【正文】 = ， 取 H= 則料堆 的長度 L= ）－（ ）－（＋總 ?? ??? Hc o tBH Hc o t34Bc o tHQ 2 = ）－（ ）－（＋ ???? ??????? 27c o t5 . . 1 27c o t5 . 1342027c o t5 . 0 7 7 . 1 2 2 = 取 L=37m 所以，原煤堆棚 的尺寸為 ： 3720 石膏 堆棚 本設(shè)計 石膏 堆棚 采用長方形預(yù)均化堆場。其優(yōu)點是：布料均勻，對周期長、成分波動大的原料容易調(diào)整，對粘濕物料適用性強，缺點是存 在端堆效應(yīng)。 各物料的儲存期 物料名稱 石灰石 砂頁巖 鐵粉 煤 生料 熟料 石膏 礦渣 水泥 儲存期 d 5 7 20 10 4 7 20 10 7 比較各種儲存形式優(yōu)缺點，確定各種物料儲存形式、儲存量、 儲庫幾何尺寸及個數(shù) 各物料的密度和休止角 物料名稱 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 煤 生料 熟料 石膏 礦渣 水泥 密度 ρ（ t/ m3） 休止角（ 186。某物料的儲存量能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。袋裝水泥是我國水泥發(fā)運主要形式，但在儲運過程中容易破碎，而且紙袋成本高，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材。回轉(zhuǎn)烘干雖然烘干效率低，投資大，但對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到了普遍應(yīng)用。 (4)預(yù)分解窯的熱耗 較低 ，電耗與懸浮預(yù)熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。 (b) 采用高效選粉機和新型襯板，改善磨機部件和研磨體材質(zhì)； (c) 添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質(zhì)； 水泥粉磨流程主要有以下幾種形式： A、開路流程：管磨和康必丹磨 ； B、閉路流程：一級 管磨 閉路，康必丹磨一級閉路，輥式磨和輥壓機。 砂、頁巖 破碎機 砂巖破碎機 破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能 力 GH=GW/H=(t/h) 選用 PE250 型復(fù)擺顎式破碎機， 進(jìn)料口尺寸 150 400mm， 生產(chǎn)能力 520 t/h，標(biāo)定產(chǎn)量為 8t/h。 本次設(shè)計采用周平衡法，根據(jù)車間工作制度，定出主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量： GH = Gw /H 式中 GH— 要求的主機小時產(chǎn)量 (t/h)； Gw— 物料的周平衡量 (t/w)； H— 主機每周運轉(zhuǎn)的小時數(shù)。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運輸方面的重大改革，是水泥發(fā)展生產(chǎn)、例行增產(chǎn)節(jié)約的有效措施，也是發(fā)展綠色水泥的重要途徑。 閉路流程粉磨電耗比開路流程的低，但閉路流程及其操作復(fù)雜。 本設(shè)計采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量 50%～ 60%的燃料，是燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速的進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá) 90%左右，因此，窯的熱負(fù)荷大為減少，而產(chǎn)量卻成倍增長。 生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。生料均化得好 ， 不僅可以提高熟料的質(zhì)量 ， 而且對穩(wěn)定窯的熱工制度 、 提高窯的運轉(zhuǎn)率、提高產(chǎn)量、降低能耗大有好處。 水泥組分配比 名稱 熟料 石膏 混合材 P? 85% 5% 10% 水泥的生產(chǎn)損失 名稱 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 生料 石 膏 混合材 水泥 燒成用煤 燒失量（ %） 4 4 4 3 4 3 3 4 3 工廠生產(chǎn)能力計算 水泥的小時產(chǎn)量 Gh= ed100 P100 －－ － Qh（ t/h） 式中： d—— 水泥中石膏的摻入量，取 5% e—— 水泥中混合材的摻入量，取 10% P—— 水泥的生產(chǎn)損失，取 4% 年噸水泥年產(chǎn)量周噸水泥周產(chǎn)量水泥日產(chǎn)量水泥小時產(chǎn)量/ 8 2 1 1 58 7 6 0/ 6 9 5168//1051004100????????????hyhwhdhQGGGhtGGhtG? 各種原料、燃料消耗定額的計算 原料消耗定額 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗量 熟料ttISK T / ??? ????? 式中： I干生料燒失量（ %） S煤灰摻入量，以熟料百分比表示（ %） 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料消耗定額 熟料生生ttPKK T / ????? 式中： P 生 干生料生產(chǎn)損失，取 P 生 =4% 各種干原料消耗定額 xKK 生原 ? x干生料中該原料的配合比 熟料鐵粉熟料頁巖熟料砂巖熟料石灰石ttKttKttKttK/%/%/%/%4321???????????? 干石膏消耗定額 ? ?? ? ? ?? ? 熟料kgkgPed dK dd / 5100100100 100 ???? ?????? 式中： d—— 水泥中石膏的 摻入量 e—— 水泥中混合材的摻入量 Pd—— 生產(chǎn)損失 干混合材消耗定額 ? ?? ? ? ?? ? 熟料kgkgPed eK ee / 10100100100 100 ???? ?????? 式中： Pe為生產(chǎn)損失 燒成用干煤消耗定額 ? ? ? ? 熟料kgkgPQ qK fgDwf / 34001001001001 ?????? 煤的生產(chǎn)損失干煤的低位熱值熟料的燒成熱耗式中：??????fgDwPQq 含天然水分的濕物料消耗定額 0100100 wKK 干濕 ? ω 0該濕物料含的天然水分 熟料燒成用煤熟料混合材熟料石膏熟料鐵粉熟料頁巖熟料砂巖熟料石灰石濕濕濕濕濕濕濕ttKttKttKttKttKttKttKfed//25100//11100///11004321???????????????????????? 編制全廠物料平衡表 原燃料需要量的計算 干生料每小時需要量：單位（ t/h） ?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 干生料每日需要量：單位（ t/h） 3 2 0 2 2 0 6 2 0 3 2 0 0 51 4 2 0 6 2 0 8 73 7 2 0?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 干生料每周需要量：單位（噸 /周） ?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 含天然水分料小時需要量：單位（ t/h） ?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 含天然水分料每天需要量：單位（ t/d） 3 2 0 1 51 6 2 0 6 2 0 3 2 0 1 01 5 2 0 6 2 0 9 73 8 2 0?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 含天然水分料每周需要量：單位（噸 /周） 48..?????????????????????GGGGGGG燒成用煤混合材石膏鐵粉頁巖砂巖石灰石 全廠物料平衡表 全廠物料平衡表 名稱 含水量 生產(chǎn)損失 消耗定額 kg/kg熟料 物料平衡表 干料 含天然水分料 干料 含天然水分料 小時 日 周 小時 日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 石灰石 1 4 砂巖 4 頁巖 4 鐵粉 11 3 生料 4 全廠工藝流程的確定及流程的評述， 繪制全廠流程簡圖 全廠工藝流程的確定及流程的評述 石灰石、煤、石膏的破碎工藝 石灰石是經(jīng)礦山粗破碎送到石灰石預(yù)均化堆場，采用一次破碎即達(dá)到所要求的粒度。因此在實際生 產(chǎn)中，揮發(fā)性有害組分的循環(huán)富集給窯的操作和熟料質(zhì)量會帶來不利影響，常常引起預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞從而影響窯的正常運轉(zhuǎn)，破壞熱工制度，影響正常生產(chǎn)。一是預(yù)熱器出口廢氣熱損失大。 熟料中 32OAl 和 32OFe 的主要作用是提供一定的液相量，有利于 SC3 的形成。求各 種原料配合比的過程叫做配料計算。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條件下，預(yù)分解窯具有窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投資 較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生有害氣體 NOｘ 較少，減少了對大氣的污染。連續(xù) 10 年，每年水泥的規(guī)劃目標(biāo)與實際水泥產(chǎn)量，相差幾乎都在一億噸以上。七十年代末我國分別從日本、澳大利亞、丹麥等國引進(jìn)了大、中型的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)成套設(shè)備，并在建成投產(chǎn)后取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 外文原文及中文翻譯 ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 匯風(fēng)箱幾何尺寸 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 C１ 筒 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 窯尾排出廢氣量 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 全系統(tǒng)物料平衡 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 工藝參數(shù)和熱工參數(shù)的設(shè)定及說明 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 繪制燒成車間工藝流程簡圖 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 比較各種儲存形式優(yōu)缺點，確定各種物料儲存形式、儲存量，儲庫幾何尺寸及個數(shù) ................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 全廠工藝流程的確定及流程的評述，繪制全廠流程簡圖 ........ 錯誤 !未定義書簽。 確定熟料的熱耗，計算煤灰的摻入量 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 RSP type calciner。水泥廠總平面設(shè)計采用“一”字形布置，采用露天堆場和圓庫進(jìn)行物料堆取，通過配 料計算，結(jié)合各車間的工作制度，主機年利用率，進(jìn)行了設(shè)備的選型；燒成系統(tǒng)設(shè)計中，本廠采用四級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)、 RSP 型分解爐，爐、窯用煤比為 55﹕ 45，并合理利用廢氣余熱。 計算生料各組分配比 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 確定水泥組分的配比，水泥生產(chǎn)損失，計算工廠的生產(chǎn)能力 錯誤 !未定義書簽。 .................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 分解爐所需燃燒空氣供應(yīng)方式的選擇 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 與生產(chǎn) 廠同類型窯進(jìn)行比較，綜合分析，進(jìn)行產(chǎn)量標(biāo)定 錯誤 !未定義書簽。 C2筒物料平