【正文】 可以直接銷售熟料。設(shè)有煤粉倉 2 個， 1 個放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個放置于窯頭車間為回轉(zhuǎn)窯供煤。磨機選用了 16m球磨機，其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。 本科生畢業(yè)論文 4 8 座 216。 燒成車間地帶修建生產(chǎn)控制樓，生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置中央控制室，同時生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置車間辦公室。 設(shè)計全廠收塵器均為袋收塵器。設(shè)計力求做到 ―清潔生產(chǎn) ‖，并且節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，使水泥生產(chǎn)向集約化、高質(zhì)量的現(xiàn)代化工業(yè)方向發(fā)展。在本此設(shè)計中所使用的石灰石化學(xué)分析結(jié)果如下： 表 21 石灰石化學(xué)成分 (%) 石灰石（塊樣） loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO 本設(shè)計采用的石灰石各項指標都達到了一級品（ CaO48%, MgO%）的要求，所以該石灰石是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料，據(jù)了解該礦山儲量豐富，據(jù)初步勘測其儲存量能服務(wù) 5000t/d 熟料生產(chǎn)線 30 年以上，成分穩(wěn)定性好，距建廠位置有 3 公里，交通方便，是生產(chǎn)水泥的最佳選擇。鐵粉則選用硫酸渣。因此對于預(yù)分解窯一般要求煤的低位發(fā)熱量大于 21000kJ/kg煤。 (3) 灰分 :煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標之一 .如果灰分過高將導(dǎo)致煤的著火點后移 ,輻射傳熱效率下降 。對于燃燒，水分越高，煤粉滯后起燃越嚴重，相應(yīng) 的熱耗增大。國內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)計采用的煤粉細度，通常 80μm篩余為 810%，煤粉越細比表面積越大，與空氣中氧氣接觸的機會月多，燃燒速度快，燃燒越完全，單位時間放出的熱量也多，可以提高窯內(nèi)火焰的溫度；煤粉太粗時，黑火頭長，難著火，燃燒速度慢，火力不集中，燒成溫度低，太粗時也會造成煤灰的不均勻摻入。 本科生畢業(yè)論文 8 第 3章 配料計算與物料平衡 表 31 原料化學(xué)成分 （ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 石灰石 頁巖 砂巖 硫酸渣 煤灰 表 32 煤的工業(yè)分析 原煤（無煙煤） W Var Aar FC Q, 31 21349 表 33 煤的元素分析 （ %） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 熟料熱耗： q=3000kJ/kg。 水泥日產(chǎn)量 hd GG 24= =24 = （ t/d） 水泥周產(chǎn)量 hw GG 168= =168 = （ t/w） 、燃料消耗定額 ○1考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗量： KT = 100100SI?? =()/()= (t/t 熟料 ) 式中： KT ——干生料理論消耗定額， t/t 熟料； S ——煤灰摻入量， %； I ——干生料的燒失 量， %。 q——熟料燒成熱耗， kJ/kg 熟料； M濕 ——須烘干的濕物料量， t/周； 1799。Q h (t/h) 水泥日產(chǎn)量： GD=24 Gh (t/d) 水泥周產(chǎn)量： GW=168 Gh (t/w) 表 316 水泥配料表 按上法計算全廠物料需要量見下表： 表 317 全廠物料平衡表 原料名稱 水分含量 (%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 (t/t 熟料 ) 物料平衡表 (t) 干料 含天然水分料 干料 水分料 小時 日 周 小時 日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 石灰石 256 6149 43043 6249 43743 頁巖 6474 砂巖 10． 02 460 510 硫酸渣 19． 15 180 1260 225 1575 生料 1． 6 321 7714 石膏 3． 37 11 混合材（礦渣） 12． 04 226 1582 257 1799 熟料 5000 35000 水泥 37727 燒成用煤 1． 34 烘干用煤 1． 34 燃煤合計 1． 34 5191 注： 窯熟料產(chǎn)量： 5000T/D；熟料熱耗 3000kJ/kg。同時配備重型板式喂料機， 230010000mm，喂料能力 700~900t/h，其主電機功率 55kw。 3 個磨棍裝在同一架上，統(tǒng)一由液壓系統(tǒng)加壓。 生料磨實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG H= 380? 154=（ h） 154（ h） 本科生畢業(yè)論文 17 即實際運 轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠的正常運轉(zhuǎn)。 煤磨 +脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計量給煤機喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機余風(fēng)。 回轉(zhuǎn)烘干磨 的選型 本次設(shè)計采用 回轉(zhuǎn)烘干磨 系統(tǒng)主要是對混合材（礦渣）進行烘干處理，以達到入水泥磨水分要求。磨機選用了16m球磨機，轉(zhuǎn)速為 轉(zhuǎn) ∕分，通風(fēng)量為 55000 米 3∕時，其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。 由此，選擇型號規(guī)格為： 16m球磨機兩臺，臺時產(chǎn)量： 125（ t/h）， 水泥磨實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG H = 2452 125? 154=（ h） 154（ h） 實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠正常運轉(zhuǎn)。 包裝機實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= hnlGnG H = 100? 98=98（ h） 即實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠的正常運轉(zhuǎn)。 物料的儲存期是工藝設(shè)計中的一個重要的參數(shù)，合理確定這個參數(shù)，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。下表是本設(shè)計所設(shè)定的各物料的儲存期。 （ 2） 堆場的尺寸確定 取堆場的料堆的長寬比為 C=LB = 料堆的堆量為： Q 總 =γd=8=（ t） 式中 Q 總 ——總堆料量， t K——堆料系數(shù)，取 K= d——堆料天數(shù)， t （ 2） 堆場的尺寸確定 同樣取堆場的料堆的長寬比為 C=LB = 料堆的堆量為： Q 總 =γ D、隨著新型圓形均化堆場的應(yīng)用，均化效果也有了大幅度的提高。Qd=5105=2805（ t） 堆場的高為： H= 2B tg?? = 35 362tg? = 由 Q 總 =γV= B L H2?? ? ? = 35 ? ? ? =，得： L硫酸渣 =23m 則聯(lián)合預(yù)均化堆場的長度等于各個堆場之和加上 10m的富裕長度： L總 = L頁巖 +L砂巖 +L硫酸渣 +L石膏 + L混合材 +10 =++23+10=，取 60m 再考慮取料機的軌道和過道寬度，可確定堆場的寬度為 43m，因此，聯(lián)合儲庫的規(guī)格為： 4360m. 石膏礦渣 預(yù)均化堆場 （ 1） 石膏堆場 料堆的堆量： Q 總 = KQ Q——該物料的儲存量， t D、 H1 ——分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照國內(nèi)大多數(shù)水泥廠 的圓庫高徑比一般為 2， D 取 8m； α=300 ， γ=（見表 42） V= 2π 8812 2 tg30+ 2π 84? H1 Vγ=( 2π 8812 2 tg30+ H1 2π 84? )≥5 H1≥,H1取 18m 同理計算頁巖、砂巖、硫酸渣、粉煤灰、熟料庫以及水泥庫的規(guī)格如下： 頁巖庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。 V= 2π 4412 2? tg36+ 2π 44? H1 Vγ=( 2π 4412 2? tg30+ H1 2π 44? )≥5 H1≥ ,H1取 3m，參照頁巖庫，確定 H1取 8m。這樣幾個庫還可以混合搭配使用。 實際儲存期： d=G單庫 /Qd=16000/7714=(d) 熟料庫 熟料庫設(shè)計為三個庫，其中 14庫儲存合格的熟料， 5庫（設(shè)計儲量為 1500t）為黃料庫。設(shè)計儲量為 20210t。 V=ab636(a+b6), Vγ= (ab636(a+b6)) 且 a， b≥2Hctgα=26=,即 a， b≥， b 取 20m Vγ= (a20636 (a+206))≥20210 ,a取 223m 石膏庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。 Q——該物料的儲存量， t D、 H1 ——分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照環(huán)球 2500t/d 生產(chǎn)線 D 取 6m； α=350 ， γ=(見表 42)。1519m。49m 1 117 234 234 5 砂巖庫 216。821m 5 1 4 5 10(d) (d) 熟料堆場 22320m 1 13800 20210 20210 石膏庫 216。 72m帶 CDC 爐五級預(yù)分解窯 生產(chǎn)品種： P .Ⅱ 水泥熟料 物料化學(xué)成分 表 51 物料化學(xué)成分 （ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 白生料 煤灰 熟料 表 52 煤的元素分析（ %） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 表 53 煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量 W Var Aar FC Q, 原煤（無煙煤） 31 21349 各部位溫度設(shè)置值 (參考《水泥熱工設(shè)備》 P124) ① 入預(yù)熱器生料溫度： 50℃ ② 入窯回灰溫度： 50℃ ③ 入窯一次空氣溫度： 20℃ ④ 入窯二次空氣溫度： 950℃ （參考冀東） ⑤ 環(huán)境溫度： 20℃ ⑥ 入窯、分解爐燃料溫度： 60℃ ⑦ 入分解爐三次空氣溫度： 850℃ 窯頭抽風(fēng) 本科生畢業(yè)論文 30 ⑧ 熟料出窯溫度： 1360℃ ⑨ 廢氣出預(yù)熱器溫度： 320℃ ⑩ 飛灰出預(yù)熱器溫度： 270℃ 入窯風(fēng)量比（ %） 本設(shè)計采用 PYROJET 型燃燒器，其一次風(fēng)量僅為 10%，減少了一次風(fēng)量 ,增加了二次風(fēng)的熱量回收，可節(jié)約 6%8%的熱值 ,并且可以減少設(shè)備的規(guī)格 ,還可以降低 NOx的排放量 (《新型干法水泥技術(shù)原理及應(yīng)用》 P203)，一次空氣（ K1） :二次空氣（ K2） :窯頭漏風(fēng)（ K3） =10:85:5 燃料分配比（ %） 回轉(zhuǎn)窯（ Ky）：分解爐 (Kf)=40:60 出預(yù)熱器飛灰量 :出預(yù)熱器飛灰燒失量 :% 各處的空氣過剩系數(shù) 窯尾： αy=. 分解爐混合室出口： αL= 預(yù)熱器出口： αf= 其中：預(yù)熱器漏風(fēng)量占理論空氣量的比例 K4= 提升機喂料帶入空氣量占理論空氣量的比例 K5=，折合成料風(fēng)比為 分解爐及窯尾漏風(fēng)占分解爐用燃料理論空氣量的比例 K6= 1 窯尾綜