【導(dǎo)讀】水泥的發(fā)明為建筑工程的發(fā)展提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，使其由陸地工程發(fā)展到。水泥發(fā)明至今已有一百多年的歷史，它始終是用途最廣、用量最多的一種膠凝材料。的石狀體，并能將散粒材料膠結(jié)成為整體，是一種良好o的礦物膠凝材料。屬于水硬性膠凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。為了適應(yīng)不同建筑工程的需要，水泥品種不斷增加，已達(dá)200多種。泥常按以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)分類。性物質(zhì)是硫鋁酸鈣）等。酸鹽水泥硬化后體積會(huì)膨脹等?；夹g(shù)、生料粉磨技術(shù)、懸浮預(yù)熱技術(shù)、預(yù)分解技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯等。設(shè)備的選擇是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的原則進(jìn)行的，并在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮各種因素。構(gòu)及耐火襯料的選用和注意事項(xiàng)。證實(shí)了該系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性。將生料粉加入適量水分制成生料球，而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟。制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)，亦可歸入濕法，但一般均稱為濕磨干燒。統(tǒng)計(jì)，干法生產(chǎn)比濕法長(zhǎng)窯仍可以節(jié)省能耗，而且經(jīng)濟(jì)上也是合理的。

　　

【正文】 水泥磨 閉路 開路 7 7 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) ～ 7 包裝機(jī) ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時(shí) ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時(shí) ～ 7 每日一班，每班 6～ 7 小時(shí) ～ 7 每日兩班，每班 6～ 7 小時(shí) ① 生產(chǎn)班制一欄未說明的，均按每日三班，每班 8 小時(shí)考慮；每班 6～ 7 小時(shí)者，已扣除每班檢修時(shí)間 1～ 2小時(shí)。 ② 在窯標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較高的情況下，煤磨的利用率還可以提高，以免煤磨富余能力太大，造成浪費(fèi)。 生產(chǎn)能力的標(biāo) 定 根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低， PCL 直通沖擊式破碎機(jī) 機(jī) 最大進(jìn)料和出料都能滿足要求， 該機(jī)型生產(chǎn)能力達(dá)到 300t/h，故標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 272t/h。 計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 / 244 .43 / 272 0h hln G G? ? ? 式中： n — 主機(jī)臺(tái)數(shù)； hG — 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； Ghl— 主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（ t/h）。 故選取 1 臺(tái)。 核算主機(jī)的年利用率 0 / 244 .43 / 1 272 hlG nG??? ? ? ? ?（ ） （ ） （） 式中： η 0— 預(yù)定年利用率。 結(jié)果符合表 37的要求，故滿足。 表 38石灰石破碎機(jī)設(shè)備表 主機(jī)名稱 規(guī)格 主機(jī)產(chǎn) 量 /t/h 主機(jī) 臺(tái) 要求主 機(jī) 主機(jī)生 產(chǎn)能 主機(jī)年利用 率 數(shù) /臺(tái) 小時(shí)產(chǎn)量 /t/h 力 /t/h PCL 直通沖擊式破碎機(jī) 5600179。Ф2950179。4000 272 1 272 生料磨 輥壓機(jī)生料粉磨系統(tǒng) （ 1）輥壓磨簡(jiǎn)介 輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際 80 年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30— 50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中 20— 35%，小于 2mm占 65— 85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小 裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。 輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通 過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。 輥壓磨又稱雙輥磨，既可用于水泥，也可用于生料粉磨過程，其基本原理與雙輥破碎機(jī)類似，是通過兩個(gè)回轉(zhuǎn)輥?zhàn)訉⑽锪蠑D壓粉碎的。輥壓磨通常用于粗磨，以提高磨機(jī)產(chǎn)量并節(jié)省能耗。 輥壓磨雙輥間的擠壓力很大，最大擠壓力達(dá) 350～ 150MPa。在這種高壓作用下，加上雙輥間隙較小，使得通過輥壓磨擠出的物料大部分呈薄餅狀或條塊狀，物料被擠壓成細(xì)小顆粒，有 30%左右已經(jīng)通過 80μm 篩孔；另一部分沒有被粉碎的顆粒，也因?yàn)槭芨邏憾刮锪项w粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微細(xì)裂縫，改善了物料易磨性。 （ 2）輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50100MPa 的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部 ，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。 （ 3）輥壓機(jī)的主要特點(diǎn) ① 在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量 30%40%，總能耗可降低 20%30%。 ② 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機(jī)可顯著節(jié)省投資。 ③ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。 ④ 輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲 低，工作環(huán)境有較大的改善。 球式磨 （ 1）球磨的工作原理 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè) 。 （ 2）球磨的優(yōu)缺點(diǎn) 球磨機(jī) 的優(yōu)越性有 ： 前面只需一段粗碎或根本不需粗碎，粉碎比大，粉碎段數(shù)少，流程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，投資低； 由于設(shè)備數(shù)量少，廠房面積小，基建投資少； 由于設(shè)備數(shù)量少，操作人員少，勞動(dòng)成本低； 不受物料水分的影響，可處理含水、含泥量多的礦石。 磨礦產(chǎn)生的游離較少，產(chǎn)品銀離較好，有利于后續(xù)浮選作業(yè)； 單系列處理能力大，適于大型礦山選礦廠； 襯板和介質(zhì)鋼耗少。其缺點(diǎn)是 “1 、球磨機(jī)易受給礦粒度和性質(zhì)波動(dòng)的影響，可通過添加少量介質(zhì)變?yōu)榘胱阅ズ筒捎玫[石破碎機(jī)解決； 主要用礦石作為介質(zhì)，粉碎效率較低，單位電耗較高； 最初 投產(chǎn)時(shí)的調(diào)試周期長(zhǎng)； 維修工作量較大，作業(yè)率較低。綜合來看，球磨機(jī)的優(yōu)越性是主要的，其缺點(diǎn)完全可以由其優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ)。 提高磨機(jī)產(chǎn)量的措施 （ 1）選擇合理的設(shè)備及工藝流程。磨機(jī)的直徑越大，筒體越長(zhǎng)，產(chǎn)量越高，產(chǎn)品細(xì)度也越容易達(dá)到要求；襯板的表面形式、隔倉(cāng)板的結(jié)構(gòu)和安裝位置、篦孔的有效斷面應(yīng)符合粉磨過程的要求，使各倉(cāng)粉磨能力平衡；閉流較開流粉磨產(chǎn)品的顆粒均齊，產(chǎn)量高，電耗低。 （ 2）制定合理的控制指標(biāo)。粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越低；反之則越高。應(yīng)根據(jù)本廠入磨物料性質(zhì)，粉磨產(chǎn)品細(xì)度要求，粉磨流程綜合平衡產(chǎn)量 、質(zhì)量、消耗之間的關(guān)系，制定合理的粉磨產(chǎn)品細(xì)度控制指標(biāo)。 （ 3）改變?nèi)肽ノ锪系奈锢砘瘜W(xué)性能。減少入磨物料粒度；降低入磨物料溫度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。 （ 4）加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。干法磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)，冷卻了磨內(nèi)物料，改善了物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣，可降低糊球和篦子板填塞現(xiàn)象，增加物料在磨內(nèi)流速。一般來說，開路磨風(fēng)速為 ~，閉路磨風(fēng)速為 ~。 （ 5）選擇合理的研磨體級(jí)配。根據(jù)消耗及時(shí)補(bǔ)充研磨體。 （ 6）干法磨水冷卻。有磨內(nèi)噴水冷卻和筒體外部淋水冷卻兩種形式。磨內(nèi)噴 水冷卻應(yīng)將水用壓縮空氣加以霧化。 （ 7）采用球磨機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)，保持入磨物料喂料均勻。 （ 8）添加助磨劑。在不損害產(chǎn)品性能的前提下，加入助磨劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率。 （ 9）對(duì)閉路粉磨系統(tǒng)，應(yīng)提高選粉效率。將出磨細(xì)度、成品細(xì)度和回料細(xì)度控制在合理的范圍，并與循環(huán)負(fù)荷率綜合考察選粉效率。 確定年利用率及生產(chǎn)班制 （ 1）生產(chǎn)班制：根據(jù)表 45 確定生產(chǎn)班制為每周工作 7 日，每日三班，每天運(yùn)行 22 小時(shí)，每周工作 154小時(shí)。 （ 2） 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量 / 285 07 / 154 185 .11 t / hhWG G H? ? ? 式中： Gh— 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； GW— 物料周平衡量（ t/周）； H— 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。 （ 3）預(yù)定年利用率 0 2 3 / 876 0 365 22 / 876 0 2k k k? ? ? ? ? 式中： k— 每年工作日數(shù)（日 /年）； k2— 每日工作班數(shù)（班 /日）； k3— 每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（小時(shí) /班）。 設(shè)備選型 設(shè)備選型：選擇球磨機(jī)，詳見表 39 表 39 方案選型 規(guī)格型號(hào) 筒體轉(zhuǎn)速裝球量 進(jìn)料粒度出料粒度(mm) 產(chǎn)量 (t/h) 電機(jī)功率總重量 (r/min) (t) (mm) (kw) (t) Ф4000179。 6000 146 ≤25 65248 1600 218 計(jì)算主機(jī)臺(tái)數(shù) / 185 .11 / 227 2h hln G G? ? ? 式中： n — 主機(jī)臺(tái)數(shù)， hG — 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）， Ghl— 主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（ t/h）。 故選取一臺(tái) 核算主機(jī)的年利用率 0 / 185 .11 / 1 227 hlG nG??? ? ? ? ?（ ） （ ） （） 式中： η 0— 預(yù)定年利用率； hG — 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； Ghl— 主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（ t/h）。 結(jié)果符合表 310的要求，故滿足要求。 表 310生料磨選型 方案 主機(jī)名稱 主機(jī)產(chǎn) 量 /t/h 主機(jī)臺(tái) 數(shù) /臺(tái) 要求主機(jī) 小時(shí)產(chǎn)量 /t/h 主機(jī)生產(chǎn)能 力 /t/h 主機(jī)年利用 率 Ф4000179。 6000 球磨機(jī) 227 1 227 水泥磨 水泥磨簡(jiǎn)介 水泥磨是水泥工業(yè)中耗電較多的一個(gè)工序。隨著窯的大型化和窯外分解的發(fā)展，水泥粉磨系統(tǒng)也得到不斷地改進(jìn)和發(fā)展。水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 300