【正文】 ,儲期 10天 , 容重 γ=， 要求預均化堆場儲量＝ 74510=7450t。 根據(jù)堆棚計算公式取 H=7m（用推土機堆料）； ? = t/m3； ? =； 則， S=5250/(7)=625m2； 27 設計 B=25m,則 L=25 m， H=8m。 (2) 鋁土礦要求的儲存量： Q=GdT=19030=5700(t) 式中 Q—濕鐵粉要求的儲量； Gd—每天需要的濕鐵粉量； T—物料濕鐵粉的儲存期 T=30d。)] = m 所以砂巖預均化堆場的規(guī)格為 22。(224ctg36186。 = 整合數(shù)值，取 H= 。 ,儲期 7天 , 容重 γ=， 要求預均化堆場儲量＝ 10407=7280t。其優(yōu)點是：布料均勻，對周期長、成分波動大的原料容易調(diào)整，對粘濕物料適用性強，缺點是存在端堆效應。 M≈V,所以所選圓 型堆場符合要求，實際儲期： 45000/6330=。/2≈； 我們把料堆分為由前中后三個部分組成，前部 +后部由物料堆積形成圓錐，中部近似的看成三角形柱，扣除夾角為 30176。 對 5000t/d的水泥生產(chǎn)線來說，國內(nèi)大多數(shù)水泥廠采用直徑為 90m，儲量為 45000噸的圓型堆場。物料日需量為 6330t。 堆料方式可采用人字形堆料法，堆料機采用連續(xù)合成式；取料機的取料方式采用端面取料方式。 目前比較常見的石灰石預均化堆場圓型長形和圓形兩種 方式，一般情況下，同樣儲量的預均化堆場，長形均化效果好，但占地面積大；圓形預均化堆場占地面積小布置靈活，且沒有端錐效應。 石灰石破碎后經(jīng)皮帶輸送至預均化堆場，進料場前成分波動比較大的石灰石經(jīng)堆料機薄層疊堆，堆完后以專門取料設備垂直堆料薄層方向一次切取，原料成分基本改善，達到均化目的。 表 常用物料的密度和休止角 物料名稱 密度（ 3t/m ） 休止角 (度 ) 石灰石 38 砂巖 36 頁巖 35 鐵礦石 42 煤粉 38 石膏 — 生料 — 熟料 — 水泥 — 25 物料的均化可以提高物料成分的均勻性，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定 生產(chǎn)工藝過程，擴大原料資源，延長礦山壽命，具有較高技術經(jīng)濟價值，是近年來得到迅速發(fā)展和廣泛應用的新工藝、新技術。物料儲存期的長短應適當，過 短將影響生產(chǎn)，過長會增加基建投資和經(jīng)營費用。儲存期的計算均以燒成車間的生產(chǎn)能力為基準。 各種物料所需的儲存量取決于該物料的日用量和該物料的儲存期。 主機平衡表見表 表 主機平衡表 23 序號 主機 名稱 主機型號 及規(guī)格 性能參數(shù) 主機臺 數(shù)（臺） 要求主機 產(chǎn)量（ t/h） 主機標定生產(chǎn)能力（ t/h） 每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) (h) 1 石灰石 破碎機 DPCΦ2022 進料口尺寸：18002360mm 最大進料粒度：100010001000 出料粒度： ≤95 mm (≥90%) 生產(chǎn)能力： 700t/h 1 550 2 回轉(zhuǎn)窯 74m 預分解窯 能力： 5000t/d 斜度： ％ 窯 體轉(zhuǎn)速：主傳動時 ～ r/min 輔助傳動時： r/min 1 5000 5500 3 生料磨 ATOX50型立磨 允許入磨物料最大粒度： 100mm 允許入磨物料最大水分： 8% 成品細度： 80μm篩篩余 ≤12% 出磨物料水分：% 磨盤直徑：5000/5610mm 磨輥數(shù)量： 3 個 1 350 410 156 4 水泥磨 棍壓機配管磨系統(tǒng) 2 150 138 5 包裝機 RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機 旋轉(zhuǎn)調(diào)速范圍 ：0~6r/min 稱量精度 ： ≤單袋50177。 (3) 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)： H0=GH/ GM84=(390)84=?84h () 式中 GH、 GM—要求包裝機的小時產(chǎn)量、所選包裝機的 小時產(chǎn)量 。 故選取 3 臺 RS14 嘴回轉(zhuǎn)包裝機，生產(chǎn)能力為 96t/h，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標定主機生產(chǎn)能力為 90t/h。 本次設計采用 60%水泥散裝， 40%水泥包裝。但在我國，袋裝水泥仍占很大比重。袋裝水泥是我國水泥發(fā)運主要形式，但在儲運過程中容易破碎，而且紙袋成本高，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材。 包裝機的設備選型 在水泥生產(chǎn)工藝中，包裝和發(fā)運是工藝過程最后一道工序。 (3)核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) H0=GH/nGM=161=138h?161h () 式中 GH、 GM—要求水泥的小時產(chǎn)量，所選磨機的小時產(chǎn)量。 故選用 2 臺棍壓機配管磨系統(tǒng)： 輥壓機：型號 RP12080；喂料粒度（ R30mm） ≤20%；通過量 180~230t/h；功率 22 2500kw； 管磨：型 ；裝機功率 2800kw；生產(chǎn)能力 170t/h。 本次設計采用閉路流程 。 水泥磨的設備選型 水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序，近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效 益，水泥粉磨設備在大型化的同時，也得到了不斷的改進和發(fā)展： (a) 在設備大型化的同時力求選用高效、節(jié)能型磨機，如輥壓磨的應用。 (2)核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)： H0=GH/nGM=168=＜ 154h () 式中 GH 、 GM—要求煤磨的小時產(chǎn)量，所選煤磨的小時產(chǎn)量。 1) 根據(jù)物料平衡表，要求小時產(chǎn)量： GH=GW/H=5250/154=(t/h) () 式中 GH—煤磨要求的小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw—每周需要的煤粉總量 (t/w)； H—每周工作的小時數(shù) (154h)。由于風扇磨的機件易磨損，且其煤粉細度達不到回轉(zhuǎn)窯用煤粉細度要求，故在水泥廠中，廣泛使用的是風掃磨和輥式磨 [89]。選型適當。 因此，采用 Φ30002020mm回轉(zhuǎn)烘干機 2 臺（河南宏基礦山機械）： 初水分： % 終水分： 1% 轉(zhuǎn)速： ： 35% 產(chǎn)量： 2535t/h (2) 標定產(chǎn)量 根據(jù)實際生產(chǎn)條件，標定其 2 臺 產(chǎn)量為 60t/h。因為水分含量高 ,所以烘干是必要的。逆流式烘干機物料和熱氣體的流動方向是相反的，已烘干的物料與溫度較高，含濕量較低的熱氣體接觸，所以在整個筒體內(nèi)干燥速率是均勻的?；剞D(zhuǎn)烘干雖然烘干效率低，投資大，但對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到了普遍應用。C 左右）作為主要干燥熱源，并設熱風爐作為輔助熱源。隨著預分解窯的不斷發(fā)展，原料的烘干和粉磨也廣泛的采用了烘 干磨，利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)， 20 充分利用廢氣余熱，其中輥式磨由于能耗低，應用較廣泛。烘干系統(tǒng)可分為烘干磨和單獨的烘干設備。詳見 。 核算實際年利用率： ?實際 = Gy/(7G 標 )=35000/(168238)=? () 選型適當 。 (4)預分解窯的熱耗均為 2950~3280kJ/kg 熟料，電耗與懸浮預熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。 (3)預分解窯一半以上的燃料是在較低的溫度下（ 900186。其在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率達 90%以上，因此窯的熱負荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長。 核算實際 周 利用率： 19 ?=Gy/(168G 標 )=54145/(168410)=? () 選型適當 。 主機要求時產(chǎn)量： Gh =? 8760yG=54145/(168)=350(t/h) () 結合國內(nèi)同類型廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗及磨機設備廠家的綜合實力，本設計采用丹麥史密斯公司生產(chǎn)的 ATOX50 型立磨。 (7) 噪音比球磨機小 10db，基建投資可節(jié)省 30 %。由于立磨的結構決定了立磨在運行過程中沒有金屬間的直接接觸，因此磨耗小，在粉磨生料時，磨損件消耗一般為 6～ 12g/t。整個粉磨系統(tǒng)電耗比球磨降低 10 %～ 30 % ，其降低值隨原料水分的增加而增加。一般可達磨輥直徑的 5 %，大型磨的入磨物料要高達 100～150μm，提高了破碎機的破碎能力，簡化了破碎工藝流程各設備的臺數(shù)，節(jié)約投資，而球磨機一般要求入磨粒度小于 30μm； (2) 入磨熱風從環(huán)縫中進入，風速可高達 80m/ s 以上，磨內(nèi)通風截面大，阻力小，通風能力強，烘干效率高。 選型適當。 (2) 標定產(chǎn)量 設計生產(chǎn)能力為 400~600t/h，根據(jù)實際生產(chǎn)條件， 設 定其產(chǎn)量為 550t/h。 (1)破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=44310/84=(t/h) () 式中 GH—要求的石灰石小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw—石灰石的周平衡量 (t/w)； H—主機每周運轉(zhuǎn)的小時數(shù)， 84h。 設備選型 石灰石破碎設備的選型 [7] 在水泥生產(chǎn)過程中，將原、燃料進行破碎是為了便于運輸和儲存，同時有利于提高烘干和粉磨設備的工作效率。 ，每班 67h 指主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時間 12h。 主要設備生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況見表 。 工藝設備的選型與計算的任務是按照配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設備的形式，然后確定設備和規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量 和設備生產(chǎn)能力進行計算，確定所需設備臺數(shù)。 石灰石 K 濕 =100()=(t/t 熟料 ) 砂巖 K 濕 =100()=(t/t 熟料 ) 鐵 粉 K 濕 =100()=(t/t 熟料 ) 鋁土礦 K 濕 =100()=(t/t 熟料 ) 石膏 K 濕 =100()=( t/t 熟料 ) 混合材 K 濕 =100()=(t/t 熟料 ) 燒成用干煤 Kf1=100()=(t/t 熟料 ) 14 原、燃料需要量的計算 及物料平衡表 ①干生料每小時需要量：單位：（ t/小時） 石灰石： G== 砂巖 ： G== 鋁土礦： G== 鐵粉： G== 石膏： G== 混合材： G== 燒成用煤： G== 干生料每日需要量：單位：（ t/天） 石灰石： G=5000=6270 砂巖： G=5000=1030 鋁土礦： G=5000=170 鐵粉： G=5000=180 石膏： G=5000=245 混合材： G=5000=850 燒成用煤： G=5000=700 干生料每周需要量：單位：（ t/周） 石灰石： G=50007=43890 砂巖 ： G=50007=7210 鋁土礦： G=50007=1190 鐵粉： G=50007=1260 石膏： G=50007=1715 混合材： G=50007=5950 燒成用煤： G=50007=4900 含天然水分料小時需要量：單位：（ t/小時） 石灰石： G== 砂巖： G== 鋁土礦： G== 鐵粉： G== 石膏： G== 混合材： G== 燒成用煤： G== 含天然水分料每天需要量：單位：（ t/天） 石灰石： G=50001 .266=6330 15 砂巖 ： G=5000=1040 鋁土礦： G=5000=175 鐵粉： G=5000=190 石膏： G= 5000=250 混合材： G= 5000=1150 燒成用 煤： G= 5000=745 含天然水分料每周需要量：單位：（ t/周） 石灰石： G=50007=44310 砂巖 ： G=50007=7280 鋁土礦： G=50007=1225 鐵粉： G=50007=1330 石膏： G= 50007=1750 混合材： G= 50007=8050 燒成用煤： G= 50007=5250 根據(jù)以上計算結果我們就可以很快 的列出物料平衡表，平衡表列出如下： 表 物料平衡表 物料 名稱 天然水分(