【正文】 無負荷測試前機械會檢 設(shè)備名稱及編號 序號 檢查內(nèi)容 要求 檢查結(jié)論 1 設(shè)備的安全保護裝置 齊全 2 操作、檢修通道平臺防護 完好 3 異物檢查 無異物 4 潤滑狀況 良好 5 外觀檢查（焊接、變形等） 焊接完整、無變形等 6 冷卻水管道、風管及殼體焊接的氣密性檢 查 無泄漏 7 連接螺栓緊固狀況 緊固 8 運動部件的間隙檢查 是否符合圖紙要求 9 試車前盤車 無刮碰、轉(zhuǎn)動靈活 10 平臺雜物清理 干凈 11 電機聯(lián)軸節(jié)檢查 符合安裝規(guī)范 12 軸承 轉(zhuǎn)動靈活 13 電動執(zhí)行器 開關(guān)動作正常 14 灌漿層檢查 表面平整 注：若有增加項目，直接補充于上表中。 試車的連續(xù)性 試車中檢查各項目有不符合要求的必須停機處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項要求 全部達到合格為止。 負荷試車試驗項目于內(nèi)容見表 3。 8 堆取料機聯(lián)合試車 按正常堆取料工況對各驅(qū)動同時進行 負荷試車 空負荷試車完成后，進行不少于 6 小時的部分負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)（按 50％負荷進行連續(xù)加載，無異常再逐漸增大到 80％、 100％）。 6 變幅運動 在－ － 40度內(nèi)，仰起和下俯至極限位置，反復進行，并進行起動和制動試驗。 4 刮板傳動 按取料方向連續(xù)并運轉(zhuǎn)進行起動試驗。 2 堆料機回轉(zhuǎn)傳動 按正反轉(zhuǎn)往復運行并進行起動和制動試驗。驅(qū)動裝置不得有異常震動。 膠帶機托輥不得存在不轉(zhuǎn)動的輥子。電機電流正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于 40℃，其最高溫度不得超過 80℃，各處不得泄漏。堆取料機聯(lián)動空試各進行 5 次，整機聯(lián)動進行 5 次，每次空試不少于 2 小時。 空負荷試車前應(yīng)先 用手傳動方式或短沖擊的方法啟動電機，使機器緩慢地運轉(zhuǎn)一周，確定無障礙時，才能正式試車。開關(guān)、儀表和燈 光要好用。 4 潤滑點和潤滑系統(tǒng) 保證各點潤滑、供油正常。 3 傳動機構(gòu)及零部件 裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活。 表 1 試車前的準備 序號 內(nèi) 容 要 求 1 安全措施：制動器，檢測開關(guān)，保險絲，總開關(guān) 處于狀態(tài)，動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。 配齊必要的通訊工具和檢測儀表等。 試車前檢查 整機安裝結(jié)束后，應(yīng)進行一次全面，檢查內(nèi)容如下： a 人工檢查轉(zhuǎn)動部件是否能順利轉(zhuǎn)動； b 各種銷類是否正確打入、正確安裝； c 所有螺栓是否松動； d 安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否清除； e 各種部件是否裝齊，是否正確安裝； f 檢查走臺、扶手是否漏焊、是否焊牢； g 各預留間隙是否適當； h 各驅(qū)動裝置是否達到圖紙要求，減速器、制動器、偶合器是否注油，注油牌號是否正確，是否有漏油現(xiàn)象； i 各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、有否漏油現(xiàn)象； j 現(xiàn)場補漆是 否全部結(jié)束、是否有漏涂地方； k 各傳動部件是否有影響使用的雜物、損傷； l 安全裝置是否齊備，有否漏裝、錯裝。 試運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)并進行檢查和調(diào)整。 整機試運轉(zhuǎn)前，首先必須對驅(qū)動裝置的電氣控制、聯(lián)鎖部分進行試運轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 ? 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。 ? 任何設(shè)備的送電都需要測 試指揮人員確認后進行。 5. 4 試運轉(zhuǎn)中安全 ? 必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。風機測試時間不少于 2 小時，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機轉(zhuǎn)速等。 試車 ? 空載試車時間： 4 小時 ? 設(shè)備應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，無異常響聲，運動部位無卡死和磕碰現(xiàn)象； ? 停車檢查所有連接部位有否松動； ? 檢查； 試車中應(yīng)做的工作 ? 檢查電動機、減速機及傳動部件的軸承溫升，減速機的供油情況； ? 檢查進出風管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于 800pa； ? 檢查清灰程序控制儀是否按整定值進行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情 況是否正常； ? 檢查袋室的密封情況； ? 稀油站的工作情況； 停機后，進行如下檢查： 各部位的螺栓檢查； 各部位的潤滑檢查； 袋室的密封檢查； 齒輪嚙合情況檢查； 試車 試車前先針對試車前檢查表對設(shè)備進行檢查，檢查合格后方可進 行試車； 點動電機的啟動按扭，觀察電機的旋向是否正確，記錄好啟動電流、平穩(wěn)工作時的電流等，設(shè)備測試時間為 4 小時，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機轉(zhuǎn)速等。 ? 磨機在無負荷運轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時注意磨盤轉(zhuǎn)動的聲音，提防磨盤本身或外界金屬進入磨盤。 ? 非指定的參與測試人員不能進入試車現(xiàn)場。 ? 在進行設(shè)備檢查前務(wù)必確認所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到 OFF 位置。 停機后，進行如下檢查： 檢查各部分的連接螺栓是否松動； 檢查磨盤及殼體的密封情況； 檢查密宮環(huán)的密封情況； 檢查耐火襯料是否斷裂、破損；如有，則進行必要的修復； 運轉(zhuǎn)中安全 在 原料粉磨 /廢氣處理系統(tǒng) 的單機無負荷測試過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。 ? 在以上試運轉(zhuǎn)中沒有 任何問題的情況下 ,改為主電機帶動磨盤試運轉(zhuǎn) ,試運中注意磨盤運轉(zhuǎn)情況 ,磨盤的噴水情況及磨輥的運行情況 。 聯(lián)動試機 ? 輔助電機帶動磨盤試運轉(zhuǎn) : 檢查磨盤有無磕碰現(xiàn)象 ,檢查油站供油情況 。 ? 選粉機驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序 :減速機加油 根據(jù)運行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) ,同時打開冷卻水閥 , ? 檢測電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況 。 ? 檢測振動情況 。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機，按照操作說明書中的說明進行 處理。 ? 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。 ? 任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認后進行。下面是針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項： ? 必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。（注意：在啟動油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值 、低壓值 MPa、超壓值 、是否正確如需調(diào)整重新設(shè)定，主機停機后才能停工作油泵；） 主電機帶動窯試運轉(zhuǎn) 8 小時，這 8 個小時的測試計劃分如下四個連續(xù)的時間段進行； 第一個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 100r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 第二個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 400r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為 ； 第三個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 700r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2 小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為； 第四個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為 1000r/min 時，帶動窯運轉(zhuǎn) 2