自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-01 16:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以往實施 ERP 和 MES 系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過程化管理是精細化管理的基本要求，RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進行精細化管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風險預(yù)測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。實用文檔文案大全通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎(chǔ)上得到非常準確的生產(chǎn)計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預(yù)測等，同時通過詳細的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：系統(tǒng)設(shè)計采用如下三層架構(gòu)：實用文檔文案大全圖 4 系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，主要包括：RFID 讀寫器、RFID 手持機、RFID 標簽、RFID 打印機、RFID 讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)主要實現(xiàn)各種報表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。 網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)如下所示：實用文檔文案大全系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計能夠做到：1）分層設(shè)計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性價比最高；3）分布式計算，降低對辦公網(wǎng)絡(luò)及計算機系統(tǒng)負載壓力；4）標準設(shè)計，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯誤定位。 系統(tǒng)運行流程設(shè)計生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：實用文檔文案大全設(shè)計流程如下：1) 配料部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料；2) 把相同部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來，并把根據(jù)單錄入并打印出的扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。3) 車間到部門領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的配套組合在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的成品組成的。4) 工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的以作為核算計件工資的憑證；5) 配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6) 重復(fù)操作 5 步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。實用文檔文案大全 系統(tǒng)設(shè)計方案本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范，使用先進的 RFID 識別技術(shù)和計算機的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合，自動識別產(chǎn)品信息，實現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼”，真正做到全程的實時跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實時精確的報表分析，管理層可以實時了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。? 統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因為在各個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計規(guī)范的編碼體系，可以對生產(chǎn)線進行可靠的管理；同時，也便于對于物料的實時跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：1） 惟一性RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個物料都實現(xiàn)識別與跟蹤，屬于單品級管理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級賦碼管理機制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進行編碼轉(zhuǎn)換，而且可以確保在整個生產(chǎn)線中的唯一特性。2） 保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因為：一方面可以提高識別時讀取的效率和準確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信息。3） 可靠性編碼的生成和讀取相對簡單實用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、避免誤讀、讀錯。實用文檔文案大全? 基礎(chǔ)信息平臺基礎(chǔ)信息平臺是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，通過系統(tǒng)平臺可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行集中存儲、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺。基礎(chǔ)信息平臺擔負著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄的存儲與處理，統(tǒng)計報表、實時數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè)，平臺的工作要在一個相對較長的時間內(nèi)進行逐步架構(gòu)和完善。? 生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車間的流水線上安裝 RFID 設(shè)備，RFID 設(shè)備包括 RFID 讀寫器、RFID標簽。RFID 讀寫器與計算機系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID 標簽，當生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過 RFID 讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)線 RFID 設(shè)備安裝示意圖如下所示：系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置 RFID 設(shè)備，每一個生產(chǎn)工位安裝一套 RFID 讀寫設(shè)備，生產(chǎn)工位的設(shè)置如下：1）根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；實用文檔
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