【導(dǎo)讀】永豐南方水泥有限公司日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程。國建材集團(tuán)公司、南方水泥的關(guān)懷和江西南方水泥有限公司指導(dǎo)下，為實(shí)現(xiàn)中國建材公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，圓滿完成江西南方公司下。技術(shù)人員參加編寫本試生產(chǎn)方案。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車；，及時(shí)落實(shí)整改；計(jì)劃，并督促實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；b．填寫試車表格，整理資料并歸檔；b.負(fù)責(zé)公司用電、用水保障；e．負(fù)責(zé)公司試生產(chǎn)期間備品備件保供；保證質(zhì)量控制方案的正確實(shí)施。時(shí)整改，同時(shí)為今后生產(chǎn)及修、配、改工作積累必要的資料。單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后雙方辦理單位工程交工驗(yàn)收手續(xù)，交公司。員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)；

　　

【正文】 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確； e. 確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行 聯(lián)鎖； 高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)； g. 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，配料站四臺(tái)皮帶秤及其板喂機(jī)是否立即跳停； h. 確認(rèn)減速機(jī)稀油站油箱油位、張緊站油箱油位、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥油泵、稀油站低壓出口油壓、高壓入口油壓低低報(bào)；軸承、輥溫、電機(jī)定子、電機(jī)軸承溫度高高報(bào)；止推軸承相鄰 2 個(gè)或任意 4 個(gè)壓力低低報(bào)；油槽油溫、油箱油溫高高報(bào)；張緊液壓站壓力低低報(bào)時(shí)主電機(jī)是否跳停； 10 秒，主電機(jī)是否立即跳停。 j. 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除 EP 風(fēng)機(jī)、配料站原料倉進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔機(jī)組外別的設(shè)備是否 立即跳停。 試車任務(wù) a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測試經(jīng)過，各設(shè) 備電流值、電壓值、溫度、壓力等； b. 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開 50％、 70％、 100％、關(guān)到 0），現(xiàn)場確認(rèn)開度是否與中控反饋一致； c. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測試完畢，系統(tǒng)再運(yùn)行 4h，無異常后停機(jī)。 試車內(nèi)容 a. 起動(dòng)時(shí)，各設(shè)備啟動(dòng)順序是否正確； b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否跳停； c. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)：按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確； 位高高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)； ，油溫高高報(bào)，流量、壓力低低報(bào)；主減速機(jī)止推軸承、輸入端軸承溫度高高報(bào)；主電機(jī)軸承溫度高高報(bào)；看磨主電機(jī)是否立即停機(jī)（主電機(jī)測試位）； f. 主排風(fēng)機(jī)現(xiàn)場停機(jī)，看除磨頭倉進(jìn)料設(shè)備、煤粉輸送設(shè)備、磨機(jī) 輔機(jī)組外，其余設(shè)備是否立即跳停； g. 確認(rèn)進(jìn)各煤粉倉閥板是否按要求打開。 窯系統(tǒng) 試車任務(wù) a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試經(jīng)過、數(shù)據(jù)； b. 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開 50％、 70％、 100％、 關(guān)到 0），現(xiàn)場確認(rèn)開度是否與中控反饋一致； c. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)結(jié)束，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4h，無異常后停機(jī)。 試車內(nèi)容 a. 分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求； b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)； c. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)：按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確； d. 系統(tǒng)小袋收塵器參與啟動(dòng)聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行聯(lián)鎖； e. 現(xiàn)場拉停入熟料庫裙板機(jī)，確認(rèn)三段篦床是否立即跳停，一、二段 篦床延時(shí)停機(jī)； f. 現(xiàn)場按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤 設(shè)備 是否立即停止； g. 現(xiàn)場按停窯尾 EP 風(fēng)機(jī)， 看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機(jī)。 第四章 負(fù)荷試車方案 1 負(fù)荷試車時(shí)間表 A、破碎系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 負(fù)荷試車時(shí)間 備注 石灰石破碎 輔料破碎 原煤破碎 B、供料系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 負(fù)荷試車時(shí)間 備注 石灰石進(jìn)配料庫 輔料進(jìn)配料庫 原煤進(jìn)磨頭倉 C、原料磨系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 負(fù)荷試車時(shí)間 備注 磨機(jī) 廢氣處理 增濕塔 D、窯系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 單機(jī)試車時(shí)間 備注 生 料入窯 窯頭設(shè)備 高溫風(fēng)機(jī) 窯 熟料輸送 筑爐 E、煤磨系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 單機(jī)試車時(shí)間 備注 煤粉制備 煤粉輸送 2 人員安排及職責(zé) 試車內(nèi)容 現(xiàn)場巡檢 工段負(fù)責(zé) 中控負(fù)責(zé) 中控操作 技術(shù)負(fù)責(zé) 備注 石灰石破碎 輔料破碎 石灰石堆取料 輔料堆取料 原料系統(tǒng) 煤粉制備系統(tǒng) 窯系統(tǒng) 原煤輸送 熟料輸送系統(tǒng) 3 試車條件 在系 統(tǒng)單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車均達(dá)標(biāo)且做過模擬，符合保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)要求； 各儀表參數(shù)報(bào)警值均設(shè)置合理； 所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確； 水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開啟； 各項(xiàng)安全措施完善； 操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、設(shè)備潤滑表及各種記錄表格、臺(tái)帳等完整、齊全； 試車人員通訊工具配置齊全； 機(jī)械、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)； 堆場物料儲(chǔ)備： 石灰石儲(chǔ)量： 40000t【 粒度 0－ 70mm，水份≤ 3％】； 粘土、煤矸石 儲(chǔ)量：各 5000t【粒度≤ 100mm 占 98％、水份≤ 18％】； 鐵礦石： 5000t【 粒度≤ 100mm占 98％，水份≤ 6％】； 銅渣： 20xxt【水份 6％】； 柴油： 150t； 煙煤： 5000t； 無煙煤： 5000t。 4 負(fù)荷試車 石灰石破碎系統(tǒng) 試車前準(zhǔn)備與檢查 a. 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查破碎機(jī)內(nèi)無異物，各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門（孔）是否關(guān)閉； b. 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否按潤滑卡片進(jìn)行加油潤滑，油量是否符合要 求； c. 各設(shè)備減速箱密封無泄漏 現(xiàn)象； d. 確認(rèn)各設(shè)備具備組開條件； e. 確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)。 試車程序 a. 操作人員嚴(yán)格按《破碎系統(tǒng)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場巡檢要求巡檢； b. 設(shè)備啟動(dòng)順序 啟動(dòng)信號(hào) →潤滑裝置 →收塵系統(tǒng)→ 堆料機(jī)→入料皮帶→輸送長廊皮帶機(jī)→皮帶機(jī) →平皮帶 →破碎機(jī)→破碎機(jī)→重型板喂機(jī) →電磁鐵 c. 負(fù)荷步驟要求 ① 半負(fù)荷小塊料試車 ,要求進(jìn)料粒度控制在 600*600*800mm 以內(nèi)，連續(xù)喂料量按 30%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 3 小 時(shí)。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機(jī)調(diào)整，合格后方能進(jìn)行第二步驟； ② 半負(fù)荷中等料試車，要求進(jìn)料粒度控制在 800*800*1000 mm以內(nèi)，按額定喂料量的 50%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 6 小時(shí)，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進(jìn)機(jī)檢查，擰緊各松動(dòng)螺栓，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件有無損壞； ③ 滿負(fù)荷正常料，要求 進(jìn)料粒度控制在 1000*1000*1000mm內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 8 小時(shí)，結(jié)束后，切斷主電源，進(jìn)機(jī)檢查各部位沒有無異常變化； 運(yùn)行中的檢查 a. 破碎機(jī)內(nèi)有無金屬撞擊聲，整機(jī)有無異音，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)； b. 各設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過熱現(xiàn)象，高壓電機(jī)滑環(huán)處有無打火現(xiàn)象； c. 監(jiān)控各部位軸承溫度及監(jiān)測儀表結(jié)果，并予以記錄； d. 監(jiān)控皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站下料情況 ,防止堵料； e. 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件與靜止部件有無碰撞現(xiàn)象； f. 各設(shè)備拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死現(xiàn)象； g. 各皮帶頭、尾輪有無積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，有無跑偏現(xiàn)象。 h. 各設(shè)備地腳螺栓及部件有無松動(dòng)。 注意事項(xiàng) 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常時(shí)（不至于停機(jī)）應(yīng)做好記錄，緊急時(shí)立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運(yùn)行 中要保持聯(lián)絡(luò)。 試車前的準(zhǔn)備與檢查 a. 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備外部無異物；分離器內(nèi)無雜物；內(nèi)部無遺留雜物；各部分螺栓是否緊固；人孔門、檢修孔是否關(guān)閉； b. 各閥門、擋板是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致； c. 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑卡片進(jìn)行加油、脂，油量是否充足； a. 供水、供氣、供油管路的密封無泄漏，壓力達(dá)到要求； b. 在磨盤上進(jìn)行人工布料，向磨內(nèi)擋風(fēng)環(huán)與磨殼體之間布料，渣料 還應(yīng)盡量布滿，再向磨機(jī)中心和磨盤研磨輥之間喂入約 30－ 50mm 厚的生料層，然后用輔助傳動(dòng)把 磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨盤上布置 80120mm 左右厚的料床，并配料站皮帶稱、板喂機(jī)上充滿物料，使磨機(jī)起動(dòng)后保持均勻連續(xù)的喂料； f. 對(duì)熱風(fēng)爐澆注料進(jìn)行烘烤，用干柴緩慢升溫，烘 4 小時(shí)，待洪磨時(shí)再延續(xù)烘烤 2 小時(shí)。 試車程序 a. 中控人員嚴(yán)格按《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場人員按《現(xiàn)場巡檢規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查； b. 配料站進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于 6 小時(shí)的部 分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（ 25－ 50％負(fù)荷），現(xiàn)場調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備平穩(wěn)可靠； 磨負(fù)荷試車 a. 利用熱風(fēng)爐升溫 ①確 認(rèn)入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開 ,冷風(fēng)擋板開至合理開度，通知現(xiàn)場做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作； ②按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行； ③借助 EP 風(fēng)機(jī)入口擋板來控制磨入口負(fù)壓，對(duì)于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱； ④升溫曲線如下： 磨出口溫度（ oC） oC 120 110 oC 90 60oC 60 30 0 20 40 60 80 100 120 140 160 時(shí)間 (min) b. 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到 90－ 110oC 時(shí)，開啟磨輔助傳動(dòng)裝置， 調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，輔助傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)約 1 分 50 秒時(shí)，輔傳離合器自動(dòng)脫開，主電機(jī)啟動(dòng)。磨機(jī)開車后，操作人員在主傳動(dòng)開起后就立即喂料，以防空磨。開始開磨以 50－ 60％料量進(jìn)行喂料（在預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá) 300oC 時(shí)，可考慮利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐 步加至 100％）具體如下圖： 喂料量（ t/h） 480 400 420t/h 320 360t/h 280t/h 240 300t/h 330t/h 160 270t/h 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 時(shí)間 (天 ) 注： 1－ 7 天用熱風(fēng)爐熱風(fēng)開磨； 7－ 11 天可考慮窯廢氣與熱風(fēng)爐熱 風(fēng)共用，主要用窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，可將磨負(fù)荷加至 100％。 c. 根據(jù)《中控操作規(guī)程》對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng) 平衡。 注意：調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對(duì)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡。 d. 根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證達(dá)到控制要求 。 e. 從初次負(fù)荷試車后，分別在運(yùn)行 1h、 8h 對(duì)磨輥及磨盤襯板螺栓進(jìn)行 緊固， 24h 后進(jìn)行螺栓抽檢 ,運(yùn)轉(zhuǎn) 72h 后，仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； f. 在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后更好地指導(dǎo)操作。 注意事項(xiàng) a. 加料的同時(shí)應(yīng)加風(fēng)量； b. 研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高； c. 在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù) 。 ，做到不堵料、不斷料； c. 穩(wěn)定料層，減少磨 機(jī)振動(dòng)； d. 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表的監(jiān)測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅 速作出判斷，并加以處理； e. 各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作； f. 處理故障時(shí)，一定要按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。 故障處理 a. 磨機(jī)磨料過程：當(dāng)磨機(jī)出料出現(xiàn)過粗時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng)，這意味磨機(jī)減速機(jī)會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即停車，過粗原因是物料太少或磨機(jī)過載； b. 喂料倉儲(chǔ)料不足：一旦喂料倉儲(chǔ)料不足，應(yīng)立即停機(jī)，因?yàn)榇藭r(shí)磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝置和磨 機(jī)進(jìn)料，否則會(huì)使料床變薄，發(fā)生振動(dòng)； c. 磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，料床儲(chǔ)料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于 50mm時(shí)應(yīng)預(yù)先向磨機(jī)喂料； d. 窯尾電場跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時(shí)，必須減少磨機(jī)喂料量或停機(jī)； e. 喂料裝置工作判斷：若一個(gè)供料裝置出現(xiàn)故障，磨機(jī)仍可工作幾分鐘；儲(chǔ)料倉出現(xiàn)故障，在差壓和能耗達(dá)到最小之前必須停機(jī)； f. EP 風(fēng)機(jī)跳停：必須停止磨機(jī)和熱風(fēng)爐，否則物料不能通過； g. 分離器出料引起磨機(jī)過載； h. 窯的熱風(fēng)中斷：當(dāng)窯廢氣風(fēng)機(jī)失靈時(shí)應(yīng)停機(jī)，否則會(huì)引起磨機(jī)過載和振動(dòng)加?。? i. 壓差過大：立即減 少供料，觀察壓差指示裝置，其可能原因：