【正文】 開路棒球磨比開路管磨具有較高的產(chǎn)量和較低的電耗，對高 硬度原料的適應(yīng)性較好，進(jìn)磨物料粒度可以稍粗，但裝卸鋼棒比裝卸鋼球麻煩。由于是料床粉磨，粉磨效率高，單位電耗低，磨內(nèi)空間大，傳熱快，烘干能力強(qiáng)。 熟料燒成系統(tǒng)的選擇 熟料燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯和立窯，對于一些大型且采用新型干法系統(tǒng)的水泥廠大都采用回轉(zhuǎn)窯。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡單、操作管理方便和便于自動化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。若均化效果 不好，熟料質(zhì)量通常會比濕法低半個標(biāo)號，產(chǎn)量平均下降 7％左右。由于水泥廠規(guī)模趨向大型化以及水泥其他工業(yè)發(fā)展，對石灰石的需求量日益增長，從而使石灰石高品位的原料不能滿足生產(chǎn)的需要，勢必要采用高低品味搭配或由數(shù)個礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。 石灰石的預(yù)均化措施 CaC03含量波動177。石灰石破碎機(jī)選用反擊式破碎機(jī)，流程簡單，占地少，投資少。 30mW179。 7mH 1 30 礦渣露天堆場 α 礦渣 =40176。 179。 179。 2座 2 5000 10000 15 鐵 礦石 堆場 室內(nèi)人字型 179。 mH179。 生料庫實際儲存期： =100003/5040= ⑩水泥庫 儲存量 =8= 底部帶減壓倉的圓庫，φ 1843m，單個水泥庫容量為 10000t 水泥庫的個數(shù)： ，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選 5 個。 10= 底部帶減壓倉的圓庫，φ 943m，單個庫容量為 5000t。 粉煤灰實際儲存期： =5000/= ⑥石膏庫 儲存量 =Q=179。 590=708t。 砂頁巖實際儲存期： =7084/= ④鐵礦石 圓庫儲存量 =15=3024t 底部帶減壓倉的圓庫，φ 718m，單個庫容量為 179。 粘土實際儲存期： =118018/= ③砂頁巖圓庫 儲存量 =179。 石灰石庫的個數(shù)： ，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選 5個。 )()34(2?????H c tgBHH c tgBct gHQL????m55)39730()3973430( 0 0 0 0)()34(2????????????????????c tgc tgc tgH c tgBHH c tgBc tgHQL?????tc t gc t gc t gHc t gBc t gHHc t gBLHQ 0 1 7 6)3973430()39730()34()( 2????????????????????? ?????湖北理工學(xué)院 課程設(shè)計 取 180 m，則 礦渣堆場的實際儲存期： ③煤 煤 在露天堆場的儲存量： Q=179。 根據(jù)廠區(qū)面積、總平面圖布置，確定 料堆底邊寬度 B。 見 171。 47 mH（ 9091m3） 2 10000 20200 2 水泥庫 底部帶減壓倉的圓庫φ 18179。 2座， 30mW179。 2座， 30mW179。 2座 2 5000 10000 10000 20200 15 30 石膏堆場 棚式人字型 6000t， 30mW179。(3300m3)179。 mL179。 179。 需要料堆個數(shù)： 1512/10000=，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選 1堆。 鐵礦石預(yù)均化堆場的實際儲存期： =5000/= ⑤粉煤灰儲存量 =10=1512t 棚式人字型， 10000t， 30mW179。 179。 1 座。 15= 棚式， 5000t， 179。 1 座 ， 10000t179。 石灰石預(yù)均化 堆場的實際儲存期： =42600179。 mL179。 (2)物料的儲存期 某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。1200mm 60100 100 1 煤破碎機(jī) XP250179。 1200mm 40～ 85 80 1 51 40～ 85 礦渣磨機(jī) CK26 立磨 58 58 1 46 58 生料磨 MLS4230 立磨 330 330 1 298 330 煤磨 MPF2217 立磨 45 45 1 30 45 回轉(zhuǎn)窯 φ 179。 包裝機(jī) 的臺數(shù)： , ??? hhGGn 選一臺。 水泥磨的臺數(shù)： 110 , ??? hhGGn 選三臺。 生料磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： hHnGGH hh ,0 ???? (6)礦渣磨機(jī) htG H / 5 45 0 5 5 . 5 2 ?? 選用 OK364立磨，臺時產(chǎn)量為 118 ht ?臺 ， 標(biāo)定產(chǎn)量為 80 ht ?臺 。 煤磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： hHnGGH hh ,0 ???? (5)生料磨 htG H / 7 11 5 45 7 1 5 3 . 6 ?? 每日班制：每日運轉(zhuǎn)時間 22h,生產(chǎn)周制 7d，每周運轉(zhuǎn)時間 154h。 式中： n——主機(jī)臺數(shù)； Gh——要求主機(jī)小時產(chǎn)量 t/h； Gh =GH Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量 t/h。 式中： n——主機(jī)臺數(shù)； Gh——要求主機(jī)小時產(chǎn)量 t/h； Gh =GH Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量 t/h。 石灰石破碎機(jī)的 每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： HnGGH hh 1,0 ? 湖北理工學(xué)院 課程設(shè)計 式中： H0——主機(jī)每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)； H——預(yù)設(shè)主機(jī)的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。 ，每班 67h 是指主機(jī)運轉(zhuǎn)小時數(shù)，以扣除每班檢修時間 12h. 公式 :GH=HGw (1)石灰石破碎機(jī) GH= = 生產(chǎn)班制：每周工作 d，每 天 2班，每班 ，選擇 PCF2022單 段 式 破 碎 機(jī) ， 臺 時 產(chǎn) 量 800t/h, 轉(zhuǎn) 子 轉(zhuǎn) 速 300r/min, 轉(zhuǎn) 子 尺 寸 ：100179。 (5)干礦渣消耗定額 Ke， =)100)(100( 100 ePed e ???=)810 0()7510 0( 1010 0 ???? ?=（ kg/kg 熟料） 式中： Ke， —— 干礦渣的消耗定額（ kg/kg 熟料）； Pe—— 礦渣的生產(chǎn)損失（ %）。 1t 熟料的干生料理 論消耗量熟料 lKT ??100 s100 = ?? （ t/t 熟料） 式中： TK —— 干生料理論消耗量（ t/t 熟料）； l—— 干生料的燒失量（ %） ； s—— 煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（ %）。 熟料日產(chǎn)量 Qd =24 Qh=24179。 =回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定 :標(biāo)定產(chǎn)量應(yīng)低于其產(chǎn)量，本設(shè)計的標(biāo)定產(chǎn)量為 Qh,1 =(臺178。 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格 確定回轉(zhuǎn)窯的耐火磚內(nèi)徑： Di= 3KG 式中： Di—— 窯耐火磚內(nèi)徑， m； G—— 窯額定產(chǎn)量， t/d； K—— 與窯型有關(guān)的的系數(shù)， t/()與回轉(zhuǎn)窯型式有關(guān)系數(shù) K t/() 表 10 窯型系數(shù)表 回轉(zhuǎn)窯型式 K 旋風(fēng)預(yù)熱器窯（ SP 窯） 25~30 預(yù)分解窯（ NSP 窯） 50~60 0 0 033i ??? KGD (3)確定回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑 一般回轉(zhuǎn)窯可按以下公式計算： 湖北理工學(xué)院 課程設(shè)計 D= 耐火磚?2?Di 式中： D—— 窯筒體內(nèi)徑， m Di—— 窯耐火磚內(nèi)徑， m 耐火磚? —— 窯最小耐火磚厚度，與筒體內(nèi)徑有關(guān)，應(yīng)符合下表 表 11 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚厚度 窯筒體內(nèi)徑 (m) 耐火磚厚度 (mm) 180 ≥4 ≥200 ≥4 ≥220 D=Di+2?耐火磚 =+2= 查表確定耐火磚的規(guī)格為直行 220220100 (5)確定回轉(zhuǎn)窯的長 度 表 12 SP 窯、 NSP 窯全要長徑比 L/D 窯型 全窯 SP 窯 14~15 NSP 窯 10~14 mLDL ????? 綜上所述：本次設(shè)計的窯規(guī)格為 Φ 179。 5000=5500 t/d。 表 8 KH SM IM SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 熟料礦物組成 C3S=(3KH2)SiO2=(3)%=% C2S=(1－ KH)SiO2=(1－ )%=% C3A=(A2O3－ )=(－ )=% C4AF===% 計算濕物料的配合比 原料的水分為：石灰石為 4%，粘土為 14%，鐵粉 7%、白粘土 14%，則濕原料質(zhì)量配合比為： 濕石灰石 = %%10041007 9 . 1 ??? 濕粘土 = %1 0 0141 0 01 4 . 8 5 ??? % 濕砂頁巖 = %%10014100 ?? 濕鐵粉 = %%1 0 071 0 02 . 5 ??? 湖北理工學(xué)院 課程設(shè)計 粉煤灰 =% 將上述質(zhì)量比換算成百分比： 濕石灰石 = %% 8 2 . 4 0 ?????? 濕粘土 = %% 1 7 . 2 7 ?????? 白粘土 = %% 1 . 7 4 ?????? 濕鐵粉 = %%1 0 2 . 6 9 ?????? 粉煤 灰 = %% 2 . 0 5 ?????? 生產(chǎn)能力 參照部分預(yù)分解窯，窯型的確定： 表 9 預(yù)分解窯 窯規(guī)格 /m 設(shè)計產(chǎn)量 /(t/d) 預(yù)分解系統(tǒng) 韓國三星 Φ 179。故本次設(shè)計取石膏含量為 5%。 水泥中石膏的加入量由 SO3的含量確定。粉煤灰量仍不得少于5%或超過 20%。一般用 C3S、 C2S、 C3A、 C4AF、 fCaO 等來表示。 熟料標(biāo)號的確定 熟料標(biāo)號是以其 28 天 抗壓強(qiáng)度值來劃分等級的。 表 3 國內(nèi)外水泥熟料成分及礦物組成 類別 SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO fCaO KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 國外水泥 （ 23個） 57 20 8 10 國內(nèi)新型干法 （ 20個） 53 24 8 10 國內(nèi)重點 54 20 7 14 湖北理工學(xué)院 課程設(shè)計 水泥 企業(yè)（ 56個） 國內(nèi)立窯 2～ 3 59 14 7 14 考慮上述各種情況以及生產(chǎn)波動，結(jié)合目前率值的大致范 圍： KH=～ 177。從提高水泥熟料 強(qiáng)度考慮，應(yīng)盡量提高硅酸鹽礦物含量（ ≥73%） 、提高早強(qiáng)礦物含量 （ 9%～ 10%）、 降低鐵鋁酸四鈣含量 （＜ 13%） 。因此合理的選擇率值對設(shè)計熟料的生產(chǎn)要求有著關(guān)鍵的重要性。 熟料率值的確 定 生產(chǎn)實踐表明：預(yù)分解窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，除了要有一個生料質(zhì)量保障系統(tǒng)外，還要有一個適合其熱工特性的配料方案。 然而在水泥實際生產(chǎn)過程中，熟料的實際熱耗與理論熱耗相差懸殊。按主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)論述為：礦山采運（自備礦山時，包括礦山開采、破碎、均化）、生料制備（包括物料破碎、原料預(yù)均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（ 包括散裝）等。比如原燃料的均化堆場、裝置，在線的質(zhì)量檢驗設(shè)施，多風(fēng)道燃燒器、自動化儀表等。二者也相互影響。窯內(nèi)溫度的變化，不論是由高溫變成低溫，還是低溫升為高溫，都要消耗更多的燃料。因此只有熟料的礦物組成保持穩(wěn)定，熟料標(biāo)號才能穩(wěn)定在高水平上。隨著現(xiàn)代建設(shè)的 發(fā)展 ，不但水泥生產(chǎn)大型化，而且建筑物越來越大，因此，對水泥生產(chǎn)的管理與操作就需要更加重視均質(zhì)穩(wěn)定的精細(xì)要求，傳統(tǒng)工藝無法適應(yīng)，新型干法生產(chǎn)工藝正是面對這種要求，在不斷地發(fā)展和完善。新型干法水泥生產(chǎn)需要從基本建設(shè)階段直到生產(chǎn)階段，在原燃料管理、操作控制、質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護(hù)、儀表自動化等每個環(huán)節(jié)都要滿足均質(zhì)穩(wěn)定的要求。 管理科學(xué)化 應(yīng)用 IT 技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進(jìn)行分析和處理。 環(huán)保 由于 “ 均化鏈 ” 技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、須分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的Nof合量，減少 了對環(huán)境的污染，為 “ 清潔生產(chǎn) ” 和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件?？傮w來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到 3000 U／ kg以 F，水泥單位電耗降低到了 90一 110 kW． h／以下。新型干法水泥生產(chǎn)的主要特點就是“高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗”。隨著新型干法水泥技術(shù)的不斷創(chuàng)新和技術(shù)的不斷成熟，困擾我國水泥工業(yè)發(fā)展的上述問題也隨之得到了解決。發(fā)展階段：第一階段， 20 世紀(jì) 50 年代 70 年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。而大量廢渣的堆積不僅占用良田，部分粉塵飄入大氣中污染空氣，其中某些重金屬或少量放射性有毒物質(zhì)可能經(jīng)過雨水滲入地下污染水源等造成“二次”污染。 第七章 參考文獻(xiàn) ..................................................................................... 錯