日產(chǎn)五千t水泥熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)工藝畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-23 03:32 本頁(yè)面
【正文】 20 本設(shè)計(jì)采用風(fēng)掃磨。(3) 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) H0=GH/nGM=154=134h () 式中GH 、GM—要求礦渣的小時(shí)產(chǎn)量、所選烘干機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。水泥廠采用的單獨(dú)烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式，懸浮式等，其中最常見(jiàn)的是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干磨即物料在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干,目前烘干磨得到了很大的發(fā)展,煤的烘干已廣泛采用烘干磨,利用窯頭或熟料篦冷機(jī)熱端氣體作為烘干介質(zhì),使煤的烘干和粉磨同時(shí)進(jìn)行,來(lái)制備窯和分解爐所需的煤粉。核算實(shí)際年利用率： ?實(shí)際= Gy/(7G標(biāo))=35000/(168238)=? () 選型適當(dāng)。(3)預(yù)分解窯一半以上的燃料是在較低的溫度下（900186。核算實(shí)際周利用率：18 ?=Gy/(168G標(biāo))=54145/(168410)=? () 選型適當(dāng)。一般可達(dá)磨輥直徑的5 %，大型磨的入磨物料要高達(dá)100～150μm，提高了破碎機(jī)的破碎能力，簡(jiǎn)化了破碎工藝流程各設(shè)備的臺(tái)數(shù)，節(jié)約投資，而球磨機(jī)一般要求入磨粒度小于30μm；(2) 入磨熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速可高達(dá)80m/ s以上，磨 () 結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)型廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及磨機(jī)設(shè)備廠家的綜合實(shí)力，本設(shè)計(jì)采用丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的ATOX50型立磨。(2) 標(biāo)定產(chǎn)量設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為400~600t/h，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)定其產(chǎn)量為550t/h。[7]在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，將原、燃料進(jìn)行破碎是為了便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)有利于提高烘干和粉磨設(shè)備的工作效率。水泥廠工藝設(shè)備的選型與計(jì)算叫主機(jī)平衡，主機(jī)平衡在物料平衡計(jì)算和選定車(chē)間工作制度的基礎(chǔ)上，計(jì)算各車(chē)間主機(jī)要求的生產(chǎn)能力（要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量）為選定各車(chē)間主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。(6) 含天然水分的濕物料消耗定額 K濕=100K干/(100w0) () 式中K濕，K干—分別代表濕物料、干物料消耗定額(kg/kg熟料)；w0—該濕物料的天然水分(%)。石灰石 K1=%=(t/t熟料) 砂巖K2=%=(t/t熟料)12 鐵粉K3=%=(t/t熟料) 鋁土礦K4=%=( t/t熟料)(3)干石膏消耗定額 Kd=d/(100de)=4/(100414)=(t/t熟料) ()式中Kd—干石膏消耗定額(t/t熟料)；d—石膏摻入量(%)；e—混合才摻入量(%)。147t/h=5000t/d Qh= 24熟料周產(chǎn)量：Qw=168Qh=168147=35000t/周 水泥小時(shí)產(chǎn)量： Gh=(100P)/(100de)Qh(t/h)=(1003)/(100414)147=() 式中d—石膏摻入量, 取d=4%；e—水泥中混合材摻入量，取e=14%； P—生產(chǎn)損失，取P=3%。全廠物料平衡計(jì)算以一臺(tái)5000t/d熟料窯外預(yù)分解窯為基礎(chǔ),%，%，礦渣摻入量為30%，水泥40%包裝，60%散裝出廠。本次設(shè)計(jì)采用周平衡法。物料平衡計(jì)算的依據(jù)是：工廠規(guī)模、生料各組分配合比、水分消耗定額、水泥各組分配合比、燃料品種和熱值、熟料燒成熱耗、物料烘干熱耗和車(chē)間工作制度。若IM值越高，C3S含量高，煅燒過(guò)程中液相黏度大，物料不易燒成，同時(shí)會(huì)使水泥凝結(jié)過(guò)快。（2）SM：硅率，表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例關(guān)系，相應(yīng)的反應(yīng)了熟料的質(zhì)量和易燒性。熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算，求出復(fù)合熟料組成的原料配合比。通常，一種原料的成分很難滿(mǎn)足需要，必須將幾種原料按一定的比例混合，才能滿(mǎn)足煅燒熟料所用生料成分的要求?？傊?，預(yù)分解窯是以后水泥生產(chǎn)工業(yè)的發(fā)展方向。gt。④延長(zhǎng)了窯的襯料壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)周期。預(yù)分解窯是最新的水泥煅燒工藝，目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，其特點(diǎn)如下[2]：(1)窯外預(yù)分解窯與其他窯型相比有許多優(yōu)點(diǎn)：①預(yù)分解窯熟料單位熱耗低，單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可利用窯的余熱烘干物料。 3 2建廠基礎(chǔ)資料在正式開(kāi)展設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)注意收集有關(guān)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料和設(shè)計(jì)資料，為順利進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)造條件。 預(yù)熱器和分解爐2 水泥工廠的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及專(zhuān)業(yè)多，知識(shí)面廣，其生產(chǎn)又具有連續(xù)化，各環(huán)節(jié)相互制約，故設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)配套設(shè)備等的選擇，要選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排。懸浮預(yù)熱器窯的特性主要取決于同它配套的懸浮預(yù)熱器的特性，而各種懸浮預(yù)熱器的特性有取決于它的結(jié)構(gòu)及熱交換方式。（2）技術(shù)進(jìn)步步伐加快，但總體技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平差距較大懸浮預(yù)熱器窯是在窯后安裝了懸浮預(yù)熱器，使原來(lái)在窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱1 及部分硅酸鹽分解過(guò)程移到懸浮預(yù)熱器內(nèi)以懸浮狀態(tài)進(jìn)行。其間，5000噸水泥生料生產(chǎn)線(xiàn)安裝調(diào)試成功。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)國(guó)外設(shè)備的消化和國(guó)內(nèi)自行建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)的總結(jié)，八十年代初我國(guó)自行設(shè)計(jì)了700t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)分解窯成套設(shè)備，并組織了2000t/d熟料預(yù)分解窯干法生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)。近10年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家由于各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度減緩，生產(chǎn)成本增高和能源消耗、環(huán)保要求等各方面原因，水泥生產(chǎn)呈現(xiàn)飽和和縮減態(tài)勢(shì)。 Also on the Texas dam design reference cement 5000 t/d of clinker production line, yantai dongyuan 5000 t/d NSP production line domestic advanced production line, and similar scale close contact and graduation practice during the internship, university of understanding of the production and practice, etc. In pliance with the requirements of the development of the latest production, achieve maximum based on conservation of resources, energy and to meet both reduce production cost and stable production, economic benefit and social benefit winwin sustainable production. Key words： Electric power system；Firing system；Batching system；Griding system 2 目 錄摘要………………………………………………..…….….……………..I ABSTRACT…………………………………….……………………..…………….II1 前言……….…………………………………………………………….….……...……..1 2建廠基礎(chǔ)資料............…….……..….………………………….…..….………….4 設(shè)計(jì)題目…………………………………………………………………..4………………………………….………………...………………..4……………………………………….…………………………...4…………………………….…………………………...燃料水分……………………………….…………………………...5…………………………….…………………………...5…………………………….…………………………...5…………………….…………………………...53 全廠工藝平衡計(jì)算… ………………….…………………………….…………………...7……………………………………………….…………………………...7…………………………….…………………………....7…………………………….……………………………....7………………………….……………………………... 8…………………….………………………………... 8…….……………………………... .8………………………………………………………... .9………………………………………………... .9………………………………………………... .9…………………………
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