【正文】 表29立式磨磨機型號MLS4531入磨粒度（mm）出磨粒度（mm）生產(chǎn)能力（t/h）360~400入磨水分（%）＜6出磨水分（%）＜（5）生產(chǎn)能力的標定： 海螺集團安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531立式磨、沈陽重工業(yè)機械廠設(shè)計的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其運行效果均達到設(shè)計要求，生產(chǎn)能力達到400t/h左右，標定該機的臺時產(chǎn)量為380t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預(yù)定的主機年利用率。 水泥粉磨系統(tǒng)分為閉路和開路兩種，由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機在水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。同時立式磨也開始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨產(chǎn)品中微細顆粒含量較少影響水泥質(zhì)量。輥壓機、分級器等設(shè)備也運用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機加球磨機的圈流粉磨效率高、單位電耗低。本次設(shè)計水泥粉磨預(yù)采用帶輥壓機預(yù)粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。（1）確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作290天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型： 12m的水泥磨，該型號磨機技術(shù)性能見表210，210 粉磨設(shè)備的技術(shù)性能磨機規(guī)格研磨體裝載量（t）209轉(zhuǎn)速（r/min）入磨粒度＜20生產(chǎn)能力(t/h)150傳動方式中心傳動主電動機功率（Kw）3150主減速機型號 速比JS140C或MFY320設(shè)備重量(t)255（5） 生產(chǎn)能力的標定： 式中：Q——標定磨機的產(chǎn)量，（t/h） V——磨機的有效容積（）， D——磨機的有效直徑（m） n——磨機轉(zhuǎn)速（r/min） G——磨機研磨體裝載量（t） q——磨機單位功率產(chǎn)量，按磨機需要功率計算（kg/kwh） η——流程系數(shù)，開路系統(tǒng)η=1，閉路系統(tǒng)η=~查《水泥廠工藝設(shè)計概論》（P97表527），水泥磨的 qη=48。，由于一般磨機的襯板厚為2~6cm ，所以磨機的有效直徑為D==,磨機的有效長度L=。 由于n= r/min，G=209t，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為80~150t/h，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為120~140t/h，12m的水泥磨年產(chǎn)水泥100萬噸。結(jié)合本式和該型號水泥磨的相關(guān)資料，標定臺時產(chǎn)量為135t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， η—預(yù)定的主機年利用率。燃料：權(quán)臺煤礦煙煤；；塊度80毫米。水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)，基本上都是采用傳統(tǒng)的兼有烘干能力的風掃鋼球磨，由于風掃鋼球磨存在，如系統(tǒng)效率低，煤粉質(zhì)量差等缺點，很難適應(yīng)水泥工業(yè)發(fā)展要求。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。（1）確定煤粉制備車間的工作制度 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作285天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/h） （4） 設(shè)備的選型： 參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應(yīng)用》，選取HRM2200立式煤磨。該型立式煤磨運用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的特點。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。在煤磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達到一定細度的煤粉隨氣流進入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術(shù)指標參考表211，表211主機配置及技術(shù)指標入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機規(guī)格HRM2200M功率500kw風量120000m3/h入磨風溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風機處理風量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標定該機的臺時產(chǎn)量為40t/h。（7）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預(yù)定的主機年利用率。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯系統(tǒng)流程。以五級旋風為例，生料首先喂入最上一級旋風筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進行氣固相熱交換，并隨熱風上升，在C1旋風筒中氣料分離。收下的熱生料經(jīng)卸料管進入C2級筒的上升管道和旋風筒再次進行熱交換分離。生料粉按此依次在各級單元進行熱交換、分離。預(yù)熱后的熱生料，由C4的卸料管進入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉(zhuǎn)窯7272預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車間。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作7小時，每年工作290天。25%包裝，75%散裝。包裝——散裝——（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型（見表213）：表23 設(shè)備選型型號規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱重精度單袋重量：50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力（t/h）120t/h（回轉(zhuǎn)速度為5r/min時）工作環(huán)境溫度：10~40℃相對濕度＜90%水泥含水量＜1%水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標定： 參考淮北相山水泥廠，標定該機的臺時產(chǎn)量為120t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中 ——主機的實際年利用率 ——預(yù)定的主機年利用率綜合上述各生產(chǎn)車間主機設(shè)備選型，見表214，214 主機平衡表主機名稱主機型號規(guī)格主機產(chǎn)量（t/h）主機臺數(shù)要求主機小時產(chǎn)量（t/h）車間生產(chǎn)能力（t/h）主機工作制度，實際年利用率錘式破碎機7001600700單段錘式破碎機TPC175015501801164180立式磨MLS45313801353380錘式破碎機2φ113011503012330回轉(zhuǎn)式烘干機H2212818立式煤磨HRM2200M40140水泥磨131351133135包裝機BHYW81201114120回轉(zhuǎn)窯721208第三章 物料的儲存和均化水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同等因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞的現(xiàn)象，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡進行和水泥均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等質(zhì)量控制的需要，水泥廠必須設(shè)置各種物料儲存庫（包括各種堆場、堆棚、儲庫、成品庫等）。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存的同時還需要進行均化或預(yù)均化，在作物料儲存設(shè)計時必須予以考慮。 （一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應(yīng)適當，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：①物料供應(yīng)點離工廠的遠近及運輸方式。②物料成分波動情況。③地區(qū)氣候的影響程度。④均化工藝上的要求。⑤質(zhì)量檢驗的要求。 （二）儲存設(shè)施的選擇儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機械化自動化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對環(huán)境保護的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存，倒運的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲存料漿和粘土漿。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設(shè)施。此外，在確定物料儲存期時，尚需考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模、物料用量的多少、工廠生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制的水平以及裝卸機械化程度等因素的影響。一般對水泥廠各種物料的儲存期規(guī)定見表31，表31 物料儲存期物料名稱庫內(nèi)儲存(d)露天儲存(d)合計(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5～100～105～10石灰石外購取上限，自備礦山取下限。煤、礦渣視來源和運輸情況，一般取上限。熟料外運時，熟料的儲存期可適當放寬。硅鋁質(zhì)原料10～150～310～15鐵質(zhì)原料20～3020～30煤5～1020～3025～40熟料—5～20—5～20石膏1～320～3520～35礦渣0~102～50～252～30生料—2～32～3水泥—7～14