由袋收塵器收塵處理后排入大氣。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 礦渣、鋼渣烘干用煤由裝載機(jī)自堆棚 附近的原煤預(yù)均化堆場(chǎng)中取煤送至受料斗中，經(jīng)斗式提升機(jī)送至礦渣、鋼渣烘干車間碎煤機(jī)，破碎后的碎煤儲(chǔ)存于礦渣、鋼渣烘干車間碎煤倉中。 所以直徑為 30 米 ， 數(shù)目一個(gè) 。 儲(chǔ)存量 噸，堆積密度 3/mt ， 所以體積 v= = 由于是粉料 ， 采用圓庫儲(chǔ)存設(shè)其高 40 米 。 煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有 CO 檢測(cè)器裝置，并備有一套 CO2 自動(dòng)滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。利用從冷卻機(jī)排出的中溫廢氣作為烘干熱源。 10. 原煤破碎及輸送 原煤由火車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在原煤露天堆場(chǎng)儲(chǔ)存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分選后卸入錘式破碎機(jī)中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。 設(shè)置一座 Φ30m 圓庫儲(chǔ)存熟料，其儲(chǔ)量為 48000t。 9. 熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝 水泥熟料的儲(chǔ)存期為 5 天 ， 儲(chǔ)存量為 27300 噸，堆積密度為 3/mt ，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 采用圓庫儲(chǔ)存則體積 V= = 用一個(gè)圓庫儲(chǔ)存，設(shè)庫高 40 米，則其半徑： r=40 = 考慮富余容量 。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲(chǔ)存。均化后的生料粉通過計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。由于生料庫規(guī)格 比 較大 ， 下面設(shè)有 17 個(gè)下料庫 ， 在下料過程中已完成了生料均化 ， 庫中的生料經(jīng)過交替 分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。 取豫鶴同力生料庫高 52 米庫存密度 3/mt 所以庫存容積 V=pm= =18648m3 由此可計(jì)算出生料庫的半徑 : R=hπv=52π19530= 考慮到富裕容量 ， 取 R=12m， 所以直徑取 24m。由 增 濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。增 濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。含 塵氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 其余的與來自窯尾 增 濕塔的廢氣混合進(jìn)入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。利用來自 增 濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機(jī)送回輥式磨繼續(xù)粉磨。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。 在入磨帶式輸送機(jī)上 設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。各配料倉底設(shè)置預(yù)喂料機(jī)和定量給料機(jī)，三種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。原煤由橋式刮板 取料機(jī)取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉中。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。 粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。 3. 輔助原料破碎及輸送 硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直 接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺(tái)反擊式破碎機(jī)中破碎，破碎機(jī)能力 300t/h，進(jìn)料塊度 ≤500mm，出料粒度 ≤70mm（ 90%）。90m 圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng)最低儲(chǔ)量 47000t。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。 石灰石破碎機(jī) ： HG = 7060 ? =（ t/h） 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 生 料 磨： HG =15459241=（ t/h） 干 法 窯： HG =（ t/h） 煤 磨 : HG ==（ t/h） 水泥磨閉路： HG ==（ t/h） 包 裝 機(jī)： HG = 9884 % ?? =（ t/h） （包裝按生產(chǎn)總量的 30%進(jìn)行） 主機(jī)周平衡表如表 42: 表 42 主機(jī)周 平衡表 主機(jī)名稱 周平衡表(t) 臺(tái)數(shù) 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h) 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t) 年利用率(%) 石灰石 破碎機(jī) 1 6070 生料磨 59241 1 154 回轉(zhuǎn)窯 38220 1 168 煤 磨 1 140 水泥磨 2 168 包裝機(jī) 2 8498 主機(jī)設(shè)備及工作制度 主機(jī)設(shè)備及工作制度如 下頁 表 43： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 表 43 主機(jī)設(shè)備及工作制度 序號(hào) 車間名稱 主機(jī)名稱 型號(hào)、規(guī)格、性能 數(shù)量（臺(tái)） 年利用率 (%) 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 800t/h 進(jìn)料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 占 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng) 堆料機(jī) 堆料能力： 2020t/h 1 取料機(jī) 取料能力： 500t/h 3 砂巖 、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 5 輔助原料、原 煤預(yù)均化堆場(chǎng) 側(cè)式懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1 橋式刮板取料機(jī)(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢 氣處理 輥式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h 入磨水分： 12% 出磨水分： % 入磨粒度： ≤75mm 出磨細(xì)度： 80μm 篩余 12% 1 窯尾高溫風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 7500Pa 1 85 原料磨風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 820200m3/h 風(fēng)壓： 10200Pa 1 電收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 1 85 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 煙氣溫度： 90~150 oC 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： ≤50mg/Nm3 EP 排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 900000m3/h 風(fēng)壓： 2020Pa 1 85 7 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 NST—I 型五級(jí)雙系列預(yù) 熱器 +在線分解爐 C1—4 C2—2 C3—2 C4—2 C5—2 分解爐 30m 1 套 85 回轉(zhuǎn)窯 74m 斜度： 4% 轉(zhuǎn)速： r/min 1 85 控制流篦式冷卻機(jī) NC39325 篦床面積： 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫 度 1 85 8 煤粉制備 輥式磨 生產(chǎn)能力： ≥40t/h (磨損后期 ) 入磨水分： 10% 出磨水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 80μm 篩余 1214% 1 9 混合材 烘干 烘干機(jī) Φ320m 生產(chǎn)能力 :80t/h 物料初水份 :5% 1 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 物料終水份 :1% 轉(zhuǎn)速 :斜度 :% 10 水泥粉磨 13m 圈流磨 生產(chǎn)能力： 75t/h 入磨粒度： 25mm 成品細(xì)度： 3200cm2/g~3400cm2/g 2 11 水泥包裝 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 包轉(zhuǎn)能力： 120 t/h 平均計(jì)量精度 : 50kg+,80g 2 12 熟料汽車散裝 散裝機(jī) 能力： 300 t/h 3 13 水泥汽車散裝 散裝機(jī) 能力： 120 t/h 4 5 章 儲(chǔ)庫平衡 為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)備庫。(100P)100=(kg / kg 熟料 ) 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量 ： Gk= 147100 P100 ??? Q20% = 147100 ??? =(t/h） ： Gk= 327100 P100 ?? ? Q 熟 80% = 327100 ??? =(t/h） 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 物料平衡表如表 34： 表 34 物料平衡表 物料 天然水分 生產(chǎn)塤失 消耗定額 物 料需要量 (t) 干料 濕料 干料 含水分 時(shí) 日 周 時(shí) 日 周 石灰石 7098 49686 砂巖 鐵粉 粉煤灰 3 燃煤 生料 8463 59241 石膏 混合材 熟料 5460 38220 水泥 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 第 4 章 主機(jī)平衡 在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。 yQ —干煤低位熱值 (kJ/kg)。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =32247。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =14247。[(100－ d－ e)(100－ P)] =7247。[(100－ d－ e)(1－ P)] =7247。 表 33 水泥國標(biāo)對(duì)以上兩種水泥的質(zhì)量要求： 項(xiàng)目 SO3（ %） 細(xì)度 強(qiáng)度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 ≤ 比表面積不小于 300m2/kg 17MPa、 5%—20% ≤ 比表面積不小于 300m2/kg 10MPa、 20%—40% 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 以 100 kg 普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化 硫含量不得超過 %，假設(shè) 100 kg 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 X，則 X%≤100%，由此可得 X? kg，即 100 ㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過 。 混合材的摻加量 ：