【導讀】依存性大，物料儲運量多，能量消耗高。水泥作為建筑工業(yè)的三大基本材料之一，使。用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。當代最先進的水泥生產(chǎn)技術是新型干法預分解技術。預分解技術室指原料入回轉(zhuǎn)。窯前現(xiàn)在預熱器內(nèi)進行預熱與均化，在分解爐內(nèi)進行碳酸鈣的分解。窯的效率得到最大的提高。根據(jù)內(nèi)蒙地區(qū)需求量與產(chǎn)量的分析，本設計題目確定為。在此基礎上進行燒成窯頭，窯中車間主要設備選型。

　　

【正文】 功率 Kw 質(zhì)量 Kg PF0607Ⅱ Φ 644 740 320 770 100 515 30 4000 選 用主機年利用率驗算： 求。 ????? ?? 石膏破碎機的選型： 石膏的破碎本設計采用錘式破碎機破碎。 錘式破碎機是利用殼內(nèi)錘頭快速旋轉(zhuǎn)的動能對物料進行打擊破碎，同時，在錘頭與篦條之間還具有一定的研磨作用。錘式破碎機形體小，結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大產(chǎn)品粒度細生產(chǎn)效率高，在水泥廠被廣泛應用于物料的中碎和細碎。錘式破碎機的錘頭和篦條較容易磨損，有一定的維修工作量，同時，對物料的水分有應的要求，一般控制在 8%10%。 錘式破碎機按回轉(zhuǎn)軸的軸數(shù)分類，有轉(zhuǎn)子錘式破碎機和雙 轉(zhuǎn)子錘式破碎機。按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向分類，由可逆式錘式破碎機和不可逆式錘式破碎機。本設計采用的是單轉(zhuǎn)子錘式破碎機。 本設計采用錘式破碎機：［ 5］ 主機年利用率：主機每年工 300 天。每日 1 班，每班 7小時 。 23 300 1 7 8760K K K? ??? ? ? （ 315） 要求主機小時產(chǎn)量： 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 24 GH = 3 9 1 5 7 .6 28 7 6 0 8 7 6 0 0 .2 3 9yG ? ? ?= （ t/h） （ 316） 根據(jù)《新型干法水泥廠工藝設計手冊》 P700 表 413 選用主機性能如表： 表 37 主機性能表 型號 規(guī)格 Mm 抓只轉(zhuǎn)速 R/min 進料口尺寸 mm 最大進料尺寸 mm 出料粒度 Mm 產(chǎn)量 t/h PCB 1000 800 1000 580 850 250 13 25 選用主機年利用率驗算： 7 6 0 9 1 5 78 7 6 0 ???? HyGG? （ 317） 取值范圍 所選主機符合本設計要求。 ????? ?? 包裝機的選型： 目前世界范圍內(nèi)的水泥包裝機可分為兩大類即一類為固定式水泥包裝機，一類為回轉(zhuǎn)式水泥包裝機。本設計采用的是回轉(zhuǎn)式水泥包裝機。與固定式相比較由以下優(yōu)點： 1. 勞動條件改善，粉塵易于控制。 2. 插袋地點和卸包地點固定在一處，每包間隔時間相等，水泥袋不會在皮帶機上重疊。 3. 便于實現(xiàn)插袋自動化和裝運自動化。 4. 包裝能力大，勞動生產(chǎn)率高。 設計有 50%的水泥需要袋裝，則袋裝水泥要求的小時產(chǎn)量為： 每日 2 班，每班 7小時。［ 5］ GH =230 . 5 1 0 0 0 2 0 1 9 . 5 0 . 5 1 0 0 05 0 2 7 5 0yG kk ? ??? ??=（ 包 /h） （ 318） 本次設計采用回轉(zhuǎn)式包裝機， 采用 mollers 公司的回轉(zhuǎn)式包裝機。 臺時產(chǎn)量為1800200 包 /噸 ,完全能滿足生產(chǎn)的要求， 并設有電子校正稱、破包機及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為 177。 ）、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。 根據(jù)《新型干法水泥廠工藝設計手冊》 P440 表 101 選用主機性能如表。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 25 表 38 主機性能表 國別 公司 型式 嘴數(shù) 能力 /噸 Y計量方式及精度 裝機容量 Kw 袋型 單重 T 備注 德國 Mollers 回轉(zhuǎn)式 6 1800200 ?? 膠封袋 單元組合式葉輪垂直按袋 選用你主機年利用率驗算： 7 6 0 4 0 9 2 6 1 68 7 6 0 ???? HyGG? （ 319）取值范圍 選用主機符合本設計要求。 ????? ?? 表 39 全廠主機平衡表 主機名稱 主機型號規(guī)格 mm 主機產(chǎn)量 t/h 主機臺數(shù) 要求主機小時產(chǎn)量 t/h 主機 生產(chǎn)能力 t/h 主機年利用率 石灰石破碎機 HARDOPACT 160/20 160240 1 160240 硅石破碎機 DF0607Ⅱ 644 740 515 1 515 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 26 生料磨 MLS3424 180 1 180 回轉(zhuǎn)窯 60 1 煤磨 ZGM80K 1 水泥磨 46 16 108 1 108 包 裝機 回轉(zhuǎn)式 18002200 1 18002200 石膏破碎機 PCB 1000 800 25 1 25 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 27 第四章 儲庫計算 為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，以滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要，水泥廠必須設置各種物料的儲存庫。各種儲庫的容量應滿足不同物料儲存期的要求，而各種物料儲存期的確定，需要考慮到許多因素。在計算儲庫時，首先窯確定各物料的儲存期，并計算各物料要求的儲存量，然后選擇儲庫形式，規(guī)格，并算出儲庫的 數(shù)量，容積和面積，并計算接果匯成儲庫一覽表。 在水泥生產(chǎn)過程中，均化是保證物料成分均齊，穩(wěn)定，達到配料方案的要求，實現(xiàn)產(chǎn)品設計組分，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。因此，在水泥生產(chǎn)的全過程中，工藝上通常都設法采用必需的均化設施。 原燃料的均化，主要用于水泥的石灰質(zhì)原料和燃料煤。當干法水泥廠的礦山成分波動較大，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜時，通常均應考慮采用原料石灰石均化堆場或預均化庫。對于進廠燃料煤礦點不一或成分與熱值波動較大時，也考慮燃煤的預均化堆場或均化庫。粘土質(zhì)原料多數(shù)波動較小，但有的工廠波動較大或產(chǎn)品復雜時，也應進行均 化措施。 原燃料的預均化是在對，堆料和取料過程中在堆場或庫內(nèi)實現(xiàn)的。均化效果原則上與取料時同時切取的總層數(shù)的 1/2 次方成正比，實際上通常均化效果小于 隨料層數(shù)多少和礦山成分波動情況有關。 原料的預均化方法分為兩種：一種為原料的聯(lián)合預均化法，另一種為特定原料的單獨預均化法。 原料的預均化設施科分為均化堆場，堆棚，均化庫三種： 均化堆場：在水泥工廠使用均化堆場多用于原料（如石灰石）和燃料均化。他在水泥廠使用，除了均化作用外，還兼有儲存作用，有時亦用作預配料。可分為圓形均化堆場和矩形均化堆場。 儲存庫：物 料儲存庫是一種物料儲存設施，同時又具有均化作用。這種均化庫為混凝土園庫或方庫。 堆棚：指帶有帳篷的均化堆場。 物料的儲存期是工藝設計中的一個重要的參數(shù)，合理確定這個參數(shù)，具有較大的 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 28 技術經(jīng)濟意義。物料的儲存期不應該定得過短，否則對生產(chǎn)不利，甚至影響整個生產(chǎn) 。但也不應該過長，以免增加基建投資和生產(chǎn)成本。因此要綜合考慮各種條件和因素，合理的確定各種物料的儲存期。下表是本設計所設定的各物料的儲存期。 各物料的最低儲存期如表。［ 6］ 表 41 物料最低儲 期表 物料名稱 石灰石 硅石 粉煤灰 硫酸渣 均化庫生料 熟料 混合材 水泥 石膏 原煤 最低儲存期 （天） 5 5 10 20 2 5 10 7 30 10 各物料容重和休止角如表。［ 6］ 表 42 物料性質(zhì)表 物料名稱 石灰石 硅石 粉煤灰 硫酸渣 塊煤 煤粉 生料 熟料 石膏 混合材 水泥 容重 ? （ t/m3） 休止角 ? （度） 30 38 20 40 27 35 33 40 40 30 石灰石預均化堆場的設計： 石灰石預均化堆場特點的粗略比較 ［ 6］ 比較項目 圓形堆場 長形堆場 堆取料方式 連續(xù)堆、取料 一堆一取 均化效果 較好 好 堆料機 懸臂，環(huán)線連續(xù)布料 懸臂，直線連續(xù)布料 取料機 橋式，端面取料，中心卸料 橋式，端面取料 卸料方式 地坑卸料 地面卸料 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 29 總投資 100% 126% 有無擴建條件 無 有 長形堆場占地面積較大，且建設投資較高，其均化效果較好，設備操作比較復雜，可以根據(jù)需要和場地條件予以擴建；圓形堆場占地面積比矩形少 30%~40%，總投資比矩形少 30%~40%，均化效果比矩形稍差，但通過采用新的工作系統(tǒng)，均化效果已大為提高，設備操作方便，有利于自動控制。根據(jù)工程的具體情況，本設計采用圓形預均化堆場設置。 石灰石的儲存本設計采用圓形預均化堆場：［ 5］ ： Q總 = K Q d = 3=（ t） （ 41） 式中： Q 總 —— 堆場內(nèi)總堆料量， t； K—— 堆場系數(shù)， K=~，取 K=； Q—— 物料的日用量， t/d； d—— 物料的儲存期， d。 取堆場的料堆的長寬比為 C=LB = （ 42） 料堆的堆量為： Q 總 =γV=γB 2tanα( L )= 則 解得 B=（ m）， L = （ m） 料堆的高為 H= tan2B ?? = tan302 oB? = （ m） （ 43） 料堆中心半徑為由 L = ，得 r=（ m） 軌道半徑 R=r+=+ =（ m） 式中 ： V—— 料堆的容積 ,m3； B、 L 、 H—— 分別表示料堆的寬、中心弧長、高， m； r、 R—— 分別表示料堆中心半徑和堆場軌道半徑。 考慮在軌道外面留有 4m 的過道，同時參考國內(nèi)現(xiàn)階段同類大型圓形預均化堆場規(guī)格，因此本設計確定石灰石預均化堆場的規(guī)格為： ф 80 m。 原煤堆場的設計： 同樣，原煤預均化堆場也采用圓形預均化堆場設置。 ［ 5］ 1) 總堆料量： Q總 =KQd= 10=（ t） （ 44） 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 30 式中 ： Q總 —— 總堆料量， t K—— 堆料系數(shù)， K=~，取 K= d—— 物料的儲存期， d。 2）堆場的尺寸確定 同樣取堆場的料堆的長寬比為 C=LB = m （ 45） 料堆的堆量為： Q 總 =γV=γB 2tgα( )= 料堆的高為 H= tan2B ?? = tan272B? o =（ m） （ 46） 料堆中心半徑為由 L =, 得 r=（ m） 軌道半徑 R=r+=+= （ m） 考慮在軌道外面留有 4m 的過道，因此確定原煤預均化堆場的規(guī)格為： ф105m 硅石堆棚的設計 : 破碎后的硅石采用堆棚儲存：［ 5］ 1. 儲存量 ： 7 9 5 9 ??? TGQ = （ 47） Qy—— 總堆料量， t Gd—— 物料日需要量， t d—— 物料的儲存期， d。 ： ［ 2］ 取堆場的高度 5m，堆場的高 B≧ 2Hcot 038 = 則取 B=24m。 )38c o t724( )38c o t53424(38c o o t7( )c o t34(c o t 22 ??? ???????? ??? ?? ??? BH HBHQL = m （ 48） 考慮兩邊留有 5m 過道取 L=25m 則占地面積 A=B L=24 25=600 2m 3 實際儲存量的計算： )c o t34(c o t)c o t( 2 ????? HBHHBHLQ ???? （ 49） =5 25 （ 245 cot38） 25 cot38（ 2434 5 cot38） = 4 實際儲存期的計算： 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計說明書 31 T= = 天 粉煤灰堆場的設計： 粉煤灰采用堆場儲存：［ 5］