【正文】 實際料耗 L= 0L +f =+=（ t/t 熟料） 43 167。（ 1— %） =（ t/t熟料） 式中： ? — 收塵器效率，取 %。 主要數據計算 167。） 40 表 243 儲庫平衡表 儲庫名稱 規(guī)格 （米） 數量個 庫容量（噸） 儲存期天 單個 總共 預均化堆場 1 34500 34500 石灰石配料庫 Φ1520 1 2200 2200 ～ 碎砂巖配料庫 Φ1215 1 1100 1100 鐵粉配料庫 Φ1215 1 1100 1100 ～ 粉煤灰配料庫 Φ1525 1 2020 2020 聯 合 儲 庫 砂巖 4550 1 14500 14500 10 鐵粉 4525 1 7500 7500 30 原煤 45100 1 18000 18000 黏土 4550 1 14500 14500 10 石膏 4535 1 9000 9000 30 混合材 φ1525 1 2020 2020 生料均化庫 52 1 18000 18000 石膏配料庫 φ1215 1 1100 1100 ～ 熟料庫 φ4040 1 10000 20200 水泥庫 Ф1536 6 37500 37500 10 水泥庫（備用） Ф1536 2 12500 12500 10 水泥 散裝庫 Ф820 4 4000 4000 10 水泥成品庫 51600m2 1 紙袋庫 600m2 1 1344000 個 1344000 個 41 第三章 重點車間 ：燒成窯尾 167。179。179。 ） = 滿足 30 天，庫型合適 。2=600 ㎡ 有效儲量 G1=600179。20179。 水泥包裝袋庫 包裝車間一般設包裝袋 庫，儲存包裝袋，儲存量一般考慮為一個月的需要量。36M 儲量 :12500T。 水泥庫 根據設計要求，本廠生產 兩 個品種水泥，由于水泥也需要合理的均化及合理的比例出庫，需設六個水泥庫，規(guī)格為： 6— Ф15179。熟料庫側設三套熟料汽車散裝機，每套能力 200t/h。 熟料庫 V 熟 =24179。 生料庫 V 生 =242 = 結合國內外新型干法廠的 使用情況，選用新型控制流生料均化庫，型號為 TP 型 規(guī)格： 52 m儲量為： 18000 t。2 179。15M 儲量：1100T 167。 167。 規(guī)格型號： 堆場總儲量： 52020 T ，堆場有效儲量： 34500T 堆料機能力： 900T/H 取料機能力： 500T/H 取料機軌道直徑： φ90m 均化效果 ≥10 。 27 48000 表 242 儲庫最低儲存期 物料名 稱 石灰石 砂巖 鐵粉 粉煤灰 煤 混合材 石膏 生料 熟料 水泥 儲期 4 10 30 3 30 10 30 2 5 10 167。13500 2179。 二十包總重≥1000kg 臺數： 2臺 （生產班制三班制） 表 233 主機平衡表 [7][8] 車間名稱 主機名稱 主機型號規(guī)格 M 主機產量 （ T/臺 H） 主機臺數 主機工作制度 （ t/w） (t/h) 石灰石預均化 堆料機 YG550/90 900 1 516 取料機 YG550/90 500 1 724 煤預 均化 堆料機 260 1 58 取料機 100 1 724 原料 粉磨 石灰石破碎機 HDS18002070 800 1 712 砂巖破碎機 單轉子錘式破碎機 100T/H 1 78 生料磨 機 RMR57/28/555 400 1 724 煤粉 制備 煤破碎機 HSZ150 150 1 710 煤磨 CLM2120 40 1 724 燒成 回轉窯 ￠ 72m 1 724 34 系統(tǒng) 篦冷機 TC12102 208— 230 1 724 熟料破碎機 PCФ1000x3300mm 208— 230 1 724 水泥 粉磨 石膏、沸石破碎機 LPC2020/11 50— 70 1 710 水泥磨 11 m 140 2 724 輥壓機 CLF140/65 202 2 724 水泥 包裝 包裝機 BHYW－ 8 120 2 720 167。11 m （ 2 臺） 生產能力 :140 t/h () 筒體轉速 : r/min 裝球量 : ） 減速機型號 : JS140A 傳動功率 : 2800 kW 輸入轉速 : 740 r/min 輸出轉速 : r/min 主電動機型號 :YRKK 9008 功率 : 2800 kW 32 轉速 : 740 r/min 電壓： 10000 V 輥壓機型號 : CLF140/65 通過能力 : 202t/h 輥子規(guī)格 : 軋輥線速度 : m/s 料片厚度 : 20~29 mm 軋輥最大作用力 : 6500 kN 系統(tǒng)最大工作壓力 : 160 bar 輥壓機電動機功率 : 500 kW 轉速 : 994r/min 電壓 : 10000 V/50HZ 每周運轉小時數 H=（工作制度 :三班制） 輔助配套設備選型 : 板鏈斗式提升機 NSE450X31850mm 最大能力 450T/H 配用功率75KW 高效選粉機 0SEPANA2020 360T/H 110KW/400DC 氣箱袋式除塵器 處理風量： 35000M3/H 離心風機動性 35098 M3/H 功率75KW 細粉分離器 2248。結合國內干法線煤粉制備系統(tǒng)的技術現狀 ,采用中速輥式磨煤系統(tǒng)。 ）預熱器 冷卻機型號 :采用天津院開發(fā)的第三代水平推動篦式冷卻機型號 : TC12102 生產能力 : 5000 t/t 出料粒度 : 25 mm 物料溫度 : 入料 : 1371℃。） 風量 : 965000 m3/h 全壓 : 3500 Pa 風溫 : 130～ 電動機型號 : YRKK7108(IP54/F) 29 功率 : 1400 kW 轉速： 720r/min 電壓： 10 kV 原料磨循環(huán)風機：型號 : 風量 : 930000m3/h 靜壓 : 9000 Pa 風溫 : 電動機型號 : YRKK9006 IP54 功率 : 4000 kW 電壓 : 10000 V 轉速 : 960r/min 每周實際運轉小時數 : H=58827/400= 工作制度 :三班制 167。 生料磨選型 生料磨要求產量度 G2=生料磨選型計算 新型干法水泥廠在生料粉磨系統(tǒng)方面有兩種方案 :采用烘干兼粉磨的中卸磨和立磨 ,普遍認為球磨機對原料的適應性好 .設備 投資省 ,便于掌握操作 ,流程簡單 ,并有烘干功能 ,產品粒度級配合理 ,粉磨效率高等優(yōu)點 .海螺集團白馬山水泥廠 ,濟南建材集團三號線 ,吉林亞泰集團 ,雙陽二線都采 28 用這種系統(tǒng) ,但能耗較高 ,能量利用率低 .從節(jié)能降耗 ,簡化流程及設備大型化等發(fā)展來看 ,原料粉磨系統(tǒng)首選立磨 ,此系統(tǒng)流程簡單 ,設備布置緊湊 ,占地少 ,噪音小 ,電耗低 ,設備運轉率高 ,在粉磨砂巖等磨蝕性大的物料時 ,應控制游離石英含量不宜超過 4%. 綜合上所述考慮，并參考豫 鶴 同力水泥廠的原料粉磨設備的選型，本次設計選用德國 Polysius的第三代立磨，主要指標如下： 規(guī)格 : RMR57/28/555。 規(guī)格 :HDS1800179。 在物料平衡計算選定車間工 作制度的基礎上 ,計算各車間主機要求的生產能力（要求主機小時產量） ,為選定各車間主機的型號、規(guī)格和臺數提供依據 . 根據《水泥廠工藝設計概論》 （ 1993 版 金容容 主編） P43 公式 327 Gn=Gw/H 式中 Gn—— 要求主機小時產量 Gw—— 物料周平衡量 H —— 主機每周運轉小時數 表 231 水泥廠主機每周運轉小時數 主機名稱 每日運轉時間h/日 每周運轉時間h/周 生產周制日 /周 生產班制 石灰石破碎機 12～ 14 72～ 84 7 每日兩班每班6～ 7小時 生料磨 22 154 7 三班 8小時 窯 24 168 7 三班 8小時 煤磨 20 140 7 三班 8小時 水泥磨 22 154 7 三班 8小時 包裝機 12～ 14 84～ 98 7 二班 6~7小時 石灰石破碎機要求小時產量 :GH=（ 72～ 84） =～ 生料磨要求小時產量 : GH=窯要求小時產量 : GH=36400/168= t/h 煤磨要求小時產量 : GH=水泥磨要求小時產量 :GH=（ +） /154= t/h 包裝機要求小時產量 :GH=179。100/ （ ） = t/t 熟料 K 濕粉煤灰 =179。% = t/t 熟料 (4) 干石膏消耗定額 參考《水泥廠工藝設計中物料平衡的計算方法》（北京建筑材料工業(yè)學校硅工科 龔文虎 《水泥技術》 2020 .1）提供的公式 edKd ??100 Kd—— 干石膏消耗定額 ㎏ /㎏熟料 t— 水泥中石膏的摻入量 ,% e— 水泥中混合材的摻入量 ,% %50*14100 ???dK ㎏ /㎏熟料 %5010100 ????dK ㎏ /㎏熟料 dK =+=+=㎏ /㎏熟料 (5) 干混合材料消耗定額 [5] 24 eeKe ??100 Ke— 干混合材料消耗定額 ㎏ /㎏熟料 e— 水泥中混合材的摻入量 ,% %50*14100 ???eK ㎏ /㎏熟料 %50*10100 ???eK ㎏ /㎏熟料 eK = + =㎏ /㎏熟料 (6) 燒成用干煤消耗定額 根據《水泥廠工藝設計概論》（ 1993版 金容容 主編） P41 321 Kf1=)p(100 *arQ ne t q*100 f =)310 0(*24 48 5 67*10 0 ?=㎏ /㎏熟料 Kf1—— 燒成用干煤消耗定額㎏ /㎏熟料 q—— 熟料燒成熱耗㎏ /㎏熟料 Q ar—— 干煤低位熱值 pf——— 煤的生產損失 3% Kf1濕 =100179。% = t/t 熟料 K 原鐵粉 =K 生 179。(100 )= t/t 熟料 . K 生 —— 干生料的消耗定額 t/t 熟料 P 生 —— 生料的生產損失取 ％ (3)各種干原料消耗定額 ： 由式 3－ 18： K 原石灰石 =K 生 179。 根據公式標定的產量和實際生產情況取 標Q =5200t/t 窯的臺數按《水泥工藝設計概論》（ 1993版 金容容 主編） 312 計算 : n= dQ / 標Q =5000/5200=(臺 ) 取 n=1 dQ —— 要求的熟料日產量 t/t n —— 窯的臺數 ,計算按《水泥工藝設計概論》 3 37 熟料小時產量 : hQ =n 標Q /24=1179?？紤]經驗公式受數量、地域、工藝、時間限制，以及產 22 量受窯規(guī)格、原燃料、操作等影響極大，可以確定同類型窯的實際產量完全可以達到 5000t/d水泥熟料。72m 即 D= L=72米 （ 1）根據經驗公式核準窯產量，將 Di =， L=72米代入 2 .32 8 0 .68 0iG =8 .491D L =179。兩篇論文都傾向 “ 外摻法 ” ，認為“ 內摻法 ” 的計算基準不統(tǒng)一。此種觀點以《水泥廠工藝設計概論》(1982年版 ,何俊元編 )和《水泥廠工藝設計概論》 (1993 年版 ,金容容主編 )兩本高校教材為代表。 (5)作為技術經濟計算產品成本的依據 。 (1)計算出水泥工廠物料進廠和產品出廠的需要量和 生產 量 。 ： IM 1338℃ L==*=% 1450℃ L=3A+=3*+*=% 基本符合預分解窯 L=21%～ 24%范圍 如需調整三率值，只要在 C2 D2 E25 中輸入目標率值，重新規(guī)劃求解 即可 表 213 原料化學成分表 A B C D E F G H I J