【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 常；，進(jìn)行組起停、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對(duì)不符合條件的程序及時(shí)進(jìn)行修改；。 開機(jī)順序按操作規(guī)程開機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查、延時(shí)是否符合要求；，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；，電氣人員現(xiàn)場(chǎng)做出報(bào)警，看設(shè)備是否按要求跳停；，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖；，看皮帶機(jī)、破碎給料機(jī)跳停，而袋收塵器、破碎機(jī)則不跳停；；、組緊停是否有效。3．負(fù)荷試車序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2操作3機(jī)械4電氣5自動(dòng)化 負(fù)荷試車條件、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；、參數(shù)、報(bào)警值均符合條件；、臺(tái)帳齊全；。 試車前的準(zhǔn)備與檢查，確保各設(shè)備外部無(wú)異物，內(nèi)部無(wú)遺留雜物，各部分螺栓緊固到位，人孔門全部關(guān)閉；，油量是否滿足要求；；，并安放到位；、定點(diǎn)、定職責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，確保各種安全防護(hù)設(shè)施正常；。 負(fù)荷試車步驟；、半負(fù)荷正常料、滿負(fù)荷正常料階段進(jìn)行試車；試車形式物料粒度連續(xù)運(yùn)行時(shí)間臺(tái)式產(chǎn)量半負(fù)荷小塊料 mm4小時(shí) t/h半負(fù)荷正常料 mm4小時(shí) t/h滿負(fù)荷正常料 mm8小時(shí) t/h，確認(rèn)無(wú)異常情況后再給料；，皮帶張緊裝置運(yùn)行是否良好，無(wú)跑偏打滑等現(xiàn)象； 注意事項(xiàng)； 對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況做好對(duì)應(yīng)工作，喂料量與電機(jī)電流變化是否存在一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；，要加強(qiáng)對(duì)各下料口的監(jiān)控，嚴(yán)防大塊堵料現(xiàn)象；、拆換零件、加注潤(rùn)滑油等；，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)殘留物料方可。三、原煤輸送1．試車人員組成及職責(zé)序號(hào)試車人員職責(zé)1負(fù)責(zé)： 電液動(dòng)2電氣自動(dòng)化： 三通閥3機(jī)械： 膠帶輸送機(jī)4堆料機(jī)： 堆料機(jī)2．單機(jī)試車 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查；，確保設(shè)備外部無(wú)雜物，內(nèi)部無(wú)遺留雜物；，對(duì)電器設(shè)備必須進(jìn)行檢查，作好各參數(shù)整定和調(diào)試工作，確認(rèn)后才能合閘試車；、聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否松動(dòng)及損壞現(xiàn)象；、脂；檢查電機(jī)軸承注油情況，并對(duì)供油管路的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作靈活，開關(guān)方向是否正確；、水、氣管路是否暢通。 單機(jī)試車中的注意事項(xiàng)；；、電機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)向，如有情況立即反映；，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3．無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 應(yīng)具備條件，無(wú)遺留問(wèn)題；；；，安全裝置完好；。 開機(jī)順序由局控室開機(jī)操作，啟動(dòng)順序按控制系統(tǒng)《中控操作規(guī)程》開機(jī)。 運(yùn)行中的檢查，檢查各設(shè)備之間啟動(dòng)延時(shí)是否符合要求，（下游設(shè)備先停，依次向上開啟）；，檢查各設(shè)備之間停止延時(shí)是否符合要求（上游設(shè)備先停，依次向下停止）；；由局控按順控程序啟動(dòng)各設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后：a、對(duì)皮帶機(jī)的保護(hù)裝置如兩極跑偏開關(guān)，雙向拉繩開關(guān)、打滑檢測(cè)裝置縱向撕裂檢測(cè)裝置，做報(bào)警跳停實(shí)驗(yàn)，檢查局控是否顯示報(bào)警。，運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查遵照《現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程》執(zhí)行；，試車結(jié)束后應(yīng)對(duì)各設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓等重新緊固確認(rèn)。4．負(fù)荷試車 試車步驟，按側(cè)堆機(jī)堆料能力的30%進(jìn)行復(fù)堆料，運(yùn)行時(shí)間不少于6小時(shí)；，按側(cè)堆能力的50%負(fù)荷運(yùn)行。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查；；；；、按鈕應(yīng)靈活可靠；、空載功率、滿載功率。 注意事項(xiàng)，皮帶是否打滑跑偏，接頭是否完好；； 嚴(yán)禁觸摸、跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件。第三節(jié) 原料供料系統(tǒng)一、 供料區(qū)域試車組織及職責(zé)1. 區(qū)域負(fù)責(zé)： 2．專業(yè)負(fù)責(zé):機(jī) 械： 電氣自動(dòng)化： 工 藝： 3．要求： ； 。 。二、單機(jī)試車序號(hào)試車人員職責(zé)范圍1 石灰石取料機(jī) 2 供料系統(tǒng)袋收塵器、皮帶機(jī)（包括原、燃材料輸送）、除鐵器石灰石供料系統(tǒng)、砂頁(yè)巖、鐵質(zhì)原料供料系統(tǒng)、原煤供料系統(tǒng)序號(hào)內(nèi) 容要 求１安全措施：制動(dòng)器、行程式開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確安全穩(wěn)定可靠，間隙合適．２金屬構(gòu)件外觀不得有斷裂，損壞，變形，油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求．３傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞，漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，張緊程度合適．4電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置，開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)的轉(zhuǎn)向要正確．開關(guān)，儀表和燈光要好用．5潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤(rùn)滑，供油正常．：序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1刮板傳動(dòng)按取料方向進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2料耙變幅運(yùn)動(dòng)從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行3次3行走運(yùn)動(dòng)按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車，在料場(chǎng)范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行離合器的離合性能及起、制動(dòng)試驗(yàn)4取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車刮板驅(qū)動(dòng)與行走運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行5與堆料機(jī)聯(lián)合試車與堆料機(jī)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)車及換堆試車 試驗(yàn)結(jié)果要求，空試不少于１０次，單機(jī)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題如未解決不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行５次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行５次，每次空試不得少于２小時(shí)；，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫度不大于４０℃，其最高溫度不得超過(guò) ８０℃，各處不得泄漏；、保護(hù)連鎖測(cè)試三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；,看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)。，要認(rèn)真檢查各個(gè)部位，確認(rèn)各處安裝良好，才能允許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)．試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機(jī)，液力偶合器，液壓制動(dòng)器，潤(rùn)滑油箱和各軸承的潤(rùn)滑點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求加好潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂；，通電檢測(cè)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)是否方向一致或符合圖紙的旋轉(zhuǎn)方向．沒(méi)有問(wèn)題后，重新緊固鎖緊盤上螺栓并達(dá)到相應(yīng)緊力矩；．操作臺(tái)工況開關(guān)置于機(jī)旁工況位置操作按鈕設(shè)在驅(qū)動(dòng)附近?？蓡为?dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，如有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車； ，現(xiàn)進(jìn)行機(jī)上手動(dòng)的工況試車，機(jī)上手動(dòng)工況操作在本機(jī)操作臺(tái)上進(jìn)行，操作臺(tái)上的開關(guān)置于機(jī)上手動(dòng)的位置．機(jī)上手動(dòng)工況也是單獨(dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，運(yùn)行時(shí)各二個(gè)小時(shí)，各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)振動(dòng)、溫升、噪聲、檢查行走輪，擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁的跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；；，進(jìn)行自動(dòng)工況試車，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置，此時(shí)機(jī)上工況及手動(dòng)工況已切斷。機(jī)上自動(dòng)試車和中控自動(dòng)試車，中控自動(dòng)工況試車在中控室進(jìn)行，與出料皮帶相聯(lián)鎖，試車時(shí)間及大車運(yùn)行速度均按手動(dòng)情況進(jìn)行，自動(dòng)控制程序是電器安裝和調(diào)試時(shí)已按事先規(guī)定好的程序進(jìn)行。參考電器系統(tǒng)說(shuō)明書有關(guān)章節(jié)進(jìn)行；．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于２小時(shí)；負(fù)荷試車按自動(dòng)工況，加載程序進(jìn)行，即控制大車運(yùn)行的速度，由低速度開始，每運(yùn)行４小時(shí)提高一次速度，直到達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，負(fù)荷運(yùn)行期間，除按空負(fù)荷的要求的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電機(jī)的電流波動(dòng)是否正常，各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)，各密封裝置是否良好。 三、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1．無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車人員安排及職責(zé)：序號(hào)人員安排職 責(zé)1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4 機(jī)械保駕5 電氣、自動(dòng)化保駕2．聯(lián)動(dòng)試車前的檢查；，無(wú)遺留問(wèn)題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；、電、氣、油供應(yīng)正常；，進(jìn)行啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對(duì)不符合啟動(dòng)條件的程序即時(shí)修改；；,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。3．開機(jī)順序：4．聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格,內(nèi)容如下：，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求；，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出報(bào)警，設(shè)備是否按要求停機(jī)、停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；，不參與運(yùn)行連鎖情況；,看取料機(jī)組是否延時(shí)停機(jī),PC給出石灰石倉(cāng)高高報(bào)時(shí),看取料組設(shè)備是否立即停機(jī)；,看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)。5．試車任務(wù)，并記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程及事件，定時(shí)填寫相關(guān)中控?cái)?shù)據(jù)；，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束；.四、負(fù)荷試車方案 ：序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2中控操作3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4機(jī)械保駕5電氣、自動(dòng)化保駕,無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；,顯示準(zhǔn)確；；，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全；，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；，并做好取樣分析準(zhǔn)備；（計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等）調(diào)試正常，顯示正常；，各操作參數(shù)、報(bào)警值均能按要求設(shè)定好；、消防設(shè)施完備、可靠；。、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作；、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮；確保安全工作萬(wàn)無(wú)一失。，并加入適量的潤(rùn)滑油（脂）；、供氣、供油管道是否有泄漏，壓力達(dá)到要求。、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致；，檢查各設(shè)備外部無(wú)異物，內(nèi)部無(wú)遺留物，各部份螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉； 。 《原料磨中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場(chǎng)人員按《巡檢操作規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查；：按程序啟動(dòng)磨頭倉(cāng)進(jìn)料，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％負(fù)荷），現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；：按程序啟動(dòng)原煤倉(cāng)進(jìn)料，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％負(fù)荷），現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。,有無(wú)脫焊、開裂。、脫落；，管路密封是否正常，油位是否正常；，有無(wú)脫焊、開裂、有無(wú)結(jié)皮、積料；、各管的密封情況；；。第四節(jié) 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)一、試車組織及職責(zé)1. 區(qū)域負(fù)責(zé): 2. 專業(yè)負(fù)責(zé):機(jī) 械： 電氣自動(dòng)化： 工 藝： ： 員試車工作； ； 協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé)試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作。二、單機(jī)試車 序號(hào)試車人員職責(zé)范圍１ 立磨 、主電機(jī)、選粉機(jī)磨機(jī)各油站、回轉(zhuǎn)閥、循環(huán)斗提廢料處理設(shè)備２ 電收塵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、拉鏈機(jī)膠帶斗提４ 斜槽、離心風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、 均化庫(kù)頂設(shè)備、各擋板、電收塵、拉鏈機(jī)、 排風(fēng)機(jī)：喂料系統(tǒng)和原料磨系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)（增濕塔部分除外）．：，確定參數(shù)的正確，符合設(shè)計(jì)的要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油的供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無(wú)雜物； 檢查各地腳螺栓，聯(lián)結(jié)螺栓和銷鍵等固定件是否有松動(dòng)損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)，液壓缸底部耳環(huán)和銷軸有無(wú)卡塊； 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉； 檢查各閥門是否處于正確的位置，確認(rèn)動(dòng)作靈活，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)安裝正確； 檢查冷卻水是否暢通； 檢查各檢測(cè)儀表工作是否正常； 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否按要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位； 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適； 確認(rèn)喂料系統(tǒng)設(shè)定速度與給定是否一致； 確認(rèn)喂料系統(tǒng)除鐵器、金屬探測(cè)器工作是否正常。，輔傳離合器脫開后并固定； 啟動(dòng)主電機(jī)潤(rùn)滑站、立磨液壓站和立磨主電機(jī)加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常；啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，確保密封風(fēng)機(jī)壓力大于5Kpa。 對(duì)各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵； 手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無(wú)卡住現(xiàn)象； 對(duì)立磨主電機(jī)打測(cè)試位試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和液體啟動(dòng)器工作正常； 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確； 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)主減速機(jī)循環(huán)泵，３０S后啟動(dòng)加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)泵； 確認(rèn)立磨稀油站油溫大于１５℃，立磨主減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵，主電機(jī)潤(rùn)滑站油溫大于20℃； 停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)稀油站、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于 MPa 。 確認(rèn)主減速機(jī)高壓泵進(jìn)口壓力大于 MPa，啟動(dòng)高壓泵，確認(rèn)立磨主電機(jī)潤(rùn)滑站供油正常，將立磨主電機(jī)測(cè)試位打回；停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)立磨主電機(jī)；確認(rèn)選粉機(jī)循環(huán)油泵供油正常，啟動(dòng)選粉機(jī)； 啟動(dòng)立磨噴水泵，注意不得向磨內(nèi)噴水太多； 對(duì)于立磨主電機(jī)單機(jī)試車時(shí)間不得少于８小時(shí)，各輔機(jī)不得少于４小時(shí)； 按現(xiàn)場(chǎng)緊停開關(guān),看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機(jī)。 檢查各電機(jī)的溫度，溫升是否正常，有無(wú)異振、異音； 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無(wú)異振、異音； 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作情況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)； 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子是否有摩擦，因轉(zhuǎn)子不平衡而引起的異振、異音； 檢查各管路是否有滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無(wú)漏油； 檢查各地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落； 檢查主電機(jī)碳刷的工作情況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的電流及溫升都應(yīng)有記錄，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)做記錄。、膨脹節(jié)有無(wú)損壞、漏氣；，設(shè)備的工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好記錄； 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定的情況； 檢查主電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑站管路有無(wú)滲漏，油箱油位是否正常； 各油站，水過(guò)濾器清洗、密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)吹灰結(jié)束； 各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落； 檢查進(jìn)水箱的進(jìn)水情況，防止漫水； 選粉機(jī)各葉片的固定情況及磨損情況，軸承潤(rùn)滑和密封情況．，若損失查明原因，其后給予補(bǔ)充． 電收塵單機(jī)試車，必須對(duì)人身安全工作高度重視，試運(yùn)行時(shí)必須做到：；＂高壓危險(xiǎn)＂的標(biāo)志牌；，必須切斷電源，并妥善接地經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方可入機(jī)內(nèi)處理；，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人作業(yè)，關(guān)門會(huì)簽方可送電；，嚴(yán)禁升壓；。、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布棉紗等；，電暈極是否有松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換；