【正文】 801小時(shí)2小時(shí)IM177。%904小時(shí)4小時(shí)8入窯生料分解率≥90%901次/班1次/日9出窯熟料KH177。五、附1：試生產(chǎn)期質(zhì)量控制指標(biāo)附2：試生產(chǎn)配料方案 附1 試生產(chǎn)期質(zhì)量控制指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)控制項(xiàng)目一線檢測(cè)頻次備 注質(zhì)量指標(biāo)合格率（%）取樣頻次測(cè)定頻次1石灰石CaOk177。；SM：177。生料細(xì)度≤20%生料水份≤%均化庫(kù)料位≥60%煤粉細(xì)度、水分≤12%；水分≤2%。做好相關(guān)安全管理工作。組織質(zhì)量控制人員做好試生產(chǎn)初期的質(zhì)量調(diào)控和檢驗(yàn)工作。 試生產(chǎn)初期應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量跟蹤，加大質(zhì)量控制的樣品采取、檢測(cè)頻次和力度，逐步提高出磨生料、入窯煤粉、出窯熟料的質(zhì)量合格率。檢查配料站計(jì)量，原料倉(cāng)都能下料，同時(shí)關(guān)注影響質(zhì)量的工藝關(guān)鍵點(diǎn)。⑥ 熟料庫(kù)內(nèi)部清理干凈后，才能進(jìn)料。④ 原煤：試生產(chǎn)擬采用煙煤，Aad：2428% QDW：大于5300Kcal/kg(收到基)。② 硅鋁質(zhì)原料:選用公司附近粘土和煤矸石，盡量選用較干燥的硅鋁質(zhì)原料。試生產(chǎn)投料初期生、熟料KH要適中，以利于掛好窯皮，穩(wěn)定熱工制度，控制目標(biāo)值如下：生料KH：~ SM：~ (根據(jù)堆場(chǎng)原煤質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整)；熟料KH：~ SM：~。 負(fù)荷試車(chē)注意事項(xiàng)a. 點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及轉(zhuǎn)窯制度操作；b. 升溫期間控制好窯內(nèi)通風(fēng)量，防止CO產(chǎn)生，控制好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火；c. 升溫期間要經(jīng)?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，輪帶位移情況；d. 投料初期，預(yù)熱器各翻板閥要派人檢查，觀察動(dòng)作情況，必要時(shí)作調(diào)整；投料后的第一批物料一定要燒好，控制好窯速，掛好窯皮。 窯投料a. 投料條件① 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已烘干；② 窯尾溫度達(dá)到1000oC；b. 投料步驟（細(xì)節(jié)過(guò)程見(jiàn)操作規(guī)程）① 投料前1小時(shí)預(yù)熱器做投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；② 將預(yù)熱器所有翻板閥放下,并調(diào)整好配重,確認(rèn)各翻板閥靈活自如。（具體細(xì)節(jié)見(jiàn)《窯操作規(guī)程》）a. 打開(kāi)大氣排放閥，并調(diào)好開(kāi)度，保持窯頭微負(fù)壓，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板；；c. 點(diǎn)燃火把,伸到燃燒器前端，打開(kāi)油閥點(diǎn)火，通過(guò)調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓及內(nèi)外流風(fēng)的比例，調(diào)整好適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤?；d. 調(diào)節(jié)油閥開(kāi)度，使窯尾溫度與升溫曲線保持一致；e. 當(dāng)窯尾溫度度升到300oC時(shí)，開(kāi)始喂煤，油煤混燒，在噴煤之前，起動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉大氣排放閥，調(diào)節(jié)EP風(fēng)機(jī)擋板及高溫風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭微負(fù)壓；f. 控制好喂煤、油量、嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如果因故中斷升溫，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩緩下降，重新升溫時(shí)，應(yīng)從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。附圖I 煤磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖喂料量(t/h)5040 40t/h30 30t/h20 24t/h 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 時(shí)間（天） 窯系統(tǒng) 點(diǎn)火條件，各操作參數(shù)、報(bào)警值均能按要求設(shè)定好；、閥門(mén)動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、啟停開(kāi)關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確；c. 冷卻機(jī)內(nèi)熟料或石子鋪墊好,從窯尾向窯頭鋪2030m，冷卻機(jī)一段篦床鋪200mm厚石子,石子總量約50噸,石子最大尺寸不大于25㎜；、用具備齊，人員到位。c. 按操作規(guī)程啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備；d. 按60%負(fù)荷，運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)緊螺栓；e. 根據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開(kāi)磨時(shí)間，在磨機(jī)運(yùn)行2小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)，再各緊固螺栓一次，然后在停磨時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行抽檢，此段時(shí)間磨機(jī)都采取60％負(fù)荷運(yùn)行，試生產(chǎn)喂料量曲線見(jiàn)（附圖I） 注意事項(xiàng)a. 控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵器的進(jìn)出口溫度不可過(guò)高(小于85℃)；b. 煤粉倉(cāng)在進(jìn)煤粉前，應(yīng)將其中的石灰石粉排空；c. 對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況做好監(jiān)視；d. 注意做好防火防爆工作。l. 張緊壓力下降，可能原因：① 導(dǎo)管泄漏； ② 壓力安全溢流閥失靈；③ 張緊系統(tǒng)油泵工作中斷； ④ 壓力開(kāi)關(guān)失靈；⑤ 若設(shè)備檢查完好，可起動(dòng)油泵重新開(kāi)始工作，關(guān)泵后仍能保壓，否則停機(jī)；m. 密封空氣壓力下降：檢查機(jī)器，若壓力恒定，可不停機(jī)，如果由于平衡壓的原因，使風(fēng)機(jī)電流超過(guò)預(yù)定值，磨機(jī)將自動(dòng)停機(jī)，該值在試運(yùn)行時(shí)定不應(yīng)小于5000Pa；n. 減速機(jī)的油壓和流量達(dá)最小值，磨機(jī)自動(dòng)停機(jī)；o. 減速機(jī)軸承溫度過(guò)高：軸承溫度過(guò)高，將預(yù)示發(fā)生故障，應(yīng)予以停機(jī)；p. 磨輥軸承溫度過(guò)高，軸承溫度過(guò)高，將預(yù)示發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)；① 磨機(jī)過(guò)載；② 磨機(jī)風(fēng)量過(guò)小；③ 噴咀環(huán)蓋板損壞；④ 噴咀環(huán)蓋板磨損；⑤ 停機(jī)時(shí)檢查噴咀環(huán)蓋板和噴咀環(huán)，即使磨機(jī)風(fēng)量暫時(shí)減少也會(huì)引起物料外溢。 故障處理a. 磨機(jī)磨料過(guò)程：當(dāng)磨機(jī)出料出現(xiàn)過(guò)粗時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng)，這意味磨機(jī)減速機(jī)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即停車(chē)，過(guò)粗原因是物料太少或磨機(jī)過(guò)載；b. 喂料倉(cāng)儲(chǔ)料不足：一旦喂料倉(cāng)儲(chǔ)料不足，應(yīng)立即停機(jī)，因?yàn)榇藭r(shí)磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝置和磨機(jī)進(jìn)料，否則會(huì)使料床變薄，發(fā)生振動(dòng)；c. 磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，料床儲(chǔ)料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于50mm時(shí)應(yīng)預(yù)先向磨機(jī)喂料；d. 窯尾電場(chǎng)跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過(guò)多時(shí)，必須減少磨機(jī)喂料量或停機(jī)；e. 喂料裝置工作判斷：若一個(gè)供料裝置出現(xiàn)故障，磨機(jī)仍可工作幾分鐘；儲(chǔ)料倉(cāng)出現(xiàn)故障，在差壓和能耗達(dá)到最小之前必須停機(jī)；f. EP風(fēng)機(jī)跳停：必須停止磨機(jī)和熱風(fēng)爐，否則物料不能通過(guò)；g. 分離器出料引起磨機(jī)過(guò)載；h. 窯的熱風(fēng)中斷：當(dāng)窯廢氣風(fēng)機(jī)失靈時(shí)應(yīng)停機(jī)，否則會(huì)引起磨機(jī)過(guò)載和振動(dòng)加劇；i. 壓差過(guò)大：立即減少供料，觀察壓差指示裝置，其可能原因：① 喂料控制裝置故障,喂料過(guò)多；② 磨噴咀環(huán)堵塞；③ 風(fēng)量不穩(wěn)定或過(guò)低；④ 分離器調(diào)整的細(xì)度過(guò)細(xì)。 注意事項(xiàng)a. 加料的同時(shí)應(yīng)加風(fēng)量；b. 研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高；c. 在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù)。d. 根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證達(dá)到控制要求。c. 根據(jù)《中控操作規(guī)程》對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡。磨機(jī)開(kāi)車(chē)后，操作人員在主傳動(dòng)開(kāi)起后就立即喂料，以防空磨。 試車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查a. 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備外部無(wú)異物；分離器內(nèi)無(wú)雜物；內(nèi)部無(wú)遺留雜物；各部分螺栓是否緊固；人孔門(mén)、檢修孔是否關(guān)閉；b. 各閥門(mén)、擋板是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致；c. 各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行加油、脂，油量是否充足；a. 供水、供氣、供油管路的密封無(wú)泄漏，壓力達(dá)到要求；b. 在磨盤(pán)上進(jìn)行人工布料，向磨內(nèi)擋風(fēng)環(huán)與磨殼體之間布料，渣料還應(yīng)盡量布滿，再向磨機(jī)中心和磨盤(pán)研磨輥之間喂入約30－50mm厚的生料層，然后用輔助傳動(dòng)把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨盤(pán)上布置80120mm左右厚的料床，并配料站皮帶稱(chēng)、板喂機(jī)上充滿物料，使磨機(jī)起動(dòng)后保持均勻連續(xù)的喂料；f. 對(duì)熱風(fēng)爐澆注料進(jìn)行烘烤，用干柴緩慢升溫，烘4小時(shí)，待洪磨時(shí)再延續(xù)烘烤2小時(shí)。h. 各設(shè)備地腳螺栓及部件有無(wú)松動(dòng)。 試車(chē)程序a. 操作人員嚴(yán)格按《破碎系統(tǒng)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)巡檢要求巡檢；b. 設(shè)備啟動(dòng)順序啟動(dòng)信號(hào) →潤(rùn)滑裝置→收塵系統(tǒng)→ 堆料機(jī)→入料皮帶→輸送長(zhǎng)廊皮帶機(jī)→皮帶機(jī) →平皮帶 →破碎機(jī)→破碎機(jī)→重型板喂機(jī)→電磁鐵 c. 負(fù)荷步驟要求① 半負(fù)荷小塊料試車(chē),要求進(jìn)料粒度控制在600*600*800mm以?xún)?nèi)，連續(xù)喂料量按30%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于3小時(shí)。 第四章 負(fù)荷試車(chē)方案1 負(fù)荷試車(chē)時(shí)間表A、破碎系統(tǒng)項(xiàng)目名稱(chēng)負(fù)荷試車(chē)時(shí)間備注石灰石破碎輔料破碎原煤破碎B、供料系統(tǒng)項(xiàng)目名稱(chēng)負(fù)荷試車(chē)時(shí)間備注石灰石進(jìn)配料庫(kù)輔料進(jìn)配料庫(kù)原煤進(jìn)磨頭倉(cāng)C、原料磨系統(tǒng)項(xiàng)目名稱(chēng)負(fù)荷試車(chē)時(shí)間備注磨機(jī)廢氣處理增濕塔D、窯系統(tǒng)項(xiàng)目名稱(chēng)單機(jī)試車(chē)時(shí)間備注生料入窯窯頭設(shè)備高溫風(fēng)機(jī)窯熟料輸送筑爐E、煤磨系統(tǒng)項(xiàng)目名稱(chēng)單機(jī)試車(chē)時(shí)間備注煤粉制備煤粉輸送2 人員安排及職責(zé)試車(chē)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)巡檢工段負(fù)責(zé)中控負(fù)責(zé)中控操作技術(shù)負(fù)責(zé)備注石灰石破碎輔料破碎石灰石堆取料輔料堆取料原料系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)窯系統(tǒng)原煤輸送熟料輸送系統(tǒng)3 試車(chē)條件 在系統(tǒng)單機(jī)試車(chē)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)均達(dá)標(biāo)且做過(guò)模擬，符合保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)要求； 各儀表參數(shù)報(bào)警值均設(shè)置合理； 所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確； 水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開(kāi)啟； 各項(xiàng)安全措施完善； 操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、設(shè)備潤(rùn)滑表及各種記錄表格、臺(tái)帳等完整、齊全； 試車(chē)人員通訊工具配置齊全；、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)； 堆場(chǎng)物料儲(chǔ)備：石灰石儲(chǔ)量：40000t【 粒度0－70mm，水份≤3％】； 粘土、煤矸石儲(chǔ)量：各5000t【粒度≤100mm占98％、水份≤18％】； 鐵礦石：5000t【 粒度≤100mm占98％，水份≤6％】； 銅渣：2000t【水份6％】； 柴油： 150t；煙煤： 5000t；無(wú)煙煤：5000t。 窯系統(tǒng) 試車(chē)任務(wù)a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試經(jīng)過(guò)、數(shù)據(jù)；b. 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開(kāi)50％、70％、100％、關(guān)到0），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開(kāi)度是否與中控反饋一致；c. 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)結(jié)束，本系統(tǒng)再運(yùn)行4h，無(wú)異常后停機(jī)。 試車(chē)任務(wù)a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測(cè)試經(jīng)過(guò)，各設(shè)備電流值、電壓值、溫度、壓力等；b. 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開(kāi)50％、70％、100％、關(guān)到0），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開(kāi)度是否與中控反饋一致；c. 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測(cè)試完畢，系統(tǒng)再運(yùn)行4h，無(wú)異常后停機(jī)。 試車(chē)內(nèi)容a. 起動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；c. 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試：自動(dòng)化所人員牽頭，PC人員、電氣人員、現(xiàn)場(chǎng)巡檢工配合，做出模擬報(bào)警，設(shè)備是否跳停；d. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確；e. 確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行 聯(lián)鎖；，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)；g. 現(xiàn)場(chǎng)拉停入磨皮帶，配料站四臺(tái)皮帶秤及其板喂機(jī)是否立即跳停；h. 確認(rèn)減速機(jī)稀油站油箱油位、張緊站油箱油位、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥油泵、稀油站低壓出口油壓、高壓入口油壓低低報(bào)；軸承、輥溫、電機(jī)定子、電機(jī)軸承溫度高高報(bào)；止推軸承相鄰2個(gè)或任意4個(gè)壓力低低報(bào)；油槽油溫、油箱油溫高高報(bào)；張緊液壓站壓力低低報(bào)時(shí)主電機(jī)是否跳停；，主電機(jī)是否立即跳停。 試車(chē)任務(wù)a. 局控操作人員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測(cè)試過(guò)程和事件，填寫(xiě)各級(jí)設(shè)備的電流值、溫度等數(shù)據(jù)；b. 無(wú)負(fù)荷聯(lián)鎖測(cè)試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時(shí)，無(wú)異常后結(jié)束； 試車(chē)內(nèi)容a. 起動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；c. 安全保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試，自動(dòng)化所人員牽頭，PC人員、電氣人員、現(xiàn)場(chǎng)巡檢工配合，做出模擬報(bào)警，設(shè)備是否跳停；d. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正常；e. 現(xiàn)場(chǎng)金屬操測(cè)儀是否動(dòng)作靈敏，平皮帶跳?？粗匕迨欠裉?；f. PC給出破碎機(jī)主軸承溫度報(bào)警（H:65℃ HH:75℃），看是否報(bào)警（模擬盤(pán)）；g. 機(jī)旁緊停開(kāi)關(guān)是否有效；h. 皮帶跑偏超帶寬5%時(shí)，PC盤(pán)是否有報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)；i. 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)35秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至轉(zhuǎn)子安全停止不少于20分種。，并驗(yàn)證調(diào)節(jié)控制功能滿足工藝要求，做到靈敏可靠。5 試車(chē)，主要進(jìn)行以下工作：，并以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格。第三章 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案1 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)間 見(jiàn)試車(chē)時(shí)間表2 人員安排及職責(zé)序號(hào)項(xiàng)目人員安排職責(zé)1石灰石破碎系統(tǒng)總協(xié)調(diào)操作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)巡檢2堆料機(jī)系統(tǒng)總協(xié)調(diào)操作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)巡檢3石灰石、輔材入倉(cāng)總協(xié)調(diào)操作巡檢4原料系統(tǒng)總協(xié)調(diào)中控操作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)磨機(jī)巡檢配料巡檢5煤磨系統(tǒng)總協(xié)調(diào)中控操作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)磨機(jī)巡檢6窯系統(tǒng)總協(xié)調(diào)中控操作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)窯頭巡檢窯尾巡檢7孰料輸送總協(xié)調(diào)局控操作現(xiàn)場(chǎng)巡檢3聯(lián)動(dòng)試車(chē)前的準(zhǔn)備 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，并嚴(yán)格按巡檢技術(shù)規(guī)程進(jìn)行檢查，單機(jī)試車(chē)結(jié)束，無(wú)遺留問(wèn)題； 水、