【正文】 000m3/h全壓：7500Pa電機(jī)功率：355kW113石膏破碎錘式破碎機(jī)型號(hào)：PCF1412最大進(jìn)料粒度: 600600900m出料粒度(篩余10％): 30mm電機(jī)功率：220 kW100114水泥粉磨輥壓機(jī)型號(hào)：Φ17001000mm入磨粒度：95%≤40 mm通過能力：458～623 t/h主電機(jī)功率：21000 kW2輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：220000 m3/h全壓：3500 Pa電機(jī)功率：315 kW2球磨機(jī)規(guī)格：13m成品比表面積：3400 cm2/g主電機(jī)功率：2500 kW1452OSEPA選粉機(jī)型號(hào)：SX3000最大喂料量：540 t/h選粉空氣量：3000 m3/min1081802選粉機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：210000 m3/h全壓：5800 Pa主電機(jī)功率：500 kW215水泥包裝回轉(zhuǎn)式八咀包裝機(jī)100316空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：20 m3/min排氣壓力： MPa主電機(jī)功率：110 kW8 全廠物料儲(chǔ)存生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫(kù)一覽表見表416。生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫(kù)一覽表 表416序號(hào)物料名稱儲(chǔ) 庫(kù) 形 式儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)備注1石灰石450m2550002配料倉(cāng)1－Φ1016m 10002砂 巖聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)9935000配料倉(cāng)2－65m215023粉煤灰聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)368000配料倉(cāng)2－65m29024硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)278000配料倉(cāng)2－65m21802堆棚3540m44005原 煤預(yù)均化堆場(chǎng)55300m2126002堆棚3590m49007生 料64m均化庫(kù)200008熟 料1－Φ6042m熟料庫(kù)1000001－Φ1024m散裝庫(kù)1200磨頭倉(cāng)2010m10009石 膏堆棚3560m5400磨頭倉(cāng)205m40010礦 渣堆棚3580m4500磨頭倉(cāng)207m60012其他混合材堆棚3540m3500磨頭倉(cāng)205m40013水 泥54m均化庫(kù)316000散裝庫(kù)4Φ918m4600成品庫(kù)2460m1800 車間工作班制廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度見表417。 生產(chǎn)車間工作制度 表417序號(hào)車 間 名 稱工作制度班制每周工作時(shí)間(h/dd/w)1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料連 續(xù) 周187石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)取料連 續(xù) 周32472聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)連 續(xù) 周32473原煤預(yù)均化堆料不連續(xù)周184原煤預(yù)均化取料連 續(xù) 周32474原料配料庫(kù)及輸送連 續(xù) 周32475生料粉磨連 續(xù) 周32476窯、磨廢氣處理系統(tǒng)連 續(xù) 周32477生料均化庫(kù)及窯喂料連 續(xù) 周32478燒成系統(tǒng)連 續(xù) 周32479窯頭熟料冷卻及輸送連 續(xù) 周324710熟料儲(chǔ)存連 續(xù) 周324711煤粉制備連 續(xù) 周324712石膏破碎不連續(xù)周18513水泥粉磨及輸送連 續(xù) 周324714水泥儲(chǔ)存連 續(xù) 周324715水泥散裝連 續(xù) 周18716水泥包裝連 續(xù) 周212717空壓機(jī)站連 續(xù) 周3247（工藝流程圖詳0822K工（1～7）/7）（1） 石灰石預(yù)均化石灰石破碎站設(shè)在礦山，破碎后碎石灰石由帶式輸送機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)由側(cè)式懸臂堆料機(jī)分兩堆進(jìn)行連續(xù)人字形堆料，堆好的石灰石由橋式刮板取料機(jī)橫切取料。皮帶機(jī)堆料能力為1600t/h，%。取料機(jī)能力為900t/h，%。預(yù)均化后的石灰石從堆場(chǎng)內(nèi)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至1座Φ10m石灰石配料庫(kù)。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存量為255000噸，儲(chǔ)存期2。（2） 砂巖破碎及輸送設(shè)計(jì)一座3590m輔助原料堆棚用于儲(chǔ)存進(jìn)廠的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣，儲(chǔ)量8500t。砂巖卸入各自的堆棚中儲(chǔ)存。砂巖破碎選用一臺(tái)TkPF174。，最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時(shí)，生產(chǎn)能力為350t/h，％。砂巖由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的砂巖由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存。濕排粉煤灰、硫酸渣由裝載機(jī)運(yùn)至聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)卸車坑，由橋式抓斗起重機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存。（3）聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)及原料配料180m聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)分別儲(chǔ)存砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣、原煤；儲(chǔ)量分別為35000t、8000t、8000t，、。儲(chǔ)存在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)中的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣由2臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至設(shè)在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的各自物料的原料配料倉(cāng)，配料倉(cāng)下設(shè)定量給料機(jī)按設(shè)定的比例卸出后，與從石灰石配料庫(kù)卸出的石灰石一道，經(jīng)帶式輸送機(jī)生料磨。為了防止粘結(jié)和下料不暢，在砂巖、濕排粉煤灰和硫酸渣配料倉(cāng)內(nèi)敷設(shè)高分子防堵防粘材料。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值對(duì)比自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的喂料量，確保出磨生料成份合格。（4）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的立磨，生產(chǎn)能力為450t/h，％，磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300～320℃。隨氣流出磨的合格生料粉由旋風(fēng)分離器和窯尾袋收塵器收集下來后由斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。出磨氣體進(jìn)入窯磨廢氣處理系統(tǒng)。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風(fēng)環(huán)風(fēng)速（50～55m/s）及循環(huán)風(fēng)量，從而降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回料倉(cāng)，由電子皮帶稱計(jì)量后回磨內(nèi)重新粉磨。為保證立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器和除鐵器。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯時(shí)向磨機(jī)供熱風(fēng)。（5） 窯磨廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作為烘干熱源，39m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾袋收塵器凈化處理。經(jīng)增濕塔、收塵器收下的粉塵，即可隨同生料一起由斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)，也可送入窯尾喂料提升機(jī)直接入窯。（6） 生料均化庫(kù)及窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量為20000噸（）64m伊堡（IBAU）均化庫(kù)儲(chǔ)存生料。從生料磨來的合格生料由提升機(jī)送至均化庫(kù)頂，經(jīng)庫(kù)頂生料分配器分流后呈放射狀從庫(kù)頂多點(diǎn)下料，使庫(kù)內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)。卸料時(shí)，向兩個(gè)相對(duì)的庫(kù)內(nèi)料區(qū)充氣，生料受氣力松動(dòng)并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動(dòng)過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)，分別由各個(gè)卸料區(qū)經(jīng)庫(kù)底卸料系統(tǒng)卸出進(jìn)入均化倉(cāng)進(jìn)行攪拌， 均化后的合格生料經(jīng)倉(cāng)底卸料系統(tǒng)卸出、沖板流量計(jì)計(jì)量后用斜槽和斗式提升機(jī)直接喂入窯尾的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的一、二級(jí)旋風(fēng)筒之間的上升管道中。庫(kù)底均化倉(cāng)上帶有荷重傳感器、充氣裝置。均化倉(cāng)內(nèi)料面的波動(dòng)將直接影響沖出倉(cāng)的流量閥物料的穩(wěn)定，因此根據(jù)計(jì)量倉(cāng)的荷重傳感器計(jì)的倉(cāng)重信號(hào)來調(diào)節(jié)出庫(kù)的流量閥，以使倉(cāng)內(nèi)維持在一個(gè)穩(wěn)定的料面，通過沖板流量計(jì)測(cè)量出的流量，調(diào)節(jié)流量閥以實(shí)現(xiàn)喂料量的調(diào)節(jié)。入窯尾提升機(jī)前設(shè)有取樣器，通過對(duì)出庫(kù)生料的取樣、制樣分析，來實(shí)現(xiàn)對(duì)燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。均化所用高壓空氣由庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)提供。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級(jí)CDC預(yù)分解系統(tǒng)、72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。熟料燒成熱耗3050kJ/，日產(chǎn)水泥熟料4600t。來自均化庫(kù)的合格生料計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于原燃料中硫堿比偏高可能引起分解爐結(jié)皮，可能對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。設(shè)計(jì)中考慮將一小部分生料從窯尾C1級(jí)筒分離后直接引入窯尾煙室，使物料中富集的硫包裹入窯，從而減少分解爐和窯尾煙室內(nèi)造成結(jié)皮，降低有害成分過高對(duì)生產(chǎn)操作帶來的不利影響。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)煤混合充分、火焰易調(diào)整、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入生料磨作為烘干熱源。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī)，生產(chǎn)能力4600t/d，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘式破碎機(jī)，保證出冷卻機(jī)熟料粒度≤25mm。出篦冷機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫(kù)。出篦冷機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣入窯；一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；另一部分作煤磨烘干的熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度為≤50mg/Nm3。電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)送到熟料槽式機(jī)內(nèi)入熟料庫(kù)。（8） 熟料儲(chǔ)存及散裝經(jīng)篦冷機(jī)冷卻、破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入一座Φ60m熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。儲(chǔ)存量100000噸。為方便輸送外賣，單獨(dú)設(shè)計(jì)1座Φ1024m散裝庫(kù)，庫(kù)底設(shè)3套汽車散裝機(jī)。熟料由庫(kù)底扇形閘門卸出，通過帶式輸送機(jī)送至水泥磨磨頭倉(cāng)頂后，分兩路既可直接入磨頭倉(cāng)，又可由帶式輸送機(jī)送入熟料散裝庫(kù)儲(chǔ)存。（9）原煤預(yù)均化及輸送原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，儲(chǔ)存在堆棚內(nèi)，原煤堆棚儲(chǔ)存量4900t。堆棚內(nèi)設(shè)2個(gè)原煤喂料倉(cāng)，堆棚內(nèi)的原煤經(jīng)裝載機(jī)送入喂料倉(cāng)后，由設(shè)在倉(cāng)底的定量給料機(jī)卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。設(shè)1座55300m矩形預(yù)均化堆場(chǎng)均化及儲(chǔ)存原煤，儲(chǔ)存量212600t，儲(chǔ)存期2。由帶式輸送機(jī)送入原煤預(yù)均化堆場(chǎng)的原煤，由1臺(tái)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料，堆好的原煤經(jīng)1臺(tái)側(cè)式懸臂取料機(jī)取出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至設(shè)在煤粉制備系統(tǒng)的原煤喂料倉(cāng)。（10）煤粉制備7+，當(dāng)入磨水分≤8％，出磨水分≤1％，≤10～12％時(shí)，磨機(jī)能力為38t/h，年利用率為 ％。原煤經(jīng)設(shè)在原煤倉(cāng)下的皮帶秤計(jì)量后， 通過磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯頭篦冷機(jī)廢氣。隨氣流出磨的煤粉進(jìn)入煤粉高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉通過螺旋輸送機(jī)送回磨內(nèi)重新粉磨，成品隨氣流進(jìn)入煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)下設(shè)有轉(zhuǎn)子秤，對(duì)煤粉進(jìn)行計(jì)量后，經(jīng)氣力輸送分別送至窯頭、分解爐。輸送煤粉的氣體由羅茨風(fēng)機(jī)提供。煤粉制備系統(tǒng)考慮了嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置了防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)和水消防系統(tǒng)。（11）石膏破碎設(shè)1座35180m堆棚儲(chǔ)存石膏、礦渣及其他混合材。選用一臺(tái)PCF1412錘式破碎機(jī)用于石膏破碎，能力100t/h，％。石膏、混合材由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆放在各自堆棚內(nèi)儲(chǔ)存。石膏由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入PCF1412錘式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的石膏由帶式輸送機(jī)送入水泥磨磨頭倉(cāng)儲(chǔ)存。礦渣及其他混合材由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)、帶式輸送機(jī)送入水泥磨磨頭倉(cāng)儲(chǔ)存。（12）水泥配料及粉磨設(shè)1座1020m磨頭配料倉(cāng)存放熟料、1座720m磨頭配料倉(cāng)存放礦渣，2座520m磨頭配料倉(cāng)存放石膏及用作混合材的石灰石。每個(gè)倉(cāng)底設(shè)兩個(gè)出料口，配備兩臺(tái)配料秤。配料倉(cāng)中的各物料分別由倉(cāng)底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配卸出，由兩條帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥磨系統(tǒng)粉磨。水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。每套由一臺(tái)輥壓機(jī)規(guī)格為17001000mm，裝機(jī)功率21000kW。13m，裝機(jī)功率2500KW組成，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h。%。來自水泥配料庫(kù)的混合料經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)送入輥壓機(jī)進(jìn)行碾壓，出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)送至V型選粉機(jī)進(jìn)行選粉，較粗的物料返回輥壓機(jī)再次碾壓，較細(xì)的物料由旋風(fēng)收塵器收集后入水泥磨。出旋風(fēng)收塵器的氣體經(jīng)過排風(fēng)機(jī)后，部分循環(huán)回V性選粉機(jī)，部分作二次風(fēng)入高效OSepa選粉機(jī)。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、提升機(jī)喂入高效OSepa選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。成品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器、氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來，由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)中儲(chǔ)存。出磨尾氣體單獨(dú)設(shè)袋收塵器進(jìn)行處理后，收下的粉塵既可作成品進(jìn)入水泥庫(kù)，又可進(jìn)選粉機(jī)分選。（13）水泥儲(chǔ)存及散裝54m 伊堡（IBAU）均化庫(kù)儲(chǔ)存出磨水泥，總儲(chǔ)量48000t。均化用氣由庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)提供。為方便水泥散裝，單獨(dú)設(shè)3座Φ918m水泥散裝庫(kù)，共設(shè)六套汽車散裝系統(tǒng)。需包裝的出庫(kù)水泥由空氣斜槽送往包裝車間包裝。（14） 水泥包裝及成品庫(kù)水泥包裝機(jī)選用3臺(tái)回轉(zhuǎn)八嘴包裝機(jī)，包裝能力為100t/。來自水泥庫(kù)均化后的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入包裝倉(cāng)，再由包裝倉(cāng)進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計(jì)量后由卸袋輸送系統(tǒng)送至3672m成品庫(kù)內(nèi)堆放儲(chǔ)存，也可直接由汽車裝車機(jī)進(jìn)行裝車。全廠的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置有完備的粉塵處理系統(tǒng)，采用脈沖袋式收塵器對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵處理后，廢氣達(dá)標(biāo)排放。（15）空壓機(jī)站廠區(qū)內(nèi)設(shè)2座空壓機(jī)站，每個(gè)站內(nèi)設(shè)四臺(tái)螺桿式空壓機(jī)（一臺(tái)備用），排氣量20m3/min，分別向氣動(dòng)元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。以滿足全廠對(duì)壓縮空氣的需求。（16） 生產(chǎn)控制及化驗(yàn)設(shè)一座中央控制室，負(fù)責(zé)全