【文章內容簡介】 旋風預熱器90%濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機70%預分解窯90%立波爾窯80%立窯100%注：① 以上煤灰沉落率均為無電收塵器時的數(shù)值。② 有電收塵器時，煤灰沉落率為100%（以上均是）。（4）以100kg熟料為基準列表27用遞減式湊法計算如下：表27 熟料平衡計算表計算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaO其他備注要求熟料組成 差石灰石= Kg差泥灰?guī)r= 差鋁礬土= 差鐵粉=差 相差不大, 不必再算所以：石灰石：，泥灰?guī)r=，鋁礬土= ，鐵粉= 。干石灰石=（+++）100%=%干泥灰?guī)r=（+++）100%=%干鋁礬土=（+++）100%=%干鐵粉=（+++）100%= %表28 熟料平衡計算檢驗名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石泥灰?guī)r 鋁礬土鐵粉生料100灼燒生料—煤灰摻量為 S=%，則灼燒生料配合比為（）%=%。表29 誤差的計算檢驗名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼燒生料煤灰熟料100則熟料的率值計算如下：經(jīng)過以上計算過程，三個率值均在允許的誤差范圍內，所以計算結果正確。== == = = 經(jīng)過以上計算過程，三個率值均在允許的誤差范圍內，所以計算結果正確。（5）計算熟料礦物組成： （6）干原料質量比為：干石灰石=%干泥灰?guī)r=%干鋁礬土=%干鐵粉= %（7）有害成分計算和評定：MgO含量：石灰石中：%%=%泥灰?guī)r中：%%=%鋁礬土中：%%=%鐵粉中： %%=%∑=%+%+%+%=%，符合GB1752007《通用硅酸鹽水泥標準》中規(guī)定的水泥中MgO含量不得大于5%（通過水泥壓蒸試驗并合格可放寬至6%），所以該配料方案可取。（8）各原料的含水量：%，%，%，鐵粉8%。 所以：濕石灰石=100/（）= Kg濕泥灰?guī)r=100/（）=濕鋁礬土=100/（）=濕鐵粉=100/（1008）=將上式質量換算為百分比（計算結果四舍五入取值）：濕原料的質量和=+++=濕石灰石=100%=%濕硅礦=100%=%濕鐵粉=100%=%濕頁巖=100%=%（9）燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計算熟料的小時產(chǎn)量 熟料的日產(chǎn)量 熟料的年產(chǎn)量—窯的年利率，以小數(shù)表示。不同窯的年利率可參考下列數(shù)值：濕法窯 ，～，懸浮預熱器窯、。（10）工廠的生產(chǎn)能力水泥小時產(chǎn)量 水泥日產(chǎn)量 水泥年產(chǎn)量 式中：d——水泥中石膏的摻入量，為4%，e——水泥中混合材（礦渣）的摻入量，為40%p——水泥的生產(chǎn)損失（%）可以取為1~3%，取3%。 原料消耗定額（1）考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗量：式中：——干生料理論消耗量（t/t熟料），——干生料的燒失量（%），S——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示。（2） 考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額： 式中：——干生料消耗定額（t/t熟料），——生料的生產(chǎn)損失（%），回轉窯有電收塵時3—5%，回轉窯無收塵設備時6—10%；立窯6%。因此取5%。（3） 各種干原料的消耗定額： 干石膏消耗定額： 式中：——干石膏消耗定額，——表示石膏摻入量（4%），混合材摻入量（40%），——石膏的生產(chǎn)損失，取1%。 干混合材的消耗定額礦渣： 式中：——礦渣消耗定額， ，——表示石膏摻入量，混合材摻入量， ——礦渣的生產(chǎn)損失，取1%。 燒成用干煤消耗定額和烘干用煤消耗定額（1）燒成用干煤消耗定額（單位：t/t熟料） 式中：——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）， ——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料），——干煤低位熱值（kJ/kg熟料），——煤的生產(chǎn)損失%，取1%。在新型干法的實際生產(chǎn)過程中，回轉窯的用煤量為總燒成用量的40%左右，而分解爐的為60%左右，則推出（t/t熟料）式中表示回轉窯用的煤（t/t熟料）（2）烘干用煤（單位：t/t熟料）： 式中： ——烘干用煤消耗定額（t/t熟料）， ——須烘干的濕物料量，用年平衡法時以t/年表示， ——燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力， ——分別表示烘干前，烘干后物料的含水量， ——蒸發(fā)1kg水分的熱量（kJ/kg水分）。（見表210）表210 物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時日年時日年1234567891011石灰石1 1062052泥灰?guī)r1 鋁礬土1鐵粉1生料51263941石膏少量1————混合材1511443熟料————2500775900———水泥—3——1343900———燒成用煤1烘干用煤1第三章生產(chǎn)車間工藝設計及主機設備選型生產(chǎn)水泥的原料，大部分要經(jīng)過預先破碎，因為從礦山開采來的石灰石、砂巖、石膏、混合材料以及煤等原、燃料快度均較大，給運輸、儲存及粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度大的也要經(jīng)過破碎，物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可提供烘干和粉磨的效率。近年來，隨著窯、磨等設備單機生產(chǎn)能力大型化以及礦山開采技術發(fā)展，破碎流程和破碎設備也相應的有了較大發(fā)展，主要反映在以下幾點：（1）破碎設備大型化大規(guī)模的破碎機，為提高破碎機的生產(chǎn)能力和放寬礦山開采度創(chuàng)造了條件。（2）破碎流程單段比破碎系統(tǒng)的段數(shù)，主要與破碎前后最大粒度之比（即破碎比）的大小有關。發(fā)展高效能、大破碎比的破碎機為實現(xiàn)單段破碎創(chuàng)造了條件。如果選用一種破碎機就能滿足破碎比及產(chǎn)量的要求時，即可選用單段破碎，以簡化生產(chǎn)流程。（3）破碎設備移動化發(fā)展移動式破碎機，如反錘式破碎機，其破碎比可達1:12左右。設備實際緊湊、質量輕，為移動創(chuàng)造了條件。移動式破碎機可隨開采地段改變而移動，可節(jié)省能源和提高生產(chǎn)效率。（4）破碎設備多功能化目前破碎設備的發(fā)展，趨于多功能化，如反擊式破碎機可以適應各種性能物料的破碎，既可以破碎堅硬的石灰石，也可以破碎粘、濕物料。又如烘干兼破碎的錘式破碎機，可利用窯尾廢氣余熱在破碎含水分較高的粘濕物料的同時予以烘干。利用擠壓和沖擊等機械作用的外力，使大塊物料產(chǎn)生應力和形變，從而導致破裂。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細碎三個等級（見表31）。表31 各級粉碎所對應的粒度破碎等級喂料粒度（mm）出料粒度（mm）粗碎300—550＞100中碎100—30020—100細碎50—1000—20 影響破碎系統(tǒng)的選擇因素（1） 物料的性質——物料的硬度，水分，形式和雜質含量均將直接影響破碎系統(tǒng)的技術，經(jīng)濟指標。各原料的物理性質如表32所示，表32 物料的物理性質序號物料名稱主要性質1中硬石灰石抗壓強度80—160MPa，水分＜1%2鋁礬土抗壓強度＜20 MPa水分10—20%3硬質泥灰?guī)r抗壓強度＞20 MPa水分＜10%4熟料磨損，腐蝕性強，溫度70—300℃5煤，石膏抗壓強度＜40 MPa水分＜10%（2） 物料的粒度——對破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設備。各種水泥廠型對各原料的進料粒度要求如表334所示，表33 各種物料的進料粒度序號物料名稱最大進料粒度備注大型廠中型廠小型廠1石灰石800—1000650—800＜3502鋁礬土4004002503熟料100100200—300操作不正常時出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠均為碎煤，少許大快表34 水泥廠最大入磨物料的粒度物料種類石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度＜25＜50＜30＜50＜30＜30查表35得出石灰石破碎機的生產(chǎn)班制：每周工作6日，每日兩班，每班7小時，每天運行14小時,每周工作84小時。 式中：Gh—主機要求小時產(chǎn)量（t/h）；GW—物料周平衡量（t/周）；H—主機每周運轉小時數(shù)。 式中：k—每年工作日數(shù)（日/年）； k2—每日工作班數(shù)（班/日）；k3—每班主機運轉小時數(shù)（小時/班）。表35 水泥廠主機每周運轉小時數(shù)主機名稱每日運轉時間h/日每周運轉時間h/周生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機6～712～1436～4272～8466每日一班，每班6～7小時每日兩班，每班6～7小時生料磨221547窯241687煤磨222415416877水泥磨221547回轉烘干機221547包裝機6～712～146～712～1436～4272～8442～4984～986677每日一班，每班6～7小時每日兩班，每班6～7小時每日一班，每班6～7小時每日兩班，每班6～7小時注：，按每日三班，每班8小時計算；每日運轉22小時者，按已扣除每班檢修時間2小時。2．生產(chǎn)班制一欄中，每班6～7小時是指主機運轉小時數(shù)，即已扣除每班檢修1～2小時。選型方案見表36表36 方案選型型號名稱外形尺寸（MM）最大進料尺寸（MM）生產(chǎn)能力（T/H）功率（KW）重量（T）PCL1250PCL直通沖擊式破碎機 5600Ф295040005016030026436022PCL直通沖擊式破碎機，俗稱制砂機。是多位專家多年研制礦山機械設備的智慧和正確決策的結晶，是一種具有國際先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器沖擊式破碎機(制砂機)用途：本系列制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。沖擊式破碎機(制砂機)工作原理：物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以6070米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。 表37 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示）主機名稱年利用率生產(chǎn)周制日/周生產(chǎn)班制①