【正文】 15． 中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設(shè)一座空壓機 站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。成品包裝車間設(shè)兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也可堆存 于成品庫中待發(fā)。出庫水泥經(jīng)電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 14． 水泥包裝及散裝 儲存期為 7 天，儲量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫儲存 ,則體積 V=pm= =,用 6 個圓庫儲存則單個 體積為V=247。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風機排入大氣。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選粉機。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。 12． 石膏破 碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運進廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機轉(zhuǎn)運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機、斗式xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 30 提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。 11． 煤粉制 備及計量輸送 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機送至水泥配料站的熟料配料庫和火車散裝站，散裝外運熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。 通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 8． 熟料燒成系統(tǒng) 燒成車間由五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機組成，日產(chǎn)熟料 5000t。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。 7． 生料均化及 生料入窯 料庫應(yīng)滿足儲存期至少 3 天的用量 . 結(jié)合國內(nèi)外新型干法水泥廠的使用情況， 取 生 料 庫 高 52 米 庫 存 密 度 3/mt 所 以 庫 存 容 積V=pm= = 由此可計算出生料庫的半徑 : R= πhv = 52 = 考慮到富裕容量 ,取 R=12m,所以直徑取 24m. 設(shè)置一座 Φ24m 連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料，其儲存量為30000t。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 在原料磨停止運行時，廢氣由 增 濕塔 增 濕降溫后，全部進入窯尾電收塵器。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。 6． 原料粉磨與廢氣處理 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 28 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風機輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。在帶式輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。同時在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)?，?jīng)計量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機進料口。 5． 原料配料站 原料配料站設(shè)置石灰石、硅石、鐵礦石三個配料倉。在入磨帶式輸送機上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。輔助原料由側(cè)式刮板取料機取料，取出的輔助原料由帶式輸送機送至原料配料站的各自配料倉中。 4． 輔助原料、原煤預(yù)均化 硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預(yù)均化堆場，均化堆場內(nèi)設(shè)有一臺堆料機、兩臺取料機。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機送至輔助原料預(yù)均化堆場。來自破碎車間的石灰石由堆料機進行分層堆料，堆料機能力 2021t/h；取料機能力 500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機送至原料 配料站石灰石配料庫。 2． 石灰石預(yù)均化 石灰石采用帶蓋 216。% 70% 每日一次 平均樣 達到國標要求 100% 散裝 水泥 14 散裝庫出口 每編號一次 連續(xù) 取樣 全套物檢，燒失量 fCaO，SO3， MgO 達到國標要求 100% 包裝 水泥 15 包裝機下 每班一次 連續(xù) 20 包 袋重 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 包裝標志齊全 成品 水泥 16 成品庫 每編號一次 平均樣 全套物檢 達到國標要求 100% 編號噸位符合規(guī)定 取 20 包 均勻性試驗，袋重 變異系數(shù)CV≤%， 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 工藝流程描述 1． 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一臺單段錘式破碎機破碎石灰石，破xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 27 碎能力 800t/h，進料塊度 ≤1500mm，出料粒度 ≤75mm（ 90%）。2%(篩 )水分＜ 1% 熟料 12 冷卻機出口 1h 一次 平均樣 立升重 ＞ 1300g/L 90% 5 2h 一次 平均樣 fCaO ＜ 1% 每天合并一個綜合樣 全套物檢 全分析 強度 ≥48MPa,安定性一次合格率 三個率值 100% 出磨 水泥 13 選粉機出口 1h 一次 瞬時樣 細度 ≤ 目標值( 篩 ) 90% 7 1h 一次 瞬時樣 比面積 ≤目標值 90% 4h 一次 平均樣 礦渣摻量 目標值 177。2%(篩 ) 90% 3 1h 一次 瞬時樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個化學成分 70% 入旋風筒生料 9 均化庫底 1h 一次 瞬時樣 細度 目標值177。 石灰石破碎機 : )5 5 6 . 3 2 ( t / h844 6 7 3 0 . 8 8HGG aH ??? 生 料 磨： )3 7 3 . 0 9 ( t / h1 5 45 7 4 5 6HGG aH ??? xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 20 干 法 窯： 228(t/h)GH ? 煤 磨 : 2 8 . 9 6 ( t / h )1 6 84 8 6 4 . 6 0 8HGG aH ??? 水泥磨閉路 : )4 5 2 . 6 8 ( t / h1546 9 7 1 3 . 2 8HGG aH ??? 包 裝 機： 2 1 7 ( t / h )982 1 2 9 7 . 0 2HGG dH ??? （袋 散比： 40%： 60%） 主機周平衡表 42: 表 42 主機周平衡表 主機名稱 周平衡表（ t） 臺數(shù)(臺 ) 主機每周運轉(zhuǎn)時間（ h） 要求主機小時產(chǎn)量(t/h) 年利用率(%) 石灰石 破碎機 1 6070 生料磨 1 154 回轉(zhuǎn)窯 1 168 煤磨 1 140 水泥磨 2 168 356． 54 包裝機 2 8498 主機設(shè)備及工作制度 主機設(shè)備及工作制度如表 [ 13]43： ` xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 21 表 43 主機設(shè)備及工作制度 序號 車間名稱 主機名稱 規(guī)格、性能 數(shù)量（臺） 年利用率（ %） 1 石灰石破碎 單端錘式破碎機 生產(chǎn)能力： 800t/h 進料塊度： 1500mm 出料粒度： 75mm 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場 堆料機 堆料能力： 2021t/h 1 取料機 取料能力： 500t/h 3 砂巖、鐵礦石 破碎 反擊式破碎機 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 4 原煤破碎 錘式破碎機 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 90% 1 5 輔助原料 原 煤預(yù)均化堆 場 側(cè)式懸臂堆料機 堆料能力： 350t/h 1 側(cè)式刮板取料機(輔助原料 ) 取料能力： 110t/h 1 橋式刮板取料機(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢氣處理 立式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h 入磨水分： 12% 出磨水分： % 入磨粒度： ≤75mm 出磨細度： 80μm篩余 12% 1 窯尾高溫風機 風量： 900000m3/h 風壓： 7500Pa 1 85 原料磨風機 風量： 820210m3/h 風壓： 10200Pa 1 電收塵器 處理風量： 900000m3/h 1 85 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 22 煙氣溫度： 90~150 oC 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： 50mg/Nm3 EP 排風機 風量： 900000m3/h 風壓： 2021Pa 1 85 7 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 NST— I 型五級雙系列預(yù)熱器 +在線分解爐 C1— 4 C2— 2 C3— 2 C4— 2 C5— 2 分解爐 30m 1 套 85 回轉(zhuǎn)窯 74m 斜度： 4% 轉(zhuǎn)速： r/min 1 85 控制流篦式 冷卻機 NC39325 篦床面積： 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫 度 1 85 8 煤粉制備 輥式磨 生產(chǎn)能力： ≥40t/h (磨損后期 ) 入磨水分： 10% 出磨水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 80μm 篩余1214% 1 9 水泥粉磨 ￠ 輥壓機混合型粉磨 生產(chǎn)能力： 160t/h 入磨粒度： 25mm 2 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 23 成品細度：3200cm2/g~3400cm2/g 10 水泥包裝 回轉(zhuǎn)式包裝機 包 裝 能力： 120 t/h 平均計量精度 : 50kg+,80g 2 11 熟料汽車散裝 散裝機 能力： 300 t/h 3 12 水泥汽車散裝 散裝機 能力： 120 t/h 4 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 24 第 5 章 儲庫平衡 為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲備庫。 設(shè)計水泥產(chǎn)量 ： Gk= 147100 P100 ??? Q 熟料 50% = 147100 ??? 228=(t/h） ： Gk= 267100 P100 ?? ? Q 熟料 50% = 267100 ??? 228=(t/h） 物料平衡表 如 表 36： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 18 表 36 物料平衡 消耗定額 干料 （ t） 含天然水分 （ t） 干料 （ t/t 熟料 ） 含天然水分 小時 日 周 小時 日 周 石灰石 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 石膏 混合材 熟料 228 5472 38304 228 5472 38304 水泥 燒燃煤 xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 19 第 4 章 主機平衡 在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。（ 1－ %） =（ Kg/Kg 熟料 ） 式中： Km— 燒成用干煤消耗定額（ Kg/Kg 熟料 ）； Pm— 煤的生產(chǎn)損失，一般取 %； q— 熟料燒成熱耗 (Kg/Kg 熟料 )。（ 1－ %） =（ 3000247。[(100Kg－ 7Kg－ 26Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(Kg/Kg 熟料 ) 干煤的消耗定額量 Km=（ Q247。[(100Kg－ 7Kg－ 15Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 水泥粉煤灰硅酸鹽 中 ： xxxxxx 畢業(yè)設(shè)計 17 Ke2= e247。(1－ 5%)=(Kg/Kg 熟料 ) 干 混合材 消耗定額 而在《水泥廠工藝設(shè)計概論 (1982 年版 )》中 ,關(guān)于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的 : 干混合材消耗定額 [11]: Ke=P e)e) (1 0 0d(1 0 0 1 0 0 e ??? 式中 :Ke— 干混合材消耗定額 ,t/t 熟料 Pe— 混合材的生產(chǎn)損失 ,% 普通硅酸鹽水泥 中