【正文】 8 （ 1）、粗銑 銑削深度 wa ： 3wa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝 師 手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝 師 手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / m inVm? ， 機床主軸轉速 n ：01000Vn d?? 式 （ 21） 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： n 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m in3 . 1 4 6 3 r???? 根據(jù) 《機械加工工藝師手冊》表 114， 取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 3 1 6 9 3 3 .4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 工作臺每分 進給量 mf ： m z wf f zn? 式 （ 22） 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： mf ? 6 169 / m i nmm? ? ? 取80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ： mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式 （ 23） 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 .1 5 m in80???? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 5 m injtt? ? ? ? （ 2）、精銑 銑削深度 wa ： 2wa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / m inVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m in3 .1 4 6 3Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 210 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 3 2 1 0 4 1 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 210n? 代入公式（ 22）得： 太原理工大學陽泉學院 9 工作 臺每分進給量 mf ： 10 210 126 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝 師 手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m in126j ml l lt f?? ??? ? ??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? 工序 2： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 機床： 專用組合鉆床 刀具 ：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 35mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝 師 手冊》表 2810，取 (0. 60 ~ 0. 70 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘 系數(shù) ，則( ~ ) / ( ~ ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 表 2813，取 /f mm r? 取 切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =35 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m in3 .1 4 3 5Vnrd? ?? ? ??， 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 3 5 2 3 3 2 5 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 121j l l lt fn??? 式 (24) 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24） 得： 1jt 7 6 2 0 3 0 .9 4 m in2 3 3 0 .4 5????? （ 2）、擴 35mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 太原理工大學陽泉學院 10 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830， ( ~ ) ( ~ )f ? ? ?/mmr 參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ：參照《機械加工工藝 師 手冊》表 2831，取 19 / minVm? 取 V =19, 0d = 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m in3 . 1 4 3 6 . 8Vnrd? ?? ? ??， 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93取 174 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 74l? ， 1 4l? ， 2 3l ? , ? , 174n? 代入 公式（ 24）得： 機動時間 1jt ： 121 7 6 4 3 0 . 6 6 m in1 7 4 0 . 7 2j l l lt fn?? ??? ? ?? （ 3）鉸 mm? ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =37 代入公式（ 21）得 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 .1 7 8 / m in3 .1 4 3 7Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 72 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l ： 5l mm? 刀具切出長度 2l ： 20l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 76l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 72n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 jt ： 121 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m in7 2 1 . 2j l l lt fn?? ??? ? ?? （ 4）倒角 30? 。 (4) 銑 mm? ? 孔的外側面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。所以合理具體加工藝如下： 表 工藝方案表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側面 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側面 工序 5： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 145? 工序 6： 鉆，擴 ? 孔 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料 為 Q235，硬度 HBS 為 149～ 187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 采用鑄造毛坯。 工藝路線 的制定 由于 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔 與平面。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導軌太原理工大學陽泉學院 5 面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質量也是有利的。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 后鋼板彈簧吊耳 零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確 劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 后鋼板彈簧吊耳 的加工自然應遵循這個原則。 該 類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工 零件 的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。一般來說，保 證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。這一組加工表面包括： 2個 mm? ? 的 孔， 2個 ? 的孔 、 2 個 mm? ? 孔的內(nèi)外兩側面的銑削，寬度為 4mm 的開口槽的銑削 ， 2 個在 mm? ? 同一中心線上數(shù)值為 ? 的同軸度要求 。這一組加工表面包括：。它們相互間有一定的位置要求。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能 、 阻尼緩沖部分功能 、 導向功能 。 后鋼板彈簧吊耳 的 主要作用 是 載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。在機床技術向高速 、 高效 、 精密 、 復合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。更換問題在設計加工結構相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時 ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具 。讓刀問題在設計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時 ，會存在讓刀問題。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空 位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。端面和定位外圓分為兩體時無此問題 ,。 在夾具設計過程中 ， 對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設計人員一般都會考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設計還經(jīng)常會遇到一些小問題 ， 這些小問題如果處理不好 ， 也會給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至會影響到工件的加工精度。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。當今激烈 的 市場競爭 和 企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。 太原理工大學陽泉學院 1 1 緒 論 機械的加工工藝及夾具設計是 在 完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識 、 技能有了進一步的提高 ，為以后 從事專業(yè)技術 的工作打下基礎。 目錄 ................................................................................................................................ 1 1 緒 論 ......................................................................................................................... 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 ..................................................................... 3