【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %=(t/t 熟料 ) 粉煤灰消耗定額 ： K3= Ks X3= %=(t/t 熟料 ) 鐵粉消耗定 額 ： K4=Ks X4= %=(t/t 熟料 ) 含自然水分時(shí) ： 石灰石消耗額 ： K1= K1247。（ 100－ 1） %=（ t/t 熟料 ） 砂巖 消耗定額 ： K2= K2247。（ 100－ ） %=（ t/t 熟料 ） 粉煤灰消耗定額 ： K3= K3247。 100%=（ t/t 熟料 ） 鐵粉消耗定額 ： K4=K4247。（ 100－ 4） %=（ t/t 熟料 ） 設(shè) 計(jì)任務(wù)書要求 ： 設(shè)計(jì)兩種水泥： 普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰水泥 ,各 50%。查新型干法水泥技術(shù)一書，凡是由硅酸鹽水泥熟料， 6%～ 20%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥，代號(hào) 。凡是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤 灰，適量石膏磨細(xì)制成 的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號(hào) 。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為 20%～ 40%。 混合材的摻加原則： ； ； ，盡量提高水泥的強(qiáng)度 混合材的摻加量 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn) 、 兩種水泥各占 50% 根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。 2020 年 4 月 最新頒布的水泥國(guó)標(biāo)對(duì)以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下： 項(xiàng)目 SO3 細(xì)度 強(qiáng)度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 % 80mm 余 10% 16MP、 5%— 20% % 80mm 余 10% 19MP、 20%— 40%（摻粉煤灰時(shí)） 普通硅酸鹽水泥 熟料 a≥ 80，≤ 94 混合材≥ 6，≤ 20 粉煤灰硅酸鹽水泥 熟料 a≥ 60，≤ 79 混合材≥ 20，≤ 40 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 以 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的 三氧化 14 硫含量不得超過 %，假設(shè) 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 x ㎏ ， 則 x %≤ 100 %，由此可得 x≈ ㎏ ，即 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥 中摻加的石膏量最多不得超過 ㎏ 。假定 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 ㎏ ，熟料為 78 ㎏ ，則 混合材為 15 ㎏ 。 假定 100 ㎏ 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 ㎏ ，熟料為 67 ㎏ ，混合材為 26 ㎏ 。 品種 熟料 石 膏 混合材 普通硅酸鹽水泥 78 ㎏ 7 ㎏ 15 ㎏ 粉煤灰硅酸鹽水泥 67 ㎏ 7 ㎏ 26 ㎏ 干石膏消耗定額 普通硅酸鹽水泥 中 Kd1=d247。 [(100－ d－ e)(1－Pd)]=7 ㎏ 247。 [(100 ㎏ ― 7 ㎏ － 15 ㎏ ) (1－ 2%)]=(㎏ /㎏ 熟料 ) 粉煤灰硅酸鹽水泥 中 Kd2=d247。 [(100－ d－ e)(100－ Pd)]=7㎏ 247。 [(100 ㎏ － 7 ㎏ － 26 ㎏ ) (1－ 2%)]=(㎏ /㎏ 熟料 ) 所以 Kd=+=(㎏ /㎏ 熟料 ) Kd 濕 =(100 Kd)247。 (1－ %)=(㎏ /㎏ 熟料 ) 干混合材消耗定額 普通硅酸鹽水泥 中 Ke1=e247。 [(100－ d－ e)(1－Pe)=15 ㎏ 247。 [(100 ㎏ － 7 ㎏ － 15 ㎏ ) (1－ 2%)]=(㎏ /㎏ 熟料 ) 水泥 粉煤灰硅酸鹽 中 Ke2= e247。 [(100－ d－ e)(1－ Pe)=26㎏ 247。 [(100 ㎏ － 7 ㎏ － 26 ㎏ ) (1－ 2%)]=(㎏ /㎏ 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(㎏ /㎏ 熟料 ) 煤的消耗定額量 Km=（ Q247。 Q ar）247。（ 1－ 3%） =（ 3150247。 23817）247。（ 1－ 3%） =（ ㎏ /㎏ 熟料 ） 綜上可得 物料平衡表 消耗定額（ t/t） 干料 含天然水分 干料 含天然水分 小時(shí) 日 年 小時(shí) 日 年 15 石灰石 2117664 2134080 砂巖 229824 229824 鐵粉 32832 32832 粉煤灰 131328 131328 生料 2511648 2528064 石膏 164160 684 205200 混合材 508896 508896 熟料 1 1 228 5472 1641600 228 5472 1641600 水泥 2314656 2314656 燒成用煤 在 物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計(jì)算各車間主機(jī)要求的生產(chǎn)能 力， 為選定各車間的型號(hào)，規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。 根據(jù)公式： Gh=Gy/8760η Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 Gy物料年平衡量 η 主機(jī)年利用率 16 預(yù)定的主機(jī)年利用率根據(jù)車間工作制度和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間用下式計(jì)算 : η =KK2K3/8760 K2每日工作班數(shù) K每年工作日數(shù) K3每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) 參考水泥廠主機(jī)年利用率 : 主機(jī)名稱 年利用率 生產(chǎn)周制日 /周 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 6 6 每日一班 ,每班 67小時(shí) 每日兩班 ,每班 67小時(shí) 生料磨閉路 開路 7 7 干法窯 7 煤磨 7 水泥磨閉路 開路 7 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 7 包裝機(jī) 6 6 7 7 每日一班 ,每班 67小時(shí) 每日兩班 ,每班 67小時(shí) 每日一班 ,每班 67小時(shí) 每日兩班 ,每班 67小時(shí) 注 :生產(chǎn)班制欄中沒有說明的均按每日三班 ,每班 8小時(shí)考慮 ,每班 67小時(shí) ,扣除每班檢修的時(shí)間 12 小時(shí) .在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大 ,減少浪費(fèi) . 根據(jù)以上數(shù)據(jù) ,選石灰石破碎機(jī)的年利用率為 ,生產(chǎn)周制 6 日 /周 ,每日兩班 ,每班 67 小時(shí) ,生料磨閉路年利用率 ,生產(chǎn)周制 7 日 /周 ,每日三班 ,每班 8 小時(shí) 。水泥磨閉路年利用率 生產(chǎn)周制 7 日 /周每日三班 ,每班 8 小時(shí) ,包裝機(jī)年利用率,生產(chǎn)周制 6 日 /周 ,每日兩班 ,每班 67 小時(shí) . 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量 ： 17 石灰石破碎機(jī) ： Gh=Gy247。 (8760η )=2134080247。 (8760 )=530(t/h) 生料磨閉路 ： Gh=Gy247。 (8760η )=2528064247。 (8760 )=481(t/h) 干法窯 ： Gh=Gy247。 (8760η )=1641600247。 (8760 )=228(t/h) 煤磨 ： Gh=Gy247。 (8760η )=247。 (8760 )=(t/h) 水泥磨閉路 ： Gh=Gy247。 (8760η )=2314656247。 (8760 )=377(t/h) 包裝機(jī) ： Gh=Gy247。 (8760η )=2314656247。 (8760 )=587(t/h) 石灰石破碎機(jī)的選型 各類破碎機(jī)性能比較： 性能特征 顎式 圓錐式 錘式 反擊式破碎 機(jī) 輥齒切割式 [6] 破碎比 5 50 47 抗磨能力 較好 一般 良好 能耗 低 適中 良 好 出料粒度及機(jī)配 差 錘式好 反擊式少差 差 處理粘濕能力 差 錘式一般 反擊式較差 極好 粉塵量 低 高 低 選型比較 :以沖擊原理工作的錘式和反擊式破碎比最高 ,只需要一級(jí)破碎就可以滿足生產(chǎn)需求 ,且 采用它們可以減少一次性投資 ,又由于石灰石的磨蝕性不高且原料的 分水和黏附性能都較低， 因此選用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) ,又考慮到為延長(zhǎng)錘頭的壽命和減輕轉(zhuǎn)子負(fù)荷 ,所以采用帶給料輥的單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)最適宜 . 依據(jù)生產(chǎn)單段錘式破碎機(jī) 的主要參數(shù) : 單轉(zhuǎn)子型 帶給料輥型 主要技術(shù)特征 20R20 20R22 轉(zhuǎn)子規(guī)格（ mm） ￠ 14201190 ￠ 16501600 ￠ 18001730 ￠ 20202020 ￠ 20202200 轉(zhuǎn)子數(shù)量 1 1 1 1 1 18 最大進(jìn)料粒徑（ mm） 500 500 700 600 600 900 800 800 1200 100010001200 110011001500 出料粒徑（ mm） 25— 40 25— 60 25— 70 25— 80 25— 80 生產(chǎn)能力（ t/h） 80— 120 160— 240 260— 400 540— 750 600— 800 裝機(jī)功率（ KW） 132— 165 250— 355 400— 500 710— 900 800— 900 又考慮物料的性質(zhì)，如物料是硬度、水分、形狀 和雜質(zhì)含量均將直接 影響破碎系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此所選擇的破碎系統(tǒng)一定要與被破碎物料的物理性質(zhì)相適應(yīng)。 物料的物理性質(zhì) 水泥廠所需破碎物料的物理性質(zhì)大致如下表所示 : 序號(hào) 物料名稱 主要性質(zhì) 1 中硬石灰石 抗壓強(qiáng)度 80～ 160MPa，水分＜ 1% 2 黏土、粉砂巖 抗壓強(qiáng)度 ＜ 20MPa，水分10～ 20% 3 硬質(zhì)砂頁巖 抗壓強(qiáng)度 ＞ 20MPa，水分＜ 10% 4 熟料 磨損、磨蝕性強(qiáng)、溫度 70～ 300℃ 5 煤、石膏 抗壓強(qiáng)度 ＜ MPa，水分＜10% 綜合以上因素 可選用 ￠ 2020 2020mm 帶給料輥型錘式破碎機(jī) 。 性能： 最大進(jìn)料粒徑（ mm） ： 1000 1000 1200 出 料 粒 徑 （ mm） ： 25— 80 生 產(chǎn) 能 力（ t/h） ： 540— 750 裝 機(jī) 功 率 （ KW） ： 710— 900 生料 磨的選型 選用生料粉磨設(shè)備的原則： a：入磨物料的性質(zhì) 入磨物料的性質(zhì)主要包括水分、粒度、易磨性和磨蝕 性 ， 也要注意石灰石原料中燧石的影響 b：粉磨產(chǎn)品的細(xì)度要求 所選的粉磨流程和設(shè)備應(yīng)盡可能便于控制粉磨產(chǎn)品的細(xì)度 c：符合生料粉磨系統(tǒng)的要求小時(shí)產(chǎn)量 19 d：所選的粉磨流程和設(shè)備應(yīng)盡可能符合節(jié)能降耗的要求，干法生料磨的電耗應(yīng)在 h/t e：盡可能利用廢氣余熱來烘干原料或燃料，以節(jié)約烘干熱能，節(jié)省烘干設(shè)備，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程 f；操作的可靠性和自動(dòng)控制以及設(shè)備 的耐磨性能要好 g：所選的生料粉磨設(shè)施應(yīng) 力求占地面積小，需要空間小和基建投資 低 立磨與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比有以下優(yōu)點(diǎn)： a： 粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，物料在磨內(nèi)受碾壓、剪切、沖擊作用。磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)物料及時(shí)帶出，避免過粉磨；物料在磨內(nèi)停留時(shí)間一般為 2— 4min，粉磨效率一般為球磨 機(jī)的 165%，電耗可減低 30%左右。 b：烘干效率高，熱風(fēng)從環(huán)行縫噴入，風(fēng)速高，磨內(nèi)通風(fēng)截面大，阻力小，利用窯尾預(yù)熱器廢氣可烘干含水 8%的物料 ，若有熱風(fēng)爐可烘干含水 15%—— 20%的物料。 c：入磨物料粒徑 大，一般可達(dá)到磨輥直徑的 5%，大型磨入磨粒度可達(dá)到 150—— 200mm，設(shè)備工藝性能優(yōu)越，單機(jī)產(chǎn)量大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高 ，金屬磨損比球磨機(jī)低 。 d：對(duì)入磨物料適應(yīng)性強(qiáng)，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖（ SiO2＞ 90%）、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。 e：工藝流程簡(jiǎn)單、布置緊湊，日常護(hù)費(fèi)低，可露天設(shè)置，基建投資為球磨 機(jī)的70%。 f：整體緊密性能好、揚(yáng)塵小、噪聲低 ，環(huán)境優(yōu)越 g：成品質(zhì)量