【正文】 。第九章：煤磨系統(tǒng)試車方案人員安排總負責(zé)：序號人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班： 巡檢負責(zé)4甲班： 乙班： 丙班： 丁班：現(xiàn)場巡檢5機械保駕6電氣、自動化保駕一、單機試車試車范圍：喂煤系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)1 試車前的檢查參照原料磨單機試車前的檢查。 嚴格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時停止風(fēng)機抽風(fēng)，關(guān)閉閥門，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，重新升溫時要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。 適時調(diào)節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。 啟動一次風(fēng)機及油泵。 生料均化庫有6000t生料。 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉； 質(zhì)量處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標，并做好取樣分析的準備。 各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準備充足，煤磨正常，能及時提供煤粉。三、負荷試車 負荷試車條件 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求； 所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收； 各儀表參數(shù)報警值均符合條件，顯示準確； 各閥門動作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號靈活、準確。 各閥門中控動作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50％，75％，100％）。 給出窯上下竄動Ⅱ級報警，瓦溫高高報，看是否按連鎖條件動作。 現(xiàn)場按停系統(tǒng)風(fēng)機，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機。 現(xiàn)場按停窯頭風(fēng)機，看篦冷機三段、風(fēng)量是否自動降低。 安全、保護連鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求停機延時確認，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機時序是否正確。連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 分組啟動時，設(shè)備的啟動順序、延時是否符合要求。7 窯頭、分解爐喂煤稱試車 參照外方提供的試車要領(lǐng)書8 其它設(shè)備參見通用設(shè)備試車方案二、無負荷聯(lián)動試車 聯(lián)動試車前的檢查 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序即時修改； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認無誤，閥門封好。檢查鏈輪與軌道結(jié)合情況，并根據(jù)情況調(diào)整。 檢查拉線開關(guān)、速度開關(guān)是否安裝完好。孰料裙板機試車 試車前檢查 清理灰斗內(nèi)的異物，并保持環(huán)境衛(wèi)生； 各個裙板轉(zhuǎn)動是否靈活；軌道是否有雜物。 空負荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機本體、熟料破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，并滿足如下要求： 傳動裝置應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲； 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化； 熟料裙板機鏈條與鏈輪齒輪嚙合正常，無卡碰、跑偏現(xiàn)象，鏈條運行平穩(wěn)，無異常沖擊振動； 熟料破碎機轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動，； 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于40℃； 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封要求； 各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報警裝置性能正常； 各進風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏。篦式冷卻機空負荷試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前的準備工作 試運轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)結(jié)螺栓、各軸承座聯(lián)結(jié)螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)結(jié)螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)結(jié)螺栓以及熟料拉鏈機頭尾輪、熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位的聯(lián)結(jié)螺栓； 檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰現(xiàn)象； 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密； 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂； 檢查各風(fēng)管及空氣梁是否漏風(fēng)，以及各室之間的密封情況。 試生產(chǎn)時間及要求： 一般電動機空運轉(zhuǎn)2小時； 主電動機帶減速機試運轉(zhuǎn)4小時； 帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn)4小時； 停窯后必須再次擰緊各處螺栓，特別是大齒圈的對口螺栓、擋輪的固定螺栓，兩端密封裝置的螺栓，并且在投產(chǎn)初期及檢修后的一段時間內(nèi)，都應(yīng)經(jīng)常注意檢查。 打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通； 窯運轉(zhuǎn)前在托輪軸頸上用油壺澆上一層規(guī)定的潤滑油。砌磚前試運轉(zhuǎn)中測定電動機電流、功率，其負荷不超過額定值的15％，砌磚后的電動機功率不應(yīng)超過額定值的25％； 各處螺栓是否擰緊，不得有松動現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn) 安裝后砌筑前試車，并檢查： 運轉(zhuǎn)前確認托輪表面和輪帶表面無異物； 檢查標高有無變動，測量窯墩下沉量并做好記錄； 試運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30℃，電機、減速機軸瓦和傳動軸瓦溫升不得超過25℃，各部分潤滑應(yīng)正常； 液壓擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常，當(dāng)窯運轉(zhuǎn)時檢查窯的上行和下行速度，以避免上下滑動過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪表面； 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75％。 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。荷載試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足如下要求： 各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水； 各監(jiān)視、檢測儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏； 增濕塔出口溫度初始設(shè)定為190℃穩(wěn)定后，逐步按2℃遞減，觀察收塵情況，滿足收塵要求后并檢查下料情況，最終確定出口溫度設(shè)定值，一般在160℃以上。增濕塔試車 空載試運轉(zhuǎn)，可按各單機分步進行，應(yīng)滿足下列要求： 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定； 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機殼相碰； 回轉(zhuǎn)閥應(yīng)運行平穩(wěn)，無異音； 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象； 水泵運轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象； 確認供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進行霧化效果檢查，將噴頭拿出，打開外流閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐打開內(nèi)流閥，再觀察，若霧化仍然好，便合格，若不好，拆下噴嘴進行檢查，再重復(fù)試驗； 檢查并記錄整個傳動電機的電流； 檢查并緊固各部件連接螺栓。第八章：燒成系統(tǒng)試車方案人員安排總負責(zé)：序號人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班：巡檢負責(zé)4甲班： 乙班： 丙班： 丁班：現(xiàn)場巡檢5機械保駕6電氣、自動化保駕一、單機試車高溫風(fēng)機試車 試車檢查： 檢查所有壓緊螺栓的緊固性； 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)結(jié)處是否緊固，觀察門是否封閉； 檢查風(fēng)機和電機軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進油箱； 檢查盤車機構(gòu)和離合器； 對所有防護裝置進行檢查； 啟動程序：不論風(fēng)機何時啟動風(fēng)機入口閥門必須在關(guān)位置，都必須注意到所開動的電機是指風(fēng)機的主電機，而不是盤車機構(gòu)的電機。 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料； 檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理；2. 對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。開始開磨以50－60％料量進行喂料（預(yù)熱器出口廢氣溫度達300℃時，可利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時可將磨機負荷逐步加至100％），具體喂料量圖見（圖2）： 根據(jù)《中控操作規(guī)程》進行操作，對各參數(shù)進行及時調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡；，％，生料水分≤1％；，分別在2h、8h、24h對磨輥磨盤襯板螺栓進行緊固，運行50h后，停機仔細檢查各設(shè)備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定；，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄，以便日后指導(dǎo)生產(chǎn)操作。 磨負荷試車 利用熱風(fēng)爐升溫，增濕塔出口閥門關(guān)閉，高溫風(fēng)機出口閥門關(guān)閉，磨機出口閥門全開，通知現(xiàn)場做好熱風(fēng)爐點火準備工作。 磨頭倉進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于6小時的部分負荷運轉(zhuǎn)（25－50％），原則上以磨頭倉滿為準。 對熱風(fēng)爐澆注料進行烘烤，緩慢升溫，共12小時。 通過喂料皮帶在磨盤上進行人工鋪料，總共約需物料5t，向磨機中心和磨盤研磨輥間喂入約30－50mm厚的布料層，然后用傳動把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨輥下布置80mm厚的料層。 巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。確保安全工作萬無一失。 各閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。試生產(chǎn)前的準備與檢查 進行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。 各種工器具、通訊工具齊全。 各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。 設(shè)備負責(zé)人及時將過程記錄及有關(guān)情況整理交運行部。 各閥門中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：50％，70％，100％）。 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，看磨機是否立即跳停（測試位），配料站三臺秤及板喂機是否立即跳停； PC給出減速機油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機是否立即跳停； PC給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停； PC給出磨機料層厚度報警，主電機是否延時跳停； 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機跳停后，系統(tǒng)除廢氣風(fēng)機、電場荷電、磨頭倉進料設(shè)備、磨機輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。 確認袋收塵器參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。 安全、保護連鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求跳停。2. 開機順序：見中控操作規(guī)程，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下 啟動時，設(shè)備的啟動時序是否符合要求。，檢查各緊固螺栓有無松動。如異常，停機檢查處理。膠帶斗提試車內(nèi)容 試車前檢查內(nèi)容 檢查各連接件之間聯(lián)結(jié)是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落的現(xiàn)象； 檢查各潤滑點油、脂是否充足； 檢查機殼、平臺、平臺支撐、電動機支座、減速機底座之間是否焊牢； 檢查逆止器是否完好，跑偏、過載等各種保護裝置動作是否靈敏可靠； 確認機殼、吊斗內(nèi)無積水、鐵器等異物；； 試車過程 空載啟動前，盤動、慢動或點動運行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象；檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作；檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合提升機運轉(zhuǎn)方向； 檢查設(shè)備各部分有無異振、異音、異味。電暈極、沉淀極和氣體分布板的振打電動機確認轉(zhuǎn)向后，試運轉(zhuǎn)1小時，檢查振打錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動情況。，為保證空載電壓達到設(shè)計要求，必要時應(yīng)進行加熱處理；。：、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等；，電暈極是否松動、斷線，如有應(yīng)及時更換；，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2歐。，若有損失應(yīng)查明原因，其后予以補充。，防止漫水。、水過濾器清洗，密封風(fēng)機過濾網(wǎng)清吹結(jié)束。：。，有無因轉(zhuǎn)子不平衡而引起的異音和異振。 試運轉(zhuǎn)中的檢查、溫升是否正常，有無異振、異音；、減速機溫升是否正常，有無異振、異音。，注意不得向磨內(nèi)噴水太多?！?，立磨主減速機潤滑站、主電機潤滑站油溫大于20℃。，確認電機轉(zhuǎn)向正確。，確認設(shè)備無卡住現(xiàn)象。 試車過程，立磨液壓站和立磨主電機加熱器，確認各加熱器工作正常。、主減速機和主電機、液壓系統(tǒng)等都已經(jīng)分別調(diào)試完備，系統(tǒng)所有油溫、油位、油壓等要測量控制的物理量已經(jīng)過調(diào)試設(shè)定，且聯(lián)鎖可靠。 試車前的檢查：，確定參數(shù)正確，符合設(shè)計要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油供應(yīng)；安全防護設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物。 試驗項目和內(nèi)容見下表：序號項 目內(nèi) 容1刮板傳動按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進行啟動試驗2行走傳動主梁垂直軌道運行3料耙運動料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運行 試驗結(jié)果要求，空試不少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決不準進行聯(lián)動空試，取料機聯(lián)動空試進行5次，整機聯(lián)動進行5次，每次空試不少于2小時；，電機電流正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過80℃，各處不得泄漏。開關(guān)、儀表和燈光要好用。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。第七章：原料系統(tǒng)試車方案人員安排總負責(zé)：序號人 員 安 排職 責(zé)1總 協(xié) 調(diào)2甲班： 乙班： 丙班： 丁班：操 作3甲班： 乙班： 丙班： 丁班 巡檢負責(zé)4甲班： 乙班： 丙班： 丁班現(xiàn)場巡檢5機械保駕6電氣、自動化保駕一、單機試車重點主機為原煤取料機、原料磨系統(tǒng)、電收塵系統(tǒng)、排風(fēng)機、石灰石及輔材取料機。 不得對運轉(zhuǎn)中部件進行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。，下料口料倉要由巡檢工現(xiàn)場監(jiān)控，以保證負荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達到要求。，皮帶張緊裝置運行良好，無跑偏等現(xiàn)象。，對所有運行參數(shù)有詳細的記錄。℃，給料輥軸承溫度不超過65℃。負荷試車步驟，啟動系統(tǒng)設(shè)備；、滿負荷兩個階段進行試車。、操作員、技術(shù)