【正文】 +1） SM++}=% AL2O3=IM 熟料熱耗的確定： 隨 著新型干法 水泥 煅燒技術(shù)的不斷提高，使得熟料的熱耗不斷降低，參考以下新型 干法 水泥廠的熟料 熱耗： 廠名 江西 魯南 雙陽 新疆 洪堡 小野田 料耗（ KJ/kg熟料） 2970 3078 單位熟料熱耗依國內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取 3150kJ/kg 熟料 計算煤灰摻入量： Aad=Aar（ 100Mad） 247。根據(jù)下表： 廠名 小野 田 順昌 浩良 河 華新 白馬 山東 琉璃 河 荻港 鶴壁 KH SM IM 對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為： KH=～ ， SM=～ ，IM=～ 。 本設(shè)計為四組分配料：石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵粉 2 .配料計算 設(shè)計內(nèi)容： 設(shè)計 課題名稱：《新型干法水泥 5000t/d 總體工藝設(shè)計、生產(chǎn) 和 水泥。與此同時，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 1． 1． 7 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。 生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計的國內(nèi)外未來時期水泥需求情況的預(yù)測，以及當(dāng)前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計中是否需要或應(yīng)留有多大的擴建余地。儲存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。 在進行具體設(shè)備的選型時，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省 能 源 ，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。既要充分發(fā)揮 設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。 計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之 內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。因此，工業(yè)設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。 ，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動化。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計緊密結(jié)合 ，且水無衛(wèi)生要求。 （水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件 耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問題。 ，預(yù)分解窯的設(shè)備質(zhì)量輕、占地面積小，基建投資省。預(yù)分解窯與其他窯型相比有其獨特的優(yōu)點。 通過畢業(yè)設(shè)計，不僅要使 學(xué)過的知識得以鞏固，提高，而且要進一步培養(yǎng)，檢查我們的獨立思考，獨立設(shè)計及解決問題的能力，使自己的學(xué)識和工程實踐能力有 一個長足的提高，最終完成高等?？萍夹g(shù)人員在學(xué)校的訓(xùn)練。 本次設(shè)計采用了利用窯尾廢氣預(yù)熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗，把篦冷機出來的多余熱氣體作為熱源來烘干粉煤灰。水泥品種是 和 各占 50%。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容包括： 1 廠址選擇和配料計算 2 生產(chǎn)過程和主機選型 3 計算和確定帶懸浮預(yù)熱器的新型回轉(zhuǎn)窯和懸浮預(yù)熱器的型號及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計算，同時 還編寫了全廠工藝流程概述 、 全廠質(zhì)量控制表和本次畢業(yè)設(shè)計的評述及展望。 本次設(shè)計所有的工藝設(shè)備都能有效地降低系統(tǒng)熱耗。 本次設(shè)計為順應(yīng)水泥發(fā)展的趨勢，提高我校水泥工藝專業(yè)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，因此設(shè)計窯外分解窯。 ，單機生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，電耗略高，但其綜合能耗低。 鑒于以上原因，我們這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)為日 產(chǎn) 5000 噸熟料的預(yù)分解窯 。 ，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。因此在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方 案并要重點考慮節(jié)約能源。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。 對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不當(dāng)之處，也應(yīng) 5 闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級 部門的同意。 1． 1． 2 主要設(shè)備的能力 應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng) 大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。如在原料的破碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普 遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機球磨、高效選粉機（如 O— SEPA 選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。各種附屬設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。但儲存期也不應(yīng)太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。 考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3 。 1． 1． 8 方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修 工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。 重點車間燒成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計》 對于 強度要求： K28=++3S= S 取 對于 強度要求： K28=++3S= S 取 原始數(shù)據(jù)： （ 1）原材料數(shù)據(jù) 7 項目 石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵粉 煤灰 石膏 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl 合計 天然水分 4 （ 2）煤的工業(yè)分析 Mad（ %） FCad（ %） Aad（ %） Vad（ %） Mar（ %） 焦渣特性 發(fā)熱量（ KJ/Kg） 4 4 24256 （ 3）其他 ： 15℃ ： 99999Pa 水位 : 10m : 西北 配 料計算 確保熟料率值的組成 為了獲得 較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。故 根據(jù)生產(chǎn)實踐和設(shè)計工藝條件確定熟料的率值： KH= 177。 （ 100Mar） 已知： Aad= Mar=4 Aad— 空氣干燥基灰分 Aar— 收到基灰分 Mar— 收到基水分 得 ： Aar=% =（ +25Mad）（ 100Mar） 247。Fe2O3 = % SiO2=SM（ AL2O3+Fe2O3） =% CaO=Σ－（ SiO2+AL2O3+Fe2O3） =% 熟料有兩部 分組成即灼燒生料和煤灰， 以 100 ㎏ 熟料為基準 ，列表遞減如下： 計算步驟 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其他 備注 要求熟料組成 9 － ㎏ 煤灰 差 － 132 ㎏石灰石 *干石灰石 =247。100=㎏ 差 ＋ ㎏㎏ 砂巖 － － － － － － － － － － *干砂巖配多了 干砂巖=247。 (132+++) 100%=% 干粉煤灰 =247。 ( )= SM=Sc247。 = 經(jīng)檢驗，石灰飽和系數(shù) KH 及硅率 SM相對較高，而鋁率 IM比較接近，為此，應(yīng)減少石灰石配合比例，增加粉煤灰配比，調(diào)整原料配合比為：石灰石 84%，砂巖 9%，粉煤灰 %，鐵粉 %，重新計算結(jié)果如下： 名稱 配合比 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl－ 石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵粉 ____ 11 生料 灼燒生料 100 ____ 灼燒生料 煤灰 熟料 100 ____ ____ ____ KH=(Cc － － )247。 (+)= IM=Ac247。 ，即 KH=～ ； SM=177。 計算濕原料的配合比 原料操作水分：石灰石 1% 砂巖為 8% 鐵粉 4% 粉煤灰 0% 則濕原料 質(zhì)量 配合比 為 ： 濕石灰石 =247。（ +++） =% 濕 砂巖 %=247。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算： 窯型和規(guī)格的選取 根據(jù)設(shè)計要求窯產(chǎn)量為： 5000t/d 根據(jù)這個產(chǎn)量 參考 一些實際廠選用的窯型和規(guī)格如 下表： 廠名 駐馬 店 鶴壁 華新 天塔山 窯直徑 （ m） 窯長 （ m） 72 72 72 72 設(shè)計 產(chǎn)量 （ t/d） 5000 5000 5000 5000 本次設(shè)計也選用 ￠ 72m 窯型，產(chǎn)量為 5000t/d 窯的臺時產(chǎn)量標(biāo)定 廠名 豫龍水泥廠 豫鶴水泥廠 華新水泥廠 冀東水泥廠 設(shè)計產(chǎn)量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 平均窯臺時（ t/h） 標(biāo)定窯臺時（ t/h） 228 215 220 224 根據(jù)在豫龍水泥廠實習(xí)得知：該廠的窯臺時產(chǎn)量為 ，因此以 此 為依據(jù)，標(biāo)定窯臺時產(chǎn)量為 228t/h，所以每天的窯產(chǎn)量為： 228t/h 24h/d=5472t/d。（ 100― ） =（ t/t 熟料 ） Kt — 干生料理論消耗定額 S — 煤灰摻入量 I — 干生料的燒失量 13 干生料實際消耗定額： Ks=Kt247。（ 100－ 1） %=（ t/t 熟料 ） 砂巖 消耗定額 ： K2= K2247。查新型干法水泥技術(shù)一書，凡是由硅酸鹽水泥熟料， 6%～ 20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥，代號 。 2020 年 4 月 最新頒布的水泥國標(biāo)對以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下： 項目 SO3 細度 強度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 % 80mm 余 10% 16MP、 5%— 20% % 80mm 余 10% 19MP、 20%— 40%（摻粉煤灰時） 普通硅酸鹽水泥 熟料 a≥ 80，≤ 94 混合材≥ 6，≤ 20 粉煤灰硅酸鹽水泥 熟料 a≥ 60，≤ 79 混合材≥ 20，≤ 40 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 以 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標(biāo)準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的 三氧化 14 硫含量不得超過 %，假設(shè) 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 x ㎏ ， 則 x %≤ 100 %，由此可得 x≈ ㎏ ，即 100 ㎏ 普通硅酸鹽水泥 中摻加的石膏量最多不得超過 ㎏ 。 [(100－ d－ e)(1－Pd)]=7 ㎏ 247。 (1－ %)=(㎏ /㎏ 熟料 ) 干混合材消耗定額 普通硅酸鹽水泥 中 Ke1=e247。 [(100 ㎏ － 7 ㎏ － 26 ㎏ ) (1－ 2%)]=(㎏ /㎏ 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(㎏ /㎏ 熟料 )