【正文】 備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理；2. 對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。3. 在穩(wěn)定操作時(shí)，可適當(dāng)改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的影響，做好記錄。，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。，減少磨機(jī)振動(dòng)；，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理。，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。 系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。 檢查防雨設(shè)施是否完好。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。 其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。第八章：燒成系統(tǒng)試車方案人員安排總負(fù)責(zé)：序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班： 丙班： 丁班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車高溫風(fēng)機(jī)試車 試車檢查： 檢查所有壓緊螺栓的緊固性； 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處是否緊固，觀察門是否封閉； 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動(dòng)油泵，檢查潤滑油是否能夠進(jìn)油箱； 檢查盤車機(jī)構(gòu)和離合器； 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查； 啟動(dòng)程序：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)入口閥門必須在關(guān)位置，都必須注意到所開動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停止工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開始起動(dòng)的，在當(dāng)風(fēng)機(jī)減速到58rpm時(shí)自動(dòng)結(jié)合，繼續(xù)使風(fēng)機(jī)以58rpm的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)啟動(dòng)； 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，正常后開動(dòng)主電機(jī)經(jīng)過變頻來調(diào)速； 在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查； 如果風(fēng)機(jī)輸送的是冷空氣，為保證主電機(jī)不過載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉； 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無異音； 風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序： 當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，要通過慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200℃，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200℃以下。增濕塔試車 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分步進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求： 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定； 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機(jī)殼相碰； 回轉(zhuǎn)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音； 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象； 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象； 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴頭拿出，打開外流閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐打開內(nèi)流閥，再觀察，若霧化仍然好，便合格，若不好，拆下噴嘴進(jìn)行檢查，再重復(fù)試驗(yàn)； 檢查并記錄整個(gè)傳動(dòng)電機(jī)的電流； 檢查并緊固各部件連接螺栓。 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)。荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足如下要求： 各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水； 各監(jiān)視、檢測儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏； 增濕塔出口溫度初始設(shè)定為190℃穩(wěn)定后，逐步按2℃遞減，觀察收塵情況，滿足收塵要求后并檢查下料情況，最終確定出口溫度設(shè)定值，一般在160℃以上。預(yù)熱器部分的檢查調(diào)試： 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng)； 檢查各部分耐火材料是否砌筑完好； 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉； 檢查各級(jí)內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固； 檢查各撒料裝置是否完好； 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適，各點(diǎn)潤滑是否到位； 檢查各部分有無雜物； 檢查冷風(fēng)閥。 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。 分解爐及窯內(nèi)燃燒器檢查 檢查分解爐內(nèi)耐火材料砌筑是否完整、平滑； 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉螺栓是否去掉； 檢查窯內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整； 檢查窯內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥門是否靈活； 開啟窯內(nèi)燃燒器一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象； 開、關(guān)三次風(fēng)閥門2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選用0、25％、50%、75%、100％五個(gè)點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝后砌筑前試車，并檢查： 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物； 檢查標(biāo)高有無變動(dòng)，測量窯墩下沉量并做好記錄； 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30℃，電機(jī)、減速機(jī)軸瓦和傳動(dòng)軸瓦溫升不得超過25℃，各部分潤滑應(yīng)正常； 液壓擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查窯的上行和下行速度，以避免上下滑動(dòng)過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪表面； 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75％。托輪軸上的止推圈與托輪襯瓦之間間隙是否符合要求； 窯體兩端和大齒圈罩等處密封正常，不允許有大的漏風(fēng)間隙和明顯磨損； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪聲，大小齒輪嚙合及接觸情況是否符合要求。砌磚前試運(yùn)轉(zhuǎn)中測定電動(dòng)機(jī)電流、功率，其負(fù)荷不超過額定值的15％，砌磚后的電動(dòng)機(jī)功率不應(yīng)超過額定值的25％； 各處螺栓是否擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的聯(lián)結(jié)螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對(duì)口螺栓； 砌筑后點(diǎn)火前一般不應(yīng)快速轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動(dòng)，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉(zhuǎn)窯90度或180度，點(diǎn)火前應(yīng)重新檢查襯體，并逐環(huán)緊固。 打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通； 窯運(yùn)轉(zhuǎn)前在托輪軸頸上用油壺澆上一層規(guī)定的潤滑油。 窯主輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)： 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常，循環(huán)水量正常； 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確； 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)輔傳； 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后，方可進(jìn)行操作。 試生產(chǎn)時(shí)間及要求： 一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)； 主電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)； 帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)； 停窯后必須再次擰緊各處螺栓，特別是大齒圈的對(duì)口螺栓、擋輪的固定螺栓，兩端密封裝置的螺栓，并且在投產(chǎn)初期及檢修后的一段時(shí)間內(nèi)，都應(yīng)經(jīng)常注意檢查。 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。篦式冷卻機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動(dòng)裝置各聯(lián)結(jié)螺栓、各軸承座聯(lián)結(jié)螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)結(jié)螺栓、篦板螺栓、活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)結(jié)螺栓以及熟料拉鏈機(jī)頭尾輪、熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位的聯(lián)結(jié)螺栓； 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰現(xiàn)象； 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密； 檢查篦冷機(jī)各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂； 檢查各風(fēng)管及空氣梁是否漏風(fēng)，以及各室之間的密封情況。，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)本體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，并滿足如下要求： 傳動(dòng)裝置應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲； 篦床運(yùn)行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、篦板無松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化； 熟料裙板機(jī)鏈條與鏈輪齒輪嚙合正常，無卡碰、跑偏現(xiàn)象，鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無異常沖擊振動(dòng)； 熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動(dòng)，； 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于40℃； 各干油集中潤滑點(diǎn)和手工潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封要求； 各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常； 各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。孰料裙板機(jī)試車 試車前檢查 清理灰斗內(nèi)的異物，并保持環(huán)境衛(wèi)生； 各個(gè)裙板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軌道是否有雜物。 頭尾輪檢查，是否粘有異物； 各點(diǎn)供油情況是否良好。 檢查拉線開關(guān)、速度開關(guān)是否安裝完好。 啟動(dòng)裙板機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，仔細(xì)檢查運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無異音。檢查鏈輪與軌道結(jié)合情況，并根據(jù)情況調(diào)整。 檢查拉繩開關(guān)、速度開關(guān)效果，試車結(jié)束后加以固定。7 窯頭、分解爐喂煤稱試車 參照外方提供的試車要領(lǐng)書8 其它設(shè)備參見通用設(shè)備試車方案二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的程序即時(shí)修改； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤，閥門封好。開機(jī)順序： 按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)。連鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。 測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。 安全、保護(hù)連鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。 確認(rèn)系統(tǒng)袋收塵參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。 現(xiàn)場按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動(dòng)降低。 現(xiàn)場按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤是否立刻停機(jī)。 現(xiàn)場按停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。 窯主電機(jī)運(yùn)行中拔動(dòng)輔助限位，看是否給出紅色警報(bào)，主電機(jī)立即停機(jī)。 給出窯上下竄動(dòng)Ⅱ級(jí)報(bào)警，瓦溫高高報(bào)，看是否按連鎖條件動(dòng)作。試車任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。 各閥門中控動(dòng)作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50％，75％，100％）。 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無異常后結(jié)束。三、負(fù)荷試車 負(fù)荷試車條件 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收； 各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確； 各閥門動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確。 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。 各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準(zhǔn)備充足，煤磨正常，能及時(shí)提供煤粉。 DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報(bào)警值均按要求設(shè)定好。 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉； 質(zhì)量處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標(biāo)，并做好取樣分析的準(zhǔn)備。 開啟空氣調(diào)節(jié)閥門，使預(yù)熱器具有通風(fēng)條件。 生料均化庫有6000t生料。點(diǎn)火步驟（具體細(xì)節(jié)見《窯系統(tǒng)操作規(guī)程》） 打開空氣調(diào)節(jié)閥門，并調(diào)節(jié)好開度，保持窯頭微負(fù)壓。 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵。 現(xiàn)場點(diǎn)火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤睢?適時(shí)調(diào)節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。 當(dāng)窯尾溫度升到450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)閥門，使窯頭保持微負(fù)壓。 嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉閥門，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，重新升溫時(shí)要從實(shí)際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。投料操作 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí)，準(zhǔn)備預(yù)投料操作，數(shù)量為30t； 窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)增大風(fēng)量； 啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)，以10t/h的喂料量增加； 注意保持窯頭火焰正常； 預(yù)投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫；正式投料 投料條件 系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已經(jīng)烘干； 窯尾溫度達(dá)到1000℃； 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成； 投料步驟（細(xì)節(jié)過程詳見《操作規(guī)程》）； 投料前1小時(shí)做好預(yù)熱器投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通； 將預(yù)熱器所有翻板閥放下，調(diào)整好配重，確認(rèn)翻板閥靈活自如； 啟動(dòng)窯頭冷卻及熟料輸送設(shè)備，啟動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)； 啟動(dòng)窯主電機(jī)，設(shè)定喂料量在120180t/h，啟動(dòng)喂料系統(tǒng)設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風(fēng)量； 穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機(jī)及三次風(fēng)管的烘烤不能太快，喂料量220t/h以下的時(shí)間控制在36小時(shí)； 冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)作，逐漸增加窯喂料，注意風(fēng)、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質(zhì)量的合格； 主要系統(tǒng)控制參數(shù)見《操作規(guī)程》負(fù)荷試車注意事項(xiàng) 點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作； 升溫期間要合理控制窯內(nèi)通風(fēng)，防止CO的產(chǎn)生，控制好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火； 升溫期間，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察輪帶位移情況，并做好記錄； 投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動(dòng)作情況，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整； 燒好第一批物料，掛好窯皮。第九章：煤磨系統(tǒng)試車方案人員安排總負(fù)責(zé)：序號(hào)人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班： 巡檢負(fù)責(zé)4甲班： 乙班： 丙班： 丁班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車試車范圍：喂煤系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)1 試車前的檢查參照原料磨單機(jī)試車前的檢查。2 試車過程： 啟動(dòng)主減速機(jī)油站、主電機(jī)油站、磨頭滑履油站及磨尾中空軸油站的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常； 的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常； 對(duì)各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵； 手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)無設(shè)備卡住現(xiàn)象； 對(duì)煤磨主電機(jī)打測試驗(yàn)位置，確認(rèn)電氣控制回路和液體啟動(dòng)器工作正常； 確認(rèn)煤磨主減速機(jī)油溫大于15℃，各稀油站油溫大于20℃； 對(duì)于煤磨主電機(jī)單機(jī)試車不得少