【正文】 做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄設(shè)備的電流、功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)； 試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故； 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有信號(hào)，嚴(yán)禁無信號(hào)開車。 職責(zé)界定： 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書操作，公司參加。 對(duì)試生產(chǎn)全面把握，保證試生產(chǎn)順利進(jìn)行，并做好試生產(chǎn)的安全、消 防工作。 2 試生產(chǎn)區(qū)域劃分 礦山分廠 區(qū)域范圍 石灰石破碎機(jī) →石灰石堆料機(jī)（含料堆） 輔料堆場(chǎng) → 輔料破碎 →均化堆場(chǎng) 部門責(zé)任 a．參與石灰石系統(tǒng)單機(jī)試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車； b．填寫試車表格，整理資料并歸檔； c．負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑，實(shí)施整改項(xiàng)目。 劃，并督促實(shí)施。 ，并督促實(shí)施。在中國(guó)建材集團(tuán)公司、南方水泥的關(guān)懷和江西南方水泥有 限公司指導(dǎo)下，公司全體員工克服重重困難，奮力拼搏，工程建設(shè)正有條不紊地向前推進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)中國(guó)建材公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，圓滿完成江西南方公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的直接指導(dǎo)下，由技術(shù)處牽頭，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加編寫本試生產(chǎn)方案。 單 機(jī) 試 車 工 作 組 組 長(zhǎng)： 成 員： ，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批； 領(lǐng)導(dǎo)審批，并組織實(shí)施； 。 負(fù) 荷 試 車 工 作 組 組 長(zhǎng)： 成 員： ，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施； ，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施； 理歸檔，并組織技術(shù) 人員進(jìn)行分析。 制造分廠 區(qū)域范圍： a. 石灰石取料機(jī) → 石灰石庫 b．輔料取料機(jī) →配料站 c. 配料站 → 原料磨 → 生料均化庫 d．廢氣處理系統(tǒng) e．生料均化庫→ 窯喂料→ 窯系統(tǒng) → 熟料庫頂 f．原煤取料機(jī) →原煤倉(cāng) →煤磨系統(tǒng)→ 煤粉輸送系統(tǒng) g．空壓機(jī)站→儲(chǔ)氣罐→各用氣點(diǎn) 部門責(zé)任： a. 參與制造區(qū)域的單機(jī)試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車； b．填寫試車表格，整理資料并歸檔； c．負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑，實(shí)施整改項(xiàng)目。 3 試運(yùn)轉(zhuǎn)須知 程序。 空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作 由公司進(jìn)行，施工單位參加。如遇緊 急情況也應(yīng)通過操作者 ，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)； 禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走； 試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好（如設(shè)備的安全罩、螺旋輸送絞刀蓋子、地溝蓋板等） 設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域； 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)制度及試運(yùn)轉(zhuǎn)方案； 試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，不得擅離職守隨便走動(dòng)； 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全工作在執(zhí) 行試生產(chǎn)安全規(guī)范的同時(shí)遵守公司《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。 后勤保障 試生產(chǎn)初期，設(shè)備未運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各種故障隨時(shí)可能發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求后勤管理部門要切實(shí)做好后勤保障，主動(dòng)為生產(chǎn) 一線服務(wù)。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)； 大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開 關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)； 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡、碰后才能啟動(dòng)； 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)； 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)； 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī) 等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 6 試車時(shí)間要求 一般設(shè)備 a．小型破碎機(jī)、小型風(fēng)機(jī)、各種類型給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、 螺旋輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等，電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h； b．選粉機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量的電動(dòng)機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，測(cè)定性能良好后，才能帶機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度相對(duì)穩(wěn)定后，方可停機(jī)； c．各種類型收塵器（電收塵器除外）只作振打和清灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)行以無誤為準(zhǔn)，排灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 1h； d．各種水泵及油泵不作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可直接進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，充油、注水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 2h； e．各類計(jì)量秤設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)只作調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合 格后直接參與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。以防止變形。 膠帶斗式提升機(jī) 提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h； 整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h。 取料機(jī)試車內(nèi)容 試車前的準(zhǔn)備： 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 序 號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 刮板傳動(dòng) 按取料方向進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 料耙變幅運(yùn)動(dòng) 從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行 3次 3 行走運(yùn)動(dòng) 按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快 速）分別試車，在料場(chǎng)范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行離合器的離合性能及起、制動(dòng)試驗(yàn) 4 取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車 刮板驅(qū)動(dòng)與行走運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行 5 與堆料機(jī)聯(lián)合試車 與堆料機(jī)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)車及換堆試車 試車 a. 取料機(jī)全部安裝完之后，要認(rèn)真檢查各個(gè)部位，確認(rèn)各處均安裝良好，才準(zhǔn)許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)?？蓡为?dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車； d. 各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)試車正常后，再進(jìn)行機(jī)上手動(dòng)工況試車，機(jī)上手動(dòng)操作在本機(jī)操作臺(tái)上進(jìn)行。檢查行走輪、擋輪和軌 道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況； e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運(yùn)行； f. 手動(dòng)工況試車完后，進(jìn)行自動(dòng)工況試車，工況開關(guān)置于自動(dòng)位置（此時(shí)維修工況及手動(dòng)工況已切斷）。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié) 進(jìn)行； g. 試車結(jié)果和要求如下： ① 驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于 10次，單獨(dú)啟動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如不解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，取料機(jī)的聯(lián)動(dòng)進(jìn)行 5 次，與堆料機(jī)聯(lián)合試車 5 次，每次空試不少于 2 小時(shí)； ② 各項(xiàng)內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、手動(dòng)、自動(dòng)分別試車； ③ 試車中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承溫升不得大于 40℃，其最高溫度不得超過 65℃，各處不得泄露。 試車過程： a. 啟動(dòng)主電機(jī)及減速機(jī)潤(rùn)滑站、立磨張緊裝置液壓站和立磨主電機(jī)加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常。啟動(dòng)磨輔傳裝置； h. 確認(rèn)立磨主減速機(jī)高壓泵進(jìn)口壓力大于 ，啟動(dòng)高壓泵，確認(rèn)立磨主電機(jī)潤(rùn)滑站供油正常，將立磨主電機(jī)測(cè)試打回；停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)立磨主電機(jī)；啟動(dòng)選粉機(jī)；啟動(dòng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥； i. 啟動(dòng)磨機(jī)噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水； j. 對(duì)于立磨主電機(jī)單機(jī)試車時(shí)間不得少于 8 小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4 小時(shí)。 ④ 各地腳螺栓、連接螺栓有無松動(dòng)、脫落 。 煤磨試車：（ MFB 風(fēng)掃煤磨） 煤磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、選粉機(jī)和定量喂煤機(jī)。 b. 開動(dòng) 慢速驅(qū)動(dòng)裝置，滿轉(zhuǎn) 12 轉(zhuǎn)，確認(rèn)磨體轉(zhuǎn)向符合圖紙要求，并無碰撞及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動(dòng)離合裝置，開動(dòng)主電機(jī) 。 d. 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問題，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理； ，高壓起動(dòng)裝置不準(zhǔn)停止運(yùn)行。 c. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有 關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否正常；各處螺栓有無松動(dòng)，檢查進(jìn)度及出料裝置是否漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查各處密封情況是否良好，滑履軸承主軸承溫度不得超過規(guī)定設(shè)定值 。 f. 檢查各活動(dòng)支座的固定 卡是否拆除 . 試車前的檢查 a. 嚴(yán)格檢查機(jī)內(nèi)、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等； b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換； c. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于 2Ω； d. 檢查陽極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油，振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù) 文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確； e. 測(cè)量機(jī)體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱處理； f. 檢查各檢修門是否已鎖緊。 增濕塔試車內(nèi)容 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分布進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求： a. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定； b. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機(jī)殼相碰； c. 雙到鎖風(fēng)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音； d. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象； e. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象； f. 確認(rèn)供水管鐵銹水 排凈后，對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開進(jìn)、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關(guān)閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進(jìn)行檢查后重復(fù)實(shí)驗(yàn)； g. 檢查并記錄各傳動(dòng)電機(jī)的電流； h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng) a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好； b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉； c. 檢查各級(jí)內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固； d. 檢查各撒料裝置是否完好； e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤(rùn)滑是否到位； f. 檢查各部分有無雜物； g. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去 掉； h. 開、關(guān)大氣排放閥 2 至 3 次，檢查動(dòng)作是否靈活，閥門是否能夠完全打開或關(guān)閉； h. 檢查測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否安裝完畢。 g. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音； h. 各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 c. 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰； d. 檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密； e. 檢查篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤(rùn)滑脂； f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是 否暢通無異物，篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風(fēng)室； h. 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)； i. 篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要試干油潤(rùn)滑泵，在潤(rùn)滑泵開始前要松開所有潤(rùn)滑點(diǎn)的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤(rùn)滑脂露出?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū) 動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器； 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶； 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動(dòng)； 輸送帶有無跑偏，如果跑 偏量超過帶寬的 5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； 減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無漏油現(xiàn)象； 檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常； 制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠； 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況； 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象； 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)； 液壓拉緊站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢 。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油； h. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修 ,則應(yīng)檢查一下設(shè)備 固定聯(lián)接 螺栓與 螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象 ,以免對(duì)風(fēng)機(jī)造成危害； i. 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前 ,絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置； j. 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。 袋收塵器試車 a. 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板孔之間的間隙，最大不超過 ，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三 連體上的減壓閥來調(diào)整，使閥板閉合后變形 2－ 3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母； b. 調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間距， 如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下； c. 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備 ,鎖風(fēng)設(shè)備及傳動(dòng) ,全部運(yùn)行部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油和脂； d. 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)； e. 觀察排灰裝置工作情況。 拉鏈機(jī)試車 a. 檢查電線、開關(guān)及電器過載保護(hù)裝置等是否完好； b. 檢查各緊固件是否松動(dòng)； c. 檢