【文章內(nèi)容簡介】 常；，進行組起停、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時進行修改；。 開機順序按操作規(guī)程開機 運轉(zhuǎn)中的檢查、延時是否符合要求；，上游設備是否按要求停機；，電氣人員現(xiàn)場做出報警，看設備是否按要求跳停；，不參與運行聯(lián)鎖；，看皮帶機、破碎給料機跳停，而袋收塵器、破碎機則不跳停；；、組緊停是否有效。3．負荷試車序號人員安排職責1總協(xié)調(diào)2操作3機械4電氣5自動化 負荷試車條件、無負荷聯(lián)動試車并達到設計要求；、參數(shù)、報警值均符合條件；、臺帳齊全；。 試車前的準備與檢查，確保各設備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓緊固到位，人孔門全部關閉；，油量是否滿足要求；；，并安放到位；、定點、定職責，做到統(tǒng)一指揮，確保各種安全防護設施正常；。 負荷試車步驟；、半負荷正常料、滿負荷正常料階段進行試車；試車形式物料粒度連續(xù)運行時間臺式產(chǎn)量半負荷小塊料 mm4小時 t/h半負荷正常料 mm4小時 t/h滿負荷正常料 mm8小時 t/h，確認無異常情況后再給料；，皮帶張緊裝置運行是否良好，無跑偏打滑等現(xiàn)象； 注意事項； 對系統(tǒng)運行狀況做好對應工作，喂料量與電機電流變化是否存在一一對應關系；，要加強對各下料口的監(jiān)控，嚴防大塊堵料現(xiàn)象；、拆換零件、加注潤滑油等；，確認機內(nèi)無殘留物料方可。三、原煤輸送1．試車人員組成及職責序號試車人員職責1負責： 電液動2電氣自動化： 三通閥3機械： 膠帶輸送機4堆料機： 堆料機2．單機試車 運轉(zhuǎn)前的檢查；，確保設備外部無雜物，內(nèi)部無遺留雜物；，對電器設備必須進行檢查，作好各參數(shù)整定和調(diào)試工作，確認后才能合閘試車；、聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否松動及損壞現(xiàn)象；、脂；檢查電機軸承注油情況，并對供油管路的各種閥門進行檢查，確認動作靈活，開關方向是否正確；、水、氣管路是否暢通。 單機試車中的注意事項；；、電機等旋轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)向，如有情況立即反映；，詳細記錄設備運轉(zhuǎn)狀況。3．無負荷聯(lián)動試車 應具備條件，無遺留問題；；；，安全裝置完好；。 開機順序由局控室開機操作，啟動順序按控制系統(tǒng)《中控操作規(guī)程》開機。 運行中的檢查，檢查各設備之間啟動延時是否符合要求，（下游設備先停，依次向上開啟）；，檢查各設備之間停止延時是否符合要求（上游設備先停，依次向下停止）；；由局控按順控程序啟動各設備，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后：a、對皮帶機的保護裝置如兩極跑偏開關，雙向拉繩開關、打滑檢測裝置縱向撕裂檢測裝置，做報警跳停實驗，檢查局控是否顯示報警。，運轉(zhuǎn)中的檢查遵照《現(xiàn)場巡檢規(guī)程》執(zhí)行；，試車結(jié)束后應對各設備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓等重新緊固確認。4．負荷試車 試車步驟，按側(cè)堆機堆料能力的30%進行復堆料，運行時間不少于6小時；，按側(cè)堆能力的50%負荷運行。 運轉(zhuǎn)中的檢查；；；；、按鈕應靈活可靠；、空載功率、滿載功率。 注意事項，皮帶是否打滑跑偏，接頭是否完好；； 嚴禁觸摸、跨越設備運轉(zhuǎn)部件。第三節(jié) 原料供料系統(tǒng)一、 供料區(qū)域試車組織及職責1. 區(qū)域負責： 2．專業(yè)負責:機 械： 電氣自動化： 工 藝： 3．要求： ； 。 。二、單機試車序號試車人員職責范圍1 石灰石取料機 2 供料系統(tǒng)袋收塵器、皮帶機（包括原、燃材料輸送）、除鐵器石灰石供料系統(tǒng)、砂頁巖、鐵質(zhì)原料供料系統(tǒng)、原煤供料系統(tǒng)序號內(nèi) 容要 求１安全措施：制動器、行程式開關、保險絲、總開關處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確安全穩(wěn)定可靠，間隙合適．２金屬構(gòu)件外觀不得有斷裂，損壞，變形，油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應符合要求．３傳動機構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞，漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活，張緊程度合適．4電氣系統(tǒng)和各種保護裝置，開關及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應可靠，電機的轉(zhuǎn)向要正確．開關，儀表和燈光要好用．5潤滑點潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑，供油正常．：序號 項 目 內(nèi) 容1刮板傳動按取料方向進行起動試驗并連續(xù)運轉(zhuǎn)2料耙變幅運動從原始位置下俯至極限位置，反復進行3次3行走運動按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車，在料場范圍內(nèi)往復運行并進行離合器的離合性能及起、制動試驗4取料機聯(lián)動試車刮板驅(qū)動與行走運動同時進行5與堆料機聯(lián)合試車與堆料機聯(lián)合進行調(diào)車及換堆試車 試驗結(jié)果要求，空試不少于１０次，單機中發(fā)現(xiàn)問題如未解決不準進行聯(lián)動空試，取料機聯(lián)動試車進行５次，整機聯(lián)動進行５次，每次空試不得少于２小時；，電機電流正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫度不大于４０℃，其最高溫度不得超過 ８０℃，各處不得泄漏；、保護連鎖測試三次,電氣DCS技術人員現(xiàn)場作出警報,設置是否按照要求跳停；,看系統(tǒng)設備是否立即停機。，要認真檢查各個部位，確認各處安裝良好，才能允許進行試運轉(zhuǎn)．試運轉(zhuǎn)前要認真檢查各減速機，液力偶合器，液壓制動器，潤滑油箱和各軸承的潤滑點，按設計要求加好潤滑油和潤滑脂；，通電檢測電機的旋轉(zhuǎn)是否方向一致或符合圖紙的旋轉(zhuǎn)方向．沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上螺栓并達到相應緊力矩；．操作臺工況開關置于機旁工況位置操作按鈕設在驅(qū)動附近?？蓡为毑僮鞲鱾€驅(qū)動裝置，如有不正常的現(xiàn)象，應及時查找原因，排除故障，再進行試車； ，現(xiàn)進行機上手動的工況試車，機上手動工況操作在本機操作臺上進行，操作臺上的開關置于機上手動的位置．機上手動工況也是單獨操作各個驅(qū)動裝置動作，運行時各二個小時，各個運轉(zhuǎn)部件有無振動、溫升、噪聲、檢查行走輪，擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁的跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；；，進行自動工況試車，轉(zhuǎn)換開關置于自動位置，此時機上工況及手動工況已切斷。機上自動試車和中控自動試車，中控自動工況試車在中控室進行，與出料皮帶相聯(lián)鎖，試車時間及大車運行速度均按手動情況進行，自動控制程序是電器安裝和調(diào)試時已按事先規(guī)定好的程序進行。參考電器系統(tǒng)說明書有關章節(jié)進行；．運轉(zhuǎn)時間不小于２小時；負荷試車按自動工況，加載程序進行，即控制大車運行的速度，由低速度開始，每運行４小時提高一次速度，直到達到設計產(chǎn)量，負荷運行期間，除按空負荷的要求的有關內(nèi)容檢查外，還應檢查電機的電流波動是否正常，各聯(lián)接螺栓是否有松動，各密封裝置是否良好。 三、無負荷聯(lián)動試車1．無負荷聯(lián)動試車人員安排及職責：序號人員安排職 責1 總協(xié)調(diào)2 中控操作3 現(xiàn)場負責4 機械保駕5 電氣、自動化保駕2．聯(lián)動試車前的檢查；，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；、電、氣、油供應正常；，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的程序即時修改；；,參加試車人員職責明確并人員到位。3．開機順序：4．聯(lián)鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格,內(nèi)容如下：，設備的啟動順序、延時是否符合要求；，上游設備是否按要求停機；、保護聯(lián)鎖測試，電氣技術人員現(xiàn)場作出報警，設備是否按要求停機、停機延時確認，按正常順序停機，檢查設備停機時序是否正確；，不參與運行連鎖情況；,看取料機組是否延時停機,PC給出石灰石倉高高報時,看取料組設備是否立即停機；,看系統(tǒng)設備是否立即停機。5．試車任務，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫相關中控數(shù)據(jù)；，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結(jié)束；.四、負荷試車方案 ：序號人員安排職責1總協(xié)調(diào)2中控操作3現(xiàn)場負責4機械保駕5電氣、自動化保駕,無負荷聯(lián)動試車,并達到設計要求；,顯示準確；；，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全；，各設備人孔門、檢修門關閉；，并做好取樣分析準備；（計量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示正常；，各操作參數(shù)、報警值均能按要求設定好；、消防設施完備、可靠；。、操作員、技術人員分工明確、責任到人，有序開展工作；、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮；確保安全工作萬無一失。，并加入適量的潤滑油（脂）；、供氣、供油管道是否有泄漏，壓力達到要求。、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致；，檢查各設備外部無異物，內(nèi)部無遺留物，各部份螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關閉； 。 《原料磨中控操作規(guī)程》進行操作；現(xiàn)場人員按《巡檢操作規(guī)程》進行巡回檢查；：按程序啟動磨頭倉進料，進行不少于6小時的部分負荷運轉(zhuǎn)（25－50％負荷），現(xiàn)場調(diào)整皮帶跑偏、直至設備穩(wěn)定運行；：按程序啟動原煤倉進料，進行不少于6小時的部分負荷運轉(zhuǎn)（25－50％負荷），現(xiàn)場調(diào)整皮帶跑偏、直至設備穩(wěn)定運行。,有無脫焊、開裂。、脫落；，管路密封是否正常，油位是否正常；，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料；、各管的密封情況；；。第四節(jié) 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)一、試車組織及職責1. 區(qū)域負責: 2. 專業(yè)負責:機 械： 電氣自動化： 工 藝： ： 員試車工作； ； 協(xié)調(diào)人負責試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作。二、單機試車 序號試車人員職責范圍１ 立磨 、主電機、選粉機磨機各油站、回轉(zhuǎn)閥、循環(huán)斗提廢料處理設備２ 電收塵、循環(huán)風機、拉鏈機膠帶斗提４ 斜槽、離心風機、回轉(zhuǎn)鎖風閥、 均化庫頂設備、各擋板、電收塵、拉鏈機、 排風機：喂料系統(tǒng)和原料磨系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)（增濕塔部分除外）．：，確定參數(shù)的正確，符合設計的要求，保證設備備妥；確保水、電、氣、油的供應；安全防護設施齊全，設備內(nèi)部和附近無雜物； 檢查各地腳螺栓，聯(lián)結(jié)螺栓和銷鍵等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)，液壓缸底部耳環(huán)和銷軸有無卡塊； 各人孔門、觀察門是否關閉； 檢查各閥門是否處于正確的位置，確認動作靈活，開關位置正確，密封風機過濾網(wǎng)安裝正確； 檢查冷卻水是否暢通； 檢查各檢測儀表工作是否正常； 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部位是否按要求加入適量的潤滑油、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應有合適的油位； 確認各液壓系統(tǒng)氮氣預加載壓力合適； 確認喂料系統(tǒng)設定速度與給定是否一致； 確認喂料系統(tǒng)除鐵器、金屬探測器工作是否正常。，輔傳離合器脫開后并固定； 啟動主電機潤滑站、立磨液壓站和立磨主電機加熱器，確認各加熱器工作正常；啟動密封風機，確保密封風機壓力大于5Kpa。 對各泵進行灌注，特別是柱塞泵； 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認設備無卡住現(xiàn)象； 對立磨主電機打測試位試車，確認電氣機構(gòu)和液體啟動器工作正常； 現(xiàn)場點動各設備，確認電機轉(zhuǎn)向正確； 現(xiàn)場啟動主減速機循環(huán)泵，３０S后啟動加熱器，確認加熱器工作正常，啟動選粉機循環(huán)泵； 確認立磨稀油站油溫大于１５℃，立磨主減速機潤滑站低壓泵，主電機潤滑站油溫大于20℃； 停主減速機加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風機、主電機稀油站、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于 MPa 。 確認主減速機高壓泵進口壓力大于 MPa，啟動高壓泵，確認立磨主電機潤滑站供油正常，將立磨主電機測試位打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；確認選粉機循環(huán)油泵供油正常，啟動選粉機； 啟動立磨噴水泵，注意不得向磨內(nèi)噴水太多； 對于立磨主電機單機試車時間不得少于８小時，各輔機不得少于４小時； 按現(xiàn)場緊停開關,看系統(tǒng)設備是否立即停機。 檢查各電機的溫度，溫升是否正常，有無異振、異音； 檢查各泵、減速機溫升是否正常，有無異振、異音； 檢查密封風機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作情況，風壓、油壓、油溫、水位等是否適當； 選粉機轉(zhuǎn)子是否有摩擦，因轉(zhuǎn)子不平衡而引起的異振、異音； 檢查各管路是否有滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無漏油； 檢查各地腳螺栓有無松動脫落； 檢查主電機碳刷的工作情況，每半小時做一次記錄，對每臺電機的電流及溫升都應有記錄，對運行中出現(xiàn)的問題應及時做記錄。、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；，設備的工作狀況，每半小時做一次記錄，對每臺電機的電流及溫升狀況都應有記錄，對運行中出現(xiàn)的問題及時做好記錄； 檢查主電機碳刷磨損及固定的情況； 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站管路有無滲漏，油箱油位是否正常； 各油站，水過濾器清洗、密封風機過濾網(wǎng)吹灰結(jié)束； 各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松動、脫落； 檢查進水箱的進水情況，防止漫水； 選粉機各葉片的固定情況及磨損情況，軸承潤滑和密封情況．，若損失查明原因，其后給予補充． 電收塵單機試車，必須對人身安全工作高度重視，試運行時必須做到：；＂高壓危險＂的標志牌；，必須切斷電源，并妥善接地經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標志牌，方可入機內(nèi)處理；，必須仔細檢查，確認無人作業(yè)，關門會簽方可送電；，嚴禁升壓；。、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布棉紗等；，電暈極是否有松動、斷線，如有應及時更換；