【正文】 ，做到不堵料、不斷料； c. 穩(wěn)定料層，減少磨 機(jī)振動(dòng)； d. 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測(cè)儀表的監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅 速作出判斷，并加以處理； e. 各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場(chǎng)密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作； f. 處理故障時(shí)，一定要按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。 e. 從初次負(fù)荷試車后，分別在運(yùn)行 1h、 8h 對(duì)磨輥及磨盤襯板螺栓進(jìn)行 緊固， 24h 后進(jìn)行螺栓抽檢 ,運(yùn)轉(zhuǎn) 72h 后，仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤(rùn)滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測(cè)定； f. 在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后更好地指導(dǎo)操作。 注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對(duì)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡。開(kāi)始開(kāi)磨以 50－ 60％料量進(jìn)行喂料（在預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá) 300oC 時(shí)，可考慮利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐 步加至 100％）具體如下圖： 喂料量（ t/h） 480 400 420t/h 320 360t/h 280t/h 240 300t/h 330t/h 160 270t/h 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 時(shí)間 (天 ) 注： 1－ 7 天用熱風(fēng)爐熱風(fēng)開(kāi)磨； 7－ 11 天可考慮窯廢氣與熱風(fēng)爐熱 風(fēng)共用，主要用窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，可將磨負(fù)荷加至 100％。 試車程序 a. 中控人員嚴(yán)格按《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場(chǎng)人員按《現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查； b. 配料站進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉(cāng)進(jìn)料進(jìn)行不少于 6 小時(shí)的部 分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（ 25－ 50％負(fù)荷），現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備平穩(wěn)可靠； 磨負(fù)荷試車 a. 利用熱風(fēng)爐升溫 ①確 認(rèn)入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開(kāi) ,冷風(fēng)擋板開(kāi)至合理開(kāi)度，通知現(xiàn)場(chǎng)做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作； ②按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行； ③借助 EP 風(fēng)機(jī)入口擋板來(lái)控制磨入口負(fù)壓，對(duì)于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)擋板來(lái)調(diào)節(jié)，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱； ④升溫曲線如下： 磨出口溫度（ oC） oC 120 110 oC 90 60oC 60 30 0 20 40 60 80 100 120 140 160 時(shí)間 (min) b. 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到 90－ 110oC 時(shí)，開(kāi)啟磨輔助傳動(dòng)裝置， 調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，輔助傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)約 1 分 50 秒時(shí)，輔傳離合器自動(dòng)脫開(kāi)，主電機(jī)啟動(dòng)。 注意事項(xiàng) 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常時(shí)（不至于停機(jī)）應(yīng)做好記錄，緊急時(shí)立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運(yùn)行 中要保持聯(lián)絡(luò)。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機(jī)調(diào)整，合格后方能進(jìn)行第二步驟； ② 半負(fù)荷中等料試車，要求進(jìn)料粒度控制在 800*800*1000 mm以內(nèi)，按額定喂料量的 50%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進(jìn)機(jī)檢查，擰緊各松動(dòng)螺栓，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件有無(wú)損壞； ③ 滿負(fù)荷正常料，要求 進(jìn)料粒度控制在 1000*1000*1000mm內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 8 小時(shí)，結(jié)束后，切斷主電源，進(jìn)機(jī)檢查各部位沒(méi)有無(wú)異常變化； 運(yùn)行中的檢查 a. 破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)金屬撞擊聲，整機(jī)有無(wú)異音，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)； b. 各設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，高壓電機(jī)滑環(huán)處有無(wú)打火現(xiàn)象； c. 監(jiān)控各部位軸承溫度及監(jiān)測(cè)儀表結(jié)果，并予以記錄； d. 監(jiān)控皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站下料情況 ,防止堵料； e. 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件與靜止部件有無(wú)碰撞現(xiàn)象； f. 各設(shè)備拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死現(xiàn)象； g. 各皮帶頭、尾輪有無(wú)積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，有無(wú)跑偏現(xiàn)象。 4 負(fù)荷試車 石灰石破碎系統(tǒng) 試車前準(zhǔn)備與檢查 a. 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查破碎機(jī)內(nèi)無(wú)異物，各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站有無(wú)堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門（孔）是否關(guān)閉； b. 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行加油潤(rùn)滑，油量是否符合要 求； c. 各設(shè)備減速箱密封無(wú)泄漏 現(xiàn)象； d. 確認(rèn)各設(shè)備具備組開(kāi)條件； e. 確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)。 試車內(nèi)容 a. 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求； b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)； c. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)：按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確； d. 系統(tǒng)小袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖； e. 現(xiàn)場(chǎng)拉停入熟料庫(kù)裙板機(jī)，確認(rèn)三段篦床是否立即跳停，一、二段 篦床延時(shí)停機(jī)； f. 現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤 設(shè)備 是否立即停止； g. 現(xiàn)場(chǎng)按停窯尾 EP 風(fēng)機(jī)， 看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。 試車內(nèi)容 a. 起動(dòng)時(shí)，各設(shè)備啟動(dòng)順序是否正確； b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否跳停； c. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)：按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確； 位高高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)； ，油溫高高報(bào)，流量、壓力低低報(bào)；主減速機(jī)止推軸承、輸入端軸承溫度高高報(bào)；主電機(jī)軸承溫度高高報(bào)；看磨主電機(jī)是否立即停機(jī)（主電機(jī)測(cè)試位）； f. 主排風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)，看除磨頭倉(cāng)進(jìn)料設(shè)備、煤粉輸送設(shè)備、磨機(jī) 輔機(jī)組外，其余設(shè)備是否立即跳停； g. 確認(rèn)進(jìn)各煤粉倉(cāng)閥板是否按要求打開(kāi)。 j. 當(dāng)生料庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除 EP 風(fēng)機(jī)、配料站原料倉(cāng)進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔機(jī)組外別的設(shè)備是否 立即跳停。 試車任務(wù) a. 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過(guò)程和事件，填寫各級(jí)設(shè)備電流值、溫度、壓力等數(shù)據(jù)； b. 中控動(dòng)作擋板三 次（分別為開(kāi) 50％、 70％、 100％、關(guān)到 0），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開(kāi)度是否與中控反饋一致； c. 無(wú)負(fù)荷聯(lián)鎖測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4 小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束。 PC 功能，綜合控制柜 控制、報(bào)警、保護(hù)功能，三次無(wú)誤為合格。 ，并驗(yàn)證報(bào)警功能，三次無(wú)誤為合格。 4 開(kāi)機(jī)順序 啟動(dòng)信號(hào)→干油潤(rùn)滑裝置→ 收塵器（轉(zhuǎn)運(yùn)站收塵、破碎機(jī)旁收塵器 ）→堆料機(jī)組→入料皮帶輸送機(jī)→輸送皮帶兩條→破碎機(jī)→重型板喂機(jī) 原料系統(tǒng) 啟動(dòng)電收塵加熱器及磨機(jī)綜合控制柜各加熱器→ EP 風(fēng)機(jī)→生料庫(kù)頂收塵組→生料輸送組→ 電收塵綜合控制柜組→電場(chǎng)荷電→磨輔助組啟動(dòng)→石灰石倉(cāng)、砂巖、頁(yè)巖倉(cāng)及鐵粉倉(cāng)進(jìn)料→吐渣料循環(huán)→磨循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→磨主電機(jī)（主電機(jī)打測(cè)試位）、磨喂料組 煤磨系統(tǒng) 原煤輸送→磨機(jī)輔助組設(shè)備→煤粉輸送組設(shè)備→煤磨袋收塵→主排風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)擋板→磨主電機(jī)（打測(cè)試位）、喂料設(shè)備 窯系統(tǒng) 打開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥→窯頭一次風(fēng)機(jī)起動(dòng)→點(diǎn)火油泵起動(dòng) →現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火 →窯頭喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→油煤混燒→加煤減油→停點(diǎn)火油泵→窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→高溫段風(fēng)機(jī)分別起動(dòng)→熟料輸送拉鏈機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→冷卻機(jī)篦床起動(dòng) →窯中傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)→窯主 傳動(dòng)起動(dòng)（尾溫 850℃時(shí)）→分解爐喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→喂料系統(tǒng)起動(dòng)→分解爐噴煤點(diǎn)火（尾溫 950～ 1050℃、分解爐出口溫度 850～ 900℃，）→調(diào)節(jié)三次總開(kāi)度至 30～ 40% →窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)→投料→窯頭排風(fēng)機(jī) 起動(dòng)→低溫段風(fēng)機(jī)起動(dòng)→窯頭電收塵送電→正常操作。 中控操作時(shí)，須將切換開(kāi)關(guān)打到遠(yuǎn)程位置，由中控給定 開(kāi)度，并注意現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)度與中控給定 /反饋提示是否一致。 拉鏈機(jī)試車 a. 檢查電線、開(kāi)關(guān)及電器過(guò)載保護(hù)裝置等是否完好； b. 檢查各緊固件是否松動(dòng)； c. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油； d. 清理機(jī)槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物； e. 檢查電機(jī)旋向，確認(rèn)輸送鏈運(yùn)行方向和規(guī)定方向一致； f. 確認(rèn)輸送鏈進(jìn)入頭輪時(shí)齒合正確，離開(kāi)時(shí)不出現(xiàn)卡鏈，跳鏈想象； g. 輸送鏈運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不跳偏；鏈鉤與機(jī)殼兩側(cè)的間隙應(yīng)均勻，內(nèi)鏈 條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象； h. 拉鏈機(jī)不得輸送腐蝕性物料，堅(jiān)硬的或濕度大 的物料，≥ 20xxc 的物 料；被輸送的物料中不得混入大塊的堅(jiān)硬物件； i. 先空載起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要求均勻連續(xù)，不得 驟然加料，以放堵塞或過(guò)載； j. 拉鏈機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意檢查各緊固件是否松動(dòng)、掉落、軸承溫度變化 及有無(wú)異音； k. 注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)?爬鏈?現(xiàn)象； l. 拉鏈機(jī)空載試車四小時(shí)。注意：嚴(yán)禁站在秤體上，防止傳感器受損； b. 對(duì)秤體進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定； c. 每次標(biāo)定要詳細(xì)記錄校前與校后的負(fù)荷率變化數(shù)據(jù)。 袋收塵器試車 a. 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板孔之間的間隙，最大不超過(guò) ，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過(guò)三 連體上的減壓閥來(lái)調(diào)整，使閥板閉合后變形 2－ 3mm，上述調(diào)整均可通過(guò)電磁氣缸上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母； b. 調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間距， 如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下； c. 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備 ,鎖風(fēng)設(shè)備及傳動(dòng) ,全部運(yùn)行部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油和脂； d. 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)； e. 觀察排灰裝置工作情況。 螺旋輸送機(jī)試車 a. 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)各軸承處已清洗并更換要求的潤(rùn)滑脂； b. 清理螺旋輸送機(jī)周圍的雜物； c. 手動(dòng)盤車； d. 開(kāi)機(jī)確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向； e. 注意檢查軸承的溫度變化及有無(wú)異音； f. 試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)； g. 設(shè)備開(kāi)機(jī)期間禁止人員跨躍。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油； h. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修 ,則應(yīng)檢查一下設(shè)備 固定聯(lián)接 螺栓與 螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象 ,以免對(duì)風(fēng)機(jī)造成危害； i. 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前 ,絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒(méi)有防護(hù)裝置； j. 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。 窯頭、分解爐喂煤稱試車 清理喂煤秤體上的異物，并打掃周圍衛(wèi)生； 檢查各潤(rùn)滑部位是否按說(shuō)明書要求加油； 點(diǎn)動(dòng)喂煤秤，檢查電機(jī)、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向； 檢查各部分有無(wú)異常聲音和振動(dòng)； 檢查減速機(jī)、軸承等處溫升是否正常 : 觀察電流值是否正常； 停機(jī)后，檢查各螺栓有無(wú)松動(dòng)； 絕對(duì)禁止異物進(jìn)入喂煤秤 ； 膠帶斗提試車內(nèi)容 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象； 檢查減速器、軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足，傳動(dòng)鏈條是否加上適量機(jī)油； 檢查機(jī)殼、平臺(tái)、平臺(tái)支撐、電動(dòng)機(jī)底座、減速器底座之間是否焊牢； 檢查逆止器 是否完好，跑偏開(kāi)關(guān)、電氣過(guò)載保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠； 確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無(wú)積水、鐵器、木塊等異物； 確認(rèn)傳動(dòng)鏈條、輸送帶張緊度是否合適； 空載起動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)棘輪罩，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合提開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向； 檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常振動(dòng)、異音及電機(jī)、軸承等溫度是否過(guò)高； 檢查減速器有無(wú)漏油現(xiàn)象； 空載試車四小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)； 檢查輸送帶有無(wú)跑偏，并及時(shí)處理； 停機(jī)后，檢查各禁固螺栓有無(wú)松動(dòng)，并處理。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū) 動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器； 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶； 檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)； 輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑 偏量超過(guò)帶寬的 5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； 減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象； 檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常； 制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠； 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況； 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象； 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)； 液壓拉緊站試機(jī)前應(yīng)按說(shuō)明書的要求調(diào)試完畢 。 熟料鏈斗輸送機(jī) 清理鏈