【正文】 表29立式磨磨機(jī)型號(hào)MLS4531入磨粒度（mm）出磨粒度（mm）生產(chǎn)能力（t/h）360~400入磨水分（%）＜6出磨水分（%）＜（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 海螺集團(tuán)安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國(guó)產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531立式磨、沈陽重工業(yè)機(jī)械廠設(shè)計(jì)的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其運(yùn)行效果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)能力達(dá)到400t/h左右，標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為380t/h。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺(tái)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 水泥粉磨系統(tǒng)分為閉路和開路兩種，由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。同時(shí)立式磨也開始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨產(chǎn)品中微細(xì)顆粒含量較少影響水泥質(zhì)量。輥壓機(jī)、分級(jí)器等設(shè)備也運(yùn)用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)加球磨機(jī)的圈流粉磨效率高、單位電耗低。本次設(shè)計(jì)水泥粉磨預(yù)采用帶輥壓機(jī)預(yù)粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。（1）確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作290天。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型： 12m的水泥磨，該型號(hào)磨機(jī)技術(shù)性能見表210，210 粉磨設(shè)備的技術(shù)性能磨機(jī)規(guī)格研磨體裝載量（t）209轉(zhuǎn)速（r/min）入磨粒度＜20生產(chǎn)能力(t/h)150傳動(dòng)方式中心傳動(dòng)主電動(dòng)機(jī)功率（Kw）3150主減速機(jī)型號(hào) 速比JS140C或MFY320設(shè)備重量(t)255（5） 生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 式中：Q——標(biāo)定磨機(jī)的產(chǎn)量，（t/h） V——磨機(jī)的有效容積（）， D——磨機(jī)的有效直徑（m） n——磨機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） G——磨機(jī)研磨體裝載量（t） q——磨機(jī)單位功率產(chǎn)量，按磨機(jī)需要功率計(jì)算（kg/kwh） η——流程系數(shù)，開路系統(tǒng)η=1，閉路系統(tǒng)η=~查《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（P97表527），水泥磨的 qη=48。，由于一般磨機(jī)的襯板厚為2~6cm ，所以磨機(jī)的有效直徑為D==,磨機(jī)的有效長(zhǎng)度L=。 由于n= r/min，G=209t，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為80~150t/h，12m的水泥磨生產(chǎn)能力為120~140t/h，12m的水泥磨年產(chǎn)水泥100萬噸。結(jié)合本式和該型號(hào)水泥磨的相關(guān)資料，標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺(tái)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， η—預(yù)定的主機(jī)年利用率。燃料：權(quán)臺(tái)煤礦煙煤；；塊度80毫米。水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)，基本上都是采用傳統(tǒng)的兼有烘干能力的風(fēng)掃鋼球磨，由于風(fēng)掃鋼球磨存在，如系統(tǒng)效率低，煤粉質(zhì)量差等缺點(diǎn)，很難適應(yīng)水泥工業(yè)發(fā)展要求。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。（1）確定煤粉制備車間的工作制度 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作285天。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （t/h） （4） 設(shè)備的選型： 參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應(yīng)用》，選取HRM2200立式煤磨。該型立式煤磨運(yùn)用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細(xì)度更容易控制的特點(diǎn)。特別是具有對(duì)物料有“選擇性”的特點(diǎn)，在操作時(shí)，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機(jī)外，一方面相應(yīng)提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機(jī)產(chǎn)量，延長(zhǎng)研磨體壽命。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機(jī)喂入煤磨中。在煤磨機(jī)的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達(dá)到一定細(xì)度的煤粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進(jìn)入煤磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進(jìn)袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考表211，表211主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細(xì)度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機(jī)規(guī)格HRM2200M功率500kw風(fēng)量120000m3/h入磨風(fēng)溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會(huì)有所降低，故標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40t/h。（7）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。 故選取一臺(tái)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯系統(tǒng)流程。以五級(jí)旋風(fēng)為例，生料首先喂入最上一級(jí)旋風(fēng)筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進(jìn)行氣固相熱交換，并隨熱風(fēng)上升，在C1旋風(fēng)筒中氣料分離。收下的熱生料經(jīng)卸料管進(jìn)入C2級(jí)筒的上升管道和旋風(fēng)筒再次進(jìn)行熱交換分離。生料粉按此依次在各級(jí)單元進(jìn)行熱交換、分離。預(yù)熱后的熱生料，由C4的卸料管進(jìn)入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后卸出。72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺(tái)東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉(zhuǎn)窯7272預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機(jī)有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車間。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作7小時(shí)，每年工作290天。25%包裝，75%散裝。包裝——散裝——（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （4） 設(shè)備的選型（見表213）：表23 設(shè)備選型型號(hào)規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱重精度單袋重量：50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力（t/h）120t/h（回轉(zhuǎn)速度為5r/min時(shí)）工作環(huán)境溫度：10~40℃相對(duì)濕度＜90%水泥含水量＜1%水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 參考淮北相山水泥廠，標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為120t/h。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺(tái)。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中 ——主機(jī)的實(shí)際年利用率 ——預(yù)定的主機(jī)年利用率綜合上述各生產(chǎn)車間主機(jī)設(shè)備選型，見表214，214 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)規(guī)格主機(jī)產(chǎn)量（t/h）主機(jī)臺(tái)數(shù)要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）車間生產(chǎn)能力（t/h）主機(jī)工作制度，實(shí)際年利用率錘式破碎機(jī)7001600700單段錘式破碎機(jī)TPC175015501801164180立式磨MLS45313801353380錘式破碎機(jī)2φ113011503012330回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)H2212818立式煤磨HRM2200M40140水泥磨131351133135包裝機(jī)BHYW81201114120回轉(zhuǎn)窯721208第三章 物料的儲(chǔ)存和均化水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪狻⒃O(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同等因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞的現(xiàn)象，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡進(jìn)行和水泥均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等質(zhì)量控制的需要，水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)存庫（包括各種堆場(chǎng)、堆棚、儲(chǔ)庫、成品庫等）。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲(chǔ)存的同時(shí)還需要進(jìn)行均化或預(yù)均化，在作物料儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)必須予以考慮。 （一）物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料儲(chǔ)存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。過短將影響生產(chǎn)。確定物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短的主要因素如下：①物料供應(yīng)點(diǎn)離工廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式。②物料成分波動(dòng)情況。③地區(qū)氣候的影響程度。④均化工藝上的要求。⑤質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。 （二）儲(chǔ)存設(shè)施的選擇儲(chǔ)存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模，工廠的機(jī)械化自動(dòng)化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求等。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲(chǔ)庫內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。圓庫——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲(chǔ)存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫和料漿攪拌池儲(chǔ)存料漿和粘土漿。露天堆場(chǎng)——用于塊、粒狀物料的儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施。此外，在確定物料儲(chǔ)存期時(shí)，尚需考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模、物料用量的多少、工廠生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制的水平以及裝卸機(jī)械化程度等因素的影響。一般對(duì)水泥廠各種物料的儲(chǔ)存期規(guī)定見表31，表31 物料儲(chǔ)存期物料名稱庫內(nèi)儲(chǔ)存(d)露天儲(chǔ)存(d)合計(jì)(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5～100～105～10石灰石外購(gòu)取上限，自備礦山取下限。煤、礦渣視來源和運(yùn)輸情況，一般取上限。熟料外運(yùn)時(shí)，熟料的儲(chǔ)存期可適當(dāng)放寬。硅鋁質(zhì)原料10～150～310～15鐵質(zhì)原料20～3020～30煤5～1020～3025～40熟料—5～20—5～20石膏1～320～3520～35礦渣0~102～50～252～30生料—2～32～3水泥—7～14