【正文】 熟料外運時，熟料的儲存期可適當放寬。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存，倒運的設施。⑤質(zhì)量檢驗的要求。確定物料儲存期的長短的主要因素如下：①物料供應點離工廠的遠近及運輸方式。（一）物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h），故選取一臺。（1）確定工作制度采用一班制，每班工作7小時，每年工作300天。60回轉(zhuǎn)窯配套設備參考如表212所示，60回轉(zhuǎn)窯配套設備應用廠煙臺東源銅陵海螺規(guī)模t/d25002500回轉(zhuǎn)窯Φ460Φ460預熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機有效面積（m2）備注燃料為煙煤本次設計采用銅陵海螺Φ460回轉(zhuǎn)窯設備配套方案。以五級旋風為例，生料首先喂入最上一級旋風筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進行氣固相熱交換，并隨熱風上升，在C1旋風筒中氣料分離。（7）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。在煤磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達到一定細度的煤粉隨氣流進入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機供應其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/） （4） 設備的選型： 參考山東建材網(wǎng)，李慶文《HRM2200立式煤磨在我廠煤粉制備系統(tǒng)的應用》，選取HRM1700立式煤磨。水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)，基本上都是采用傳統(tǒng)的兼有烘干能力的風掃鋼球磨，由于風掃鋼球磨存在，如系統(tǒng)效率低，煤粉質(zhì)量差等缺點，很難適應水泥工業(yè)發(fā)展要求。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。h） η——流程系數(shù)，開路系統(tǒng)η=1，閉路系統(tǒng)η=~查《水泥廠工藝設計概論》（P97表527），水泥磨的 qη=48。本次設計水泥粉磨預采用帶輥壓機預粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。還由于利用風掃式，其烘干能力很強，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，入磨粒度可達100mm大型磨機甚至可達150mm,可節(jié)省二級破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和消耗占地面積小細度易調(diào)節(jié)，也便于實現(xiàn)微機操作自動化，通風量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （t/h）（4）設備的選型：選用PF型反擊式破碎機。石膏屬于遠程外購原料，是成批量的，不定期運入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時間。（3） 主機要求小時產(chǎn)量: （t/h）（4） 設備的選型： 選用PCF型錘式破碎機，該型號破碎機技術(shù)參數(shù)如表26所示，表26 錘式破碎機型號:PCF1412最大給料進料邊長（mm）:600060009000出料粒度（mm）:≤25生產(chǎn)能力:80~130t/h轉(zhuǎn)子直徑長度（mm）:14201200（5） 生產(chǎn)能力的標定： 破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品粒度≤30mm，可標定該機的臺時產(chǎn)量為80t/h。 原始資料：礦山自備，含水量2%。大，中型水泥廠當?shù)V山采用電鏟裝車時，石灰石最大塊度與電鏟的鏟斗大小有關(guān)，如下表表26 石灰石最大塊度與電鏟的鏟斗的關(guān)系鏟斗容積（m3）——最大塊度400650800900—1100表27 PCF單段錘式破碎機規(guī)格性能型號：PCF2022最大給料尺寸：100010001500mm轉(zhuǎn)子的長度：2230mm生產(chǎn)能力：400600 t/h電動機功率：630800 kW進料口尺寸：21002380mm機器總重量(不包括電動機)：128t出料粒度：100mm（資料來源：新型干法水泥技術(shù)與設備）（5）生產(chǎn)能力的標定： 根據(jù)破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，標定該機的臺時產(chǎn)量時也要考慮到經(jīng)驗公式的計算結(jié)果和實際例子，參考銅山水泥有限公司該機型生產(chǎn)能力達到700t/h,故標定該機的臺時產(chǎn)量為580t/h。 單段錘式破碎機性能特點： ①破碎比大：~ ②出料粒度3~150mm范圍可調(diào)整 ③出料細 ④工藝簡化：原二級或三級破碎減少為一級 ⑤運行成本低：系統(tǒng)配套功率少，大大降低生產(chǎn)成本石灰石破碎車間設在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再經(jīng)錘式破碎機破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)圓形預均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機將預均化后的石灰石放帶式輸送機送至石灰石調(diào)備庫。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細碎三個等級（見表22）。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進行破碎。標定設備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。同時，還應考慮設備的來源和保證。燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量：Qh=n* (噸/時)=1=)熟料日產(chǎn)量：Qd=24Qh (噸/天)=24=2600噸/天熟料周產(chǎn)量：Qw=168*Qh (噸/年)=168=工廠的生產(chǎn)能力水泥時產(chǎn)量：Gh=Qh*(100p)/(100de) =(1001)/()=水泥日產(chǎn)量：Gd=24Gh (噸/天)=24=水泥周產(chǎn)量：Qy=168*Gh (噸/年)=168= 原、燃材料消耗定額的確定考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗量Kt=(100S)/(100I)=()/（）=（噸/噸熟料)考慮煤灰參入時，1t熟料的干生料的消耗定額K生=100Kt/(100P生)=100（1001）= (噸/噸熟料)各種干原料消耗定額K原=K生*XK石灰石== (噸/噸熟料)K砂頁巖== (噸/噸熟料)K粉煤灰==（噸/噸熟料)K鐵礦石== (噸/噸熟料)干石膏的消耗定額 Kd=(100*d)/((100de)*(100Pd))=(100)/(()（1001）)=(千克/千克熟料)干混合材消耗定額 Ke=(100*e)/((100de)*(100Pe))=(100*30)（()(1001)）= (千克/千克熟料)燒成用干煤消耗定額 Kf1=(100*q)/(Qdw*(100Pf))=(1003050)/(1003)=(千克/千克熟料) 物料平衡表表117 物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時日周時日周1234567891011石灰石—粉煤灰—砂頁巖—鐵礦石—生料——1石膏—2混合材2熟料——26002600水泥—1燒成用煤32. 生產(chǎn)車間工藝設計及主機設備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。）、中飽和比（KH=177。配料方案分析，如表112所示，這種配料方案，用較低的鋁氧率，液相黏度低，能很好的完成C2S吸收游離石灰的過程。 結(jié)論查《新型干法水泥工藝設計手冊》新型干法生產(chǎn)的熟料率值一般控制在：KH=177。 確定率值 什么是率值我國目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個率值控制熟料質(zhì)量。我國水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用的混合材料基本有兩大類：?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料。（2）粉煤灰（GB/T 1596）。 混合材概述為了增加水泥產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，可以摻加數(shù)量不超過國家標準規(guī)定的混合材料。M類：稱為混合石膏產(chǎn)品。雙快型砂水泥中不同石膏形態(tài)的研究[J]，硅酸鹽學報，1982（9）。沈梅非等研究了不同形態(tài)石膏在蒸餾水和飽和石灰水溶液中的溶解度（見表19）表19 石膏在不同溶液中溶解度隨時間的變化石膏品種溶液類型CaSO4的質(zhì)量濃度/（g根據(jù)SO3的含量計算水泥中石膏的摻入量，如磨石膏粒度不應大于30mm，一般應有20天的儲存量，使用的石膏和硬石膏的質(zhì)量應符合國家標準規(guī)定的技術(shù)要求。石膏作為水泥的緩凝劑，用于調(diào)節(jié)水泥似的凝結(jié)時間，也可以增加水泥的強度，特別對礦渣水泥作用更明顯。不同窯型對應的燒成熱耗如表17所示：表17 窯型與熟料燒成熱耗（A）窯型熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗kJ/kg熟料kg熟料kJ/kg熟料kg熟料濕法長窯5000～59001200～1400旋風預熱器窯3300～3600780～850干法長窯4600～50001100～1200預分解窯3100～3300740～780帶預熱鍋爐窯5900～67001400～1600立窯3600～3800850～900立波爾窯3600～3800850～900（資料來源：新型干法水泥技術(shù)與設備）可以看出，熟料燒成過程所消耗的實際熱量與煅燒全過程有關(guān)，除涉及到原、燃料性質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯（包括分解爐）外，還與廢氣熱回收裝置（各類預熱器或余熱鍋爐、余熱烘干等）和熟料余熱回收裝置（各類冷卻機）等有關(guān)。對新建窯確定燃料消耗量，計算單位熟料熱耗是分析窯系統(tǒng)熱工性能，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及節(jié)能技改提供科學的依據(jù)。所以年利用率 η=321/365= 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力： 熟料的小時產(chǎn)量：Qh = n Qh如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。 窯的選型 表16 選定的窯型技術(shù)參數(shù)表規(guī)格生產(chǎn)能力(t/h)筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)φ46060%~630753檔資料來源（《新型干法水泥廠工藝設計手冊》） 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設備選型設計的依據(jù)，因而是水泥廠設計的重要指標。 窯的選型及標定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設計，是根據(jù)原料和燃料情況、生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量、工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進行產(chǎn)量標定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后，對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設備，如預熱器、分解爐、冷卻機等設備進行設計選型。石灰石有汽車直接進廠進行二破，砂巖則需要在大毛山、二毛山、三毛山之間建一條公路，其工程量與A差不多，另外在湖上架橋，接公路以運產(chǎn)品。東低西高，坡度大約3%，有坡地。 礦山礦石質(zhì)量礦山礦石質(zhì)量良好，化學成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，%，其他有害雜質(zhì)含量低。山體呈攏狀沿北北東方向分布，東坡較陡，坡角20～60186。對礦區(qū)附近水文孔調(diào)查如表14所示,表14附近水文孔成果表：項目 孔號結(jié)果TM1TM2TM3TM4TM5水文地質(zhì)孔深（m）水位埋深（m）實際降深（m）實際涌水量（t/h）推斷降深（m）推斷涌水量（t/h）262300255290180210154182160175物理性質(zhì)顏色嗅味口味渾濁度沉淀物無色無嗅無味有黃色沉淀 地質(zhì)礦區(qū)西南、東有不少煤礦。經(jīng)化驗水質(zhì)良好。所探明的儲量和工作程度完全可滿足銅山縣辦水泥廠的要求，對于建設年產(chǎn)50萬噸以上的大型水泥廠，就其探明的儲量來說也可滿足百年