【正文】 干石灰石=%/%100Kg=差 10Kg 粉煤灰 干粉煤=%/%100Kg=差 —6Kg 鐵礦石 干鐵礦=%/%100Kg=差 —10Kg 砂頁巖 干砂頁=%/%100Kg=差 —+1Kg 粉煤灰 干粉煤=%/%100Kg=和 — 砂頁巖 干砂頁=%/%100Kg=差 —+1Kg 石灰石 0 干石灰=%/%100Kg=和 —各干原料配比干石灰石： （2%% ???????21）干砂頁巖： （??22）干粉煤灰： （?23）干鐵礦石： （2%??24） 率值計(jì)算 根據(jù)各原料配比進(jìn)行熟料各成分計(jì)算，計(jì)算過程如表 25 所示。表 25 熟料各成分計(jì)算過程名稱 配合比（%） 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO石灰石 砂頁巖 粉煤灰 鐵礦石 生料 100 灼燒生料 100 — 灼燒生料 100 — 煤灰 — 熟料 100 — 由計(jì)算得到的熟料各成分得到以下三率值： （???OFeAlCaKH25） （??eOlSin26） （?FeAlp27）計(jì)算所得率值大小在所設(shè)定的波動范圍內(nèi)，因此符合設(shè)計(jì)要求，可以采用。 物料消耗定額計(jì)算 原料消耗定額計(jì)算考慮煤灰摻入量時(shí)，1t 熟料的干生料理論消耗量： （2IK??10s干28）式中 KT——干生料理論消耗量（ t/t 熟料） ； I——干生料的燒失量（％） ； s——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（％） 。則有： （2)/( 料干 t??29）考慮煤灰摻入量時(shí)，1t 熟料的干生料消耗定額： （2生干生 p10K??30）式中 K 生 ——干生料消耗定額（t/t 熟料） ； P 生 ——生料的生產(chǎn)損失（％） ，取 %。則有： （2熟 料 ）（生 t/???31）各種干原料消耗定額： K 原 =K 生 X （232）式中 K 原 ——某種干原料的消耗定額（t/t 熟料） ； X——干生料中該原料的配合比（％） 。則有： （2熟 料 ）（生干 石 t/216.%?????33） （2熟 料 ）（生干 砂 t/0...6.34） （2熟 料 ）（生干 粉 t/?????35） （2熟 料 ）（生干 鐵 t/0.%..09.36）各物料的濕消耗定額： （20w1K??干濕37）式中 K 濕 、K 干 ——分別表示濕、干物料消耗定額（t/t 熟料） ； W0——該濕物料的天然水分（％） 。則有： （2)/( 料干濕 生 t????38）[其中 ] （2% ????生39） （2)/( 料干 石濕 石 t????40） （2)/( 熟 料干 砂濕 砂 t41） （2)/( 熟 料干 粉濕 粉 t????42） （2)/( 料干 鐵濕 鐵 t?????43）濕原料質(zhì)量百分比：石灰石： （2%44）砂頁巖： （.??45）粉煤灰： （46）鐵礦石： （2%??47） 石膏和混合材消耗定額計(jì)算干石膏消耗定額： （2)10)((Kd dpe??48）式中 Kd——干石膏消耗定額（t/t 熟料） ； d，e ——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％） ； Pd——干石膏的生產(chǎn)損失（％） ，可取 %。則有： （2)/(0719.))((. 熟 料t?????49） 干混合材消耗定額： （2)10)((Ke epd??50）式中 Ke——干石膏消耗定額（ t/t 熟料） ； d，e— —分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％） ； Pe——干石膏的生產(chǎn)損失（％） ，可取 %。則有： （2)/().1)(()0)(1( 熟 料tpee ???????51）濕混合材消耗定額： （2)/(3609.)(810Ke 熟 料濕 twe????52） 燃料消耗定額計(jì)算 燒成用干煤消耗定額： （2)10(ffPQqK??53）式中 ——燒成用干煤消耗定額（t/t 熟料） ；f q——熟料燒成消耗（kJ/kg 熟料） ； Q——干煤低位熱值（kJ/kg 干煤） ； ——煤的生產(chǎn)損失（％） ，一般取 2％。fp其中 （2)/().529(110)2( 干 煤KgJWy ????????54） （2)/(25.)10( 熟 料干 t?55）燒成用濕煤消耗定額： （2)/( 熟 料干濕 t???56） 熟料及水泥消耗定額熟料的干消耗定額：K 熟 =（t/t 熟料） ，由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K 濕熟 = K 熟 =（t/t 熟料） 。水泥的干消耗： （2)/( 熟 料熟 料水 泥 te ?????57）水泥濕消耗定額 （2)/( 熟 料濕濕熟 料濕 水 泥 te ?????58） 編制物料平衡表根據(jù)前面所求數(shù)據(jù)繪制出該生產(chǎn)線的物料平衡表如表 26 所示。表 26 水泥廠物料平衡表物料平衡量（t）消耗定額（t/t 熟料）干料 含天然水分料物料名稱天然水分生產(chǎn)損失 干料含天然水分料時(shí) 日 年 時(shí) 日 年備注石灰石 1 6688 2172597 6754 2194037砂頁巖 8 597 194033 616 202208粉煤灰 497 161551 500 162355鐵礦石 10 332 107790 369 119761石膏 — 395 128265 — — —混合材 1914 641238 1985 644811生料 8113 2635346 8234 2674652熟料 — — — 5500 1786675 — — —水泥 — — — 7297 2370322 — — —袋裝水泥 — — — 1460 474064 — — —散裝水泥 — — — 5837 1896258 — — —燒成用煤 2 674 218868 684 2220843 全廠生產(chǎn)流程選擇及主機(jī)設(shè)備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。因?yàn)楣に嚥贾弥苯尤Q于所選定的工藝流程和設(shè)備，同時(shí)工藝布置對工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。水泥廠主機(jī)年利用率選擇參考如表 31 所示。表 31 主機(jī)工藝設(shè)備年利用率序號 主要工藝設(shè)備名稱 年利用率（%）1 回轉(zhuǎn)窯 ≥852 原料磨 65～803 水泥磨 60～804 煤磨 60～755 石灰石破碎機(jī) 20～506 水泥包裝機(jī) ＞20（資料來源：《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 ）主要生產(chǎn)系統(tǒng)的工作制度參考如表 32 所示。表 32 主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作班制序號 主要生產(chǎn)系統(tǒng)名稱 每周工作天數(shù)（d） 每天工作班制1 石灰石破碎 5～7 1～22 石灰石預(yù)均化（堆料） 5～7 1～23 石灰石預(yù)均化（取料） 7 34 原料粉磨 7 35 原料均化及入窯 7 36 煤粉制備 7 37 熟料燒成 7 38 熟料儲存及輸送 7 39 水泥粉磨 7 310 水泥儲存 7 311 水泥包裝及散裝 5～7 1～312 煤、石膏、硅鋁質(zhì)原料破碎 5～7 1～213 壓縮空氣站 7 3（資料來源：《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 ） 物料的破碎破碎是利用外力克服物料的內(nèi)聚力，使其由大變小的過程；常用機(jī)械方法來減小物料的粒度。生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過預(yù)先破碎，因?yàn)閺牡V山開采回來的石灰石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，塊度較大，給運(yùn)輸，貯存，粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進(jìn)行破碎。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎的目的（1）有利于物料的輸送和預(yù)均化；（2）有利于配料的準(zhǔn)確性；（3）有利于物料的烘干；（4）有利于粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。原料的破碎主要采用的是單段破碎系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)如下。（1）單段破碎免除了二次爆破這項(xiàng)危險(xiǎn)的工作；（2）單段破碎系統(tǒng)流程簡單，投資少； 單段破碎車間設(shè)備臺數(shù)減少了 62%，設(shè)備質(zhì)量減少了 32%，土建廠房減少了一半，基建設(shè)投資可減少 47%（每間破碎車間可節(jié)省 178 萬元） 。由于生產(chǎn)流程簡單，管理費(fèi)用也少，噸產(chǎn)品裝機(jī)功率小，電耗低。單端破碎機(jī)裝機(jī)功率是兩段破碎機(jī)的45～53% ，單端破碎系統(tǒng)的裝機(jī)功率為兩段破碎系統(tǒng)的 70%。噸電耗為傳統(tǒng)兩段破碎系統(tǒng)的 60～65%，每年可節(jié)省 45 萬 。（3）單段破碎系統(tǒng)叫兩段好。單段破碎可以破碎含有潮濕泥土的石灰石，甚至石灰石和粘土的混合料，傳統(tǒng)的破碎設(shè)備則難以適應(yīng)。另外我國礦山的破碎車間多采用單段破碎系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用單段破碎系統(tǒng)。各種物料進(jìn)料粒度如表 33 所示，水泥廠最大物料進(jìn)料粒度如表 34 所示。表 33 各種物料進(jìn)料粒度最大進(jìn)料粒度(mm) 備注序號 物料名稱大型廠 中型廠 小型廠 —1 石灰石 800～1000 650～800 ＜350 —2 粘土、砂頁巖 400 400 350 —3 熟料 100 100 300～300 —4 石膏 300 300 300 —5 煤 300 300 300許多廠為碎煤,少量為大塊表 34 水泥廠最大入球磨機(jī)物料的粒度物料種類 石灰石 粘土 熟料 石膏 混合材 煤最大粒度 ＜25 ＜50 ＜30 ＜50 ＜30 ＜30（資料來源：《新型干法水泥工藝設(shè)計(jì)手冊》 ） 石灰石破碎青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實(shí)現(xiàn)破碎設(shè)備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，選擇單段錘式破碎機(jī)。（1）工作班制每年工作 300 天，每天工作 2 班，每班工作 7 小時(shí)。主機(jī)年利用率： （31）???k?式中 K ——每年工作天數(shù)； K2 ——每天工作班數(shù)；K3 ——每班工作小時(shí)數(shù)。物料條件：銅山縣青龍山石灰石礦山，含水量 1%