【正文】 在不損 害產(chǎn)品性能的前提下，加入助磨劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過(guò)程，提高粉磨效率。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)路磨風(fēng)速為 ~，閉路磨風(fēng)速為 ~。磨機(jī)的直徑越大，筒體越長(zhǎng)，產(chǎn)量越高，產(chǎn)品細(xì)度也越容易達(dá)到要求；襯板的表面形式、隔倉(cāng)板的結(jié)構(gòu)和安裝位置、篦孔的有效斷面應(yīng)符合粉磨過(guò)程的要求，使各倉(cāng)粉磨能力平衡；閉流較開(kāi)流粉磨產(chǎn)品的顆粒均齊，產(chǎn)量高，電耗低。 ④ 操作簡(jiǎn)便，維修方便。 ② 生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。 ③ 結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。輥壓磨通常用于粗磨，以提高磨機(jī)產(chǎn)量并節(jié)省能耗。 核算主機(jī)的 年 利用率 0 / 5 00. 2 4 / 1 600 4h hlG nG??? ? ? ? ?（ ） （ ） （） 式中： η0— 預(yù)定年利用率 。 設(shè)備選型 選型兩種方案見(jiàn)表 53 表 53 方案選型 型號(hào) 名稱 轉(zhuǎn)子工作直徑 最大進(jìn)料 出料粒度 生產(chǎn)能力 裝機(jī)功率 方案一 DPC 2022 單段錘式破碎機(jī) Φ20212227 100010001200 90%≤25 400600 800 方案二 PCD 2724 型反擊式破碎機(jī) Φ2750 1800 25 600800 1100 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 25 由于石灰石破碎機(jī)的要求產(chǎn)量 Gh=，方案一和方案二的生產(chǎn)能力都滿足生產(chǎn)要求，從生產(chǎn)能力和設(shè)備工藝流程的簡(jiǎn)化方面考慮， 單鍛錘式破碎機(jī)產(chǎn)量高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò) 250MPa 的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。移動(dòng)式破碎機(jī)可隨開(kāi)采地段改變而 移動(dòng)，可節(jié)省能源和提高生產(chǎn)效率。 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 22 表 43 全廠物料平衡表 物料 名稱 水分(%) 生產(chǎn)損失 (%) 消耗定額 (t/t 熟料 ) 物料平衡表 干料 含天然水分料 干料 濕料 時(shí) （ t/h） 日 （ t/d） 年（ wt/y） 時(shí) （ t/h） 日 （ t/d） 年（ wt/y） 石灰石 3 粘土 3 鐵粉 3 生料 4 石膏 3 礦渣 3 熟料 — 3 — — — — — 水泥 — 0 — — — — — 燒成煤 3 烘干煤 3 燃煤 3 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 23 第五章 主機(jī)平衡和主機(jī)設(shè)備選型 石灰石破碎機(jī) 破碎機(jī)的簡(jiǎn)介及發(fā)展 生產(chǎn)水泥的原料，大部分要經(jīng)過(guò)預(yù)先破碎，因?yàn)閺牡V山開(kāi)采來(lái)的 石灰石、砂巖、石膏、混合材料以及煤等原、燃料快度均較大，給運(yùn)輸、儲(chǔ)存及粉磨帶來(lái)一定的困難。 原、燃料消耗定額的計(jì)算 （ 1） 原料的消耗定額 ① 考慮煤灰摻如時(shí)， 1t 熟料的干生料的理論消耗定額 1 0 0 S 1 0 0 2 . 6 1K 1 . 5 0 t / t1 0 0 I 1 0 0 3 4 . 9 9??? ? ?干 （ ） （ ）（ ） （ ） （ 418） 式中： K 干 —— 干生料的理論消耗量 （ t/t 熟料） ； I—— 干生料的燒失 量 （ %） ； S—— 煤灰摻入量， 以熟料百分?jǐn)?shù)表示 (%)。 作為參考來(lái)確定本設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)為 的礦渣硅酸鹽水泥的配比為 ：礦渣50%，石膏 5%，熟料 45%。 （ 5）混合材料的品種和摻量：水泥中摻加不同種類(lèi)和數(shù)量的混合材料時(shí)，其石膏摻入量也不一樣。 (2) 計(jì)算各種原料、輔助材料及燃料需要量作為總圖設(shè)計(jì)中確定的運(yùn)輸量、運(yùn)輸設(shè)備、及計(jì)算各種堆場(chǎng)、料倉(cāng)面積的依據(jù)。 （ 3）煤灰摻入量 GA =%。 原料、燃料的原始數(shù)據(jù) （ 1） 原料、燃料化學(xué)組成見(jiàn) 表 33。 （ 2） 計(jì)算各種原料 、輔助材料及燃料需要量作為總圖設(shè)計(jì)中確定的運(yùn)輸量、運(yùn)輸設(shè)備、及計(jì)算各種堆場(chǎng)、料倉(cāng)面積的依據(jù)。 （ 4） 重視節(jié)能，采用節(jié)能工藝過(guò)程和國(guó)家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低廠品成本。 中國(guó)水泥協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示， 2021 年和 2021 年，水泥行業(yè)產(chǎn)能利用率為 %和 %， 但 2021 年水泥工業(yè)投資完成 億元，同比增長(zhǎng) %， 2021 年全國(guó)已開(kāi)工建設(shè)的新水泥熟料生產(chǎn)線初步統(tǒng)計(jì)有 208 條，如投產(chǎn)將新增熟料產(chǎn)能 24177萬(wàn)噸，將進(jìn)一步加劇產(chǎn)能過(guò)剩。 現(xiàn)在的水泥行業(yè)，企業(yè)數(shù)量已經(jīng)足夠多、產(chǎn)量足夠大，但大而不強(qiáng)，企業(yè)過(guò)分分散、惡性競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇。據(jù)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)的城市價(jià)格顯示， 3 月水泥價(jià)格同比下降的 8 個(gè)城市中 7 個(gè)在東部地區(qū)，其中廣州 3 月水泥價(jià)格同比去年下降 30%，南京同比下降 %，上海同比下降 %，南昌同比下降%， 另?yè)?jù)監(jiān)測(cè)，其他 22 個(gè)城市價(jià)格同比卻不同程度上漲，尤其是西北地區(qū)漲幅遠(yuǎn)遠(yuǎn) 超過(guò)去年。 1月份我國(guó)水泥產(chǎn)量為 8200 萬(wàn)噸，與 2021 年 1 月持平。 圖 11 預(yù)分解窯的生產(chǎn)流程 水泥粉磨裝備技術(shù) （ 1） 球磨機(jī)系統(tǒng) 水泥磨系統(tǒng)中所配用鋼球磨的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，調(diào)整和改進(jìn)鋼球磨的隔倉(cāng)板、階梯襯板形式，使用分級(jí)襯板，優(yōu)化研磨體級(jí)配，以及進(jìn)料口、潤(rùn)滑系統(tǒng)軸承座結(jié)構(gòu)等，使之規(guī)格大型化，磨耗及電耗相應(yīng)降低 。 （ 2） 預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速已提高至 3～ 4r/min，物料在窯內(nèi)翻滾次數(shù)增加，有利于火焰和煙氣對(duì)物料進(jìn)行熱交換，相應(yīng)提高了物料在窯內(nèi)溫度的均勻性，減少物料表面和內(nèi)部的溫差，有利于熟料質(zhì)量的均勻。輥式磨具有電耗低，生產(chǎn)能力和烘干能力大，場(chǎng)地日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 4 節(jié)省的優(yōu)點(diǎn)。因此，采用新型機(jī)械輸送代替空氣輸送粉體物料，節(jié)能是相當(dāng)可觀的 ； （ 4） 工藝設(shè)備大型化，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展 ； （ 5） 為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)造了有利條件 ； （ 6） 生產(chǎn)控制自動(dòng)化 ； （ 7） 廣泛采用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火材料 ； （ 8） 應(yīng)用 IT 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理等。通過(guò)總結(jié)改進(jìn)，各種第二代、第三代分解爐應(yīng)運(yùn)而生，改善和提高了預(yù)熱分解系統(tǒng)的功效。第二階段 ： 20 世紀(jì) 70 年代初期至中期。 （ 2） 由于碳酸鈣的分解從窯內(nèi)移到窯外進(jìn)行，所以窯的長(zhǎng)度可以大大縮短，降低占地面積。 20 世紀(jì) 30 年代初，出現(xiàn)了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機(jī)，對(duì)含水分為 12%～ 14%的生料球進(jìn)行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從 700℃ 以上降到 100～ 150℃ ，熱耗大幅度下降，產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 1 第一章 文獻(xiàn)綜述 水泥 簡(jiǎn)介 水泥，粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是 20 世紀(jì) 50 年代發(fā)展起來(lái)，到目前為止，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占 95%，我國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯 1976 年投產(chǎn)。 20 世紀(jì) 50 年代又出現(xiàn)了帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。 （ 3） 由于在分解爐內(nèi)物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱面積增大，傳熱速率提高，從而使熟料單位熱耗大大降低。伴隨著預(yù)分解窯的誕生發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)想水泥生產(chǎn)全過(guò)程發(fā)展。第四階段： 20 世紀(jì) 80 年代中期至 90 年代中期。 水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)及發(fā)展 生料制備 水泥生料制備過(guò)程中 CaO 的標(biāo)準(zhǔn)偏差控制值隨裝備技術(shù)的發(fā)展而逐步減 小。隨著設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、材質(zhì)的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)一些預(yù)分解窯生產(chǎn)線的輥式磨磨制生料中的石英砂巖的含量 從 %至 10%，金屬磨耗量從 3g/t 至 18g/t，磨輥的使用壽命達(dá)到 8000h 以上，而且磨制的生料顆粒級(jí) 配均勻，大顆粒石英量少。由于物料在窯內(nèi)停留時(shí)間短，升溫速度快，易生成晶格小于 30μm的 C3S 熟料，有利于粉磨和提高水泥強(qiáng)度。 O— Sepa 選粉機(jī) (或高效籠式選粉機(jī) )、高效袋式除塵器和球磨機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)，其循環(huán)負(fù)荷由離心式的 200%～ 300%下降到 100%～ 200%，磨制水泥時(shí)， 3～ 30μm顆粒級(jí)配的重量超過(guò) 65%，因而具備選粉效率高、電耗低、產(chǎn)量高及顆粒級(jí)配合理等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)入 2 月份之后，情況似乎發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示， 2 月份我國(guó)水泥產(chǎn)量同比激增 %， 1 月 ～ 2月累計(jì)產(chǎn)量也增長(zhǎng) %。其中，蘭州市、西寧市、銀川市水泥價(jià)格同比漲幅分別為 %、 %、%。要改變這一現(xiàn)狀不能僅靠企業(yè)自身滾動(dòng)發(fā)展，必須通過(guò)聯(lián)合重組的方式進(jìn)行。 全國(guó)水泥行業(yè)整體不景氣的情況，給大型水泥企業(yè)進(jìn)行重組整合提供了良好的契機(jī)。 （ 5） 貫徹執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 主要計(jì)算參數(shù)的確定 熟料熱耗的確定 國(guó)內(nèi)外部分廠 家熟料熱耗見(jiàn)表 31 表 31 國(guó)內(nèi)外部分廠家熟料熱耗 廠家 A廠 B 廠 C 廠 D 廠 E 廠 RSP 廠 DD 廠 SLC 廠 熟料熱耗 /kJ/kg 備注 四級(jí) 四級(jí) 四級(jí) 五級(jí) 五級(jí) 五級(jí) 四級(jí) 四級(jí) 綜合考慮，本設(shè)計(jì)將熟料燒成熱耗確定為： q=3200kJ/kg 熟料。 表 33 原料、燃料化學(xué) 組成 /% 名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O 石灰石 粘土 鐵粉 砂巖 礦渣 石膏 煤灰 （ 2） 煤的工業(yè)分析見(jiàn)表 34。 （ 4）以 100kg 熟料 為基準(zhǔn)，用遞減式湊法計(jì)算如下 表 36。 影響石膏 摻入量的因素 （ 1）石膏的種類(lèi)： 各種硫酸鹽的溶解度、溶解速度與緩凝作用表 41，根據(jù)表格 表 41 各種硫酸鹽的溶解度、溶解速度與緩凝作用 石膏種類(lèi) 分子式 溶解度 （ g/L） 相對(duì)溶 解速度 相對(duì)緩 凝作用 半水石膏 CaSO4如采用礦渣作為混合材料時(shí)，可適當(dāng)增加石膏摻量。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的確定 依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求的日產(chǎn) 5000t/d 即臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 ， 通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式 G= （ 41） 式中： G—回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量， t/h； Di——回轉(zhuǎn)窯的筒體的襯磚內(nèi)徑， m。 ② 考慮煤灰摻入時(shí)， 1t熟料