日產(chǎn)5000td生產(chǎn)線工業(yè)自動化儀表施工方案(編輯修改稿)
2025-06-26 22:05 本頁面
【文章內容簡介】 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”，其外部應無損傷和裂紋。 在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料進行密封，外殼上多余的孔應做防爆密封。 溫度變送器安裝點應便于校驗、維護，～，應避開工藝管道、設備的觀察、檢測孔，以免受熱、腐蝕性氣體或物料的損害。 現(xiàn)場顯示儀表或變送器不宜靠熱源太近，在露天、粉塵較大地點應加裝防雨防塵、隔熱罩。壓力儀表安裝 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，或在儀表正加保護罩。 就地安裝的壓力表或變送器不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。 ～，不應靠熱源太近，露天或粉塵較大的地點，應加裝防雨、防塵、隔熱罩。 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。流量儀表安裝 孔板和噴咀的安裝應符合下列規(guī)定： ，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用》的規(guī)定復驗其加工尺寸； ； ??； ，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方； “＋”號的一側應被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致?！ 。? 。 ?。簍≤(1/β1) 其中：t 同軸度允許偏差 D 工藝管道內徑 β工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與工藝管道內 徑之比 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游測直管的長度不宜小于5倍工藝管道內徑；其前后的工藝管道應固定牢固。 靶式流量計靶的中心應在工藝管道的軸線上。 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。 電磁流量計的安裝應符合： 、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地； ，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置； ； ，應采取防干擾措施。 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。物位儀表安裝 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。 負荷傳感器的安裝應符合下列規(guī)定： ，各個傳感器的受力應均勻； 。分析儀表安裝 預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器。 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。三、儀表用管路敷設 儀表用管路包括各類型壓力變送器、差壓變送器及現(xiàn)場顯示表的引壓管；分析儀表用的采樣引氣管、排放管；儀表冷卻、清掃用壓縮空氣管、水管等，管路材料一般為金屬和塑料。管路敷設的位置應按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處；管路也不宜直接埋地敷設，在必須直接埋地時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入，直接埋地的管路連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應穿保護管。管路的敷設 測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設。 測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同的介質及測量要求，有1:10～1:100的坡度
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1