【正文】 用工藝裝備。綜合多方面考慮選毛坯為297*226*50mm的鋁板，型號(hào)為L(zhǎng)Y12。毛坯的選擇主要包括：1） 毛坯種類的選擇；2） 毛坯形狀與尺寸的確定；3） 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素，主要包括：a）零件的材料及力學(xué)性能要求；b）零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸；c）現(xiàn)在有的工藝設(shè)備。合理的選擇毛坯不僅影響到毛坯本身的制造工藝和時(shí)間及費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。由于很多部位壁厚較薄，需著重考慮工件在加工過程中的變形問題，給加工帶來一定困難，但精度要求不是很高，一定程度上降低了加工難度。側(cè)面由于孔及輪廓位置較深，普通刀具無(wú)法加工，決定用電脈沖進(jìn)行加工。在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件的加工過程。定義中所說的程序控制系統(tǒng)即數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。數(shù)字控制（Numerical Control)符或其他符號(hào)對(duì)某一工作過程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。我國(guó)于1985年開始研制數(shù)控機(jī)床，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛的應(yīng)用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代開始。隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)的質(zhì)量。第1章 概述數(shù)控加工，也稱之為NC加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。接到畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)后，初步看了圖紙，感到任務(wù)艱巨。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。他廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好的解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)自動(dòng)化問題。數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對(duì)于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工加工具有加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等一系列有點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床作為數(shù)控技術(shù)實(shí)施的重要裝備，成為提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率的有效保證和關(guān)鍵。數(shù)控加工系統(tǒng)在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品中占有舉足輕重的地位，得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達(dá)到較高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高；生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，可以大量節(jié)省專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要，大大縮短產(chǎn)品的研制周期；數(shù)控加工與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)緊密結(jié)合在一起，可以直接從產(chǎn)品的數(shù)字定義產(chǎn)生加工指令，保證零件具有精確的尺寸及準(zhǔn)確的相互位置精度，保證產(chǎn)品具有高質(zhì)量的互換性；產(chǎn)品最后用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)，可以嚴(yán)格控制零件的形狀和尺寸精度。其操作命令以數(shù)字或數(shù)字代碼即指令的形式來描述，其工作過程按照指令的控制程序自動(dòng)進(jìn)行。數(shù)控技術(shù)綜合運(yùn)用了微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密檢測(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造等技術(shù)的最新成果，通過程序來實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程和先后順序的自動(dòng)控制，位移和相對(duì)坐標(biāo)的自動(dòng)控制，速度、轉(zhuǎn)速及各種輔助功能的自動(dòng)控制。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)國(guó)家整個(gè)制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的意義。畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）背光框架零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 題目 設(shè)計(jì)背光框架的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 Mastercam 三維建模過程 Mastercam 加工過程 加工工藝過程卡 必要的夾具選用與設(shè)計(jì) 加工程序與說明書設(shè)計(jì)的目的：數(shù)控加工工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),是在學(xué)完大學(xué)將近3年的有關(guān)學(xué)科，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程的訓(xùn)練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：能熟練的運(yùn)用數(shù)控加工工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。目 錄目錄.................................................................（4）摘要.................................................................（6）緒論.................................................................（8）第1章 概述 ......................................................（9）.................................................（9）........................................................（9）........................................................（10）第2章 工藝方案分析................................................（11） 零件圖 .........................................................（11） ..................................................（12）......................................................（12） 機(jī)床的選擇.....................................................（12） 確定加工方案...................................................（14） 工藝路線的確定.............................................. (14)......................................（14）第3章 確定刀具及切削用量.........................................（16） 刀具的選擇.....................................................（16）....................................（16）...............................................（17）...........................................（17） 確定加工刀具................................................（17） 切削用量選擇...................................................（17） 切削用量的選擇原則..........................................（17）.................................................（18）第4章 加工順序和加工路線仿真及加工過程.........................（21）　加工順序的確定.............................................. （21） 加工路線的仿真及造型、加工過程............................. （22）第5章 夾具設(shè)計(jì)....................................................（34） 問題的提出................................................... (34) 專用夾具設(shè)計(jì)步驟............................................ （35） 夾具的設(shè)計(jì)................................................ ... (36) 數(shù)控加工刀具卡片............................................. (39)附加工程序 ...................................................... (39)結(jié)論與體會(huì) .. . ..................................................（61）致謝................................................................（62）參考文獻(xiàn)............................................................（63）摘 要數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今世界制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)之一，它涉及到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)模擬及仿真加工技術(shù)，機(jī)床仿真及后置處理，機(jī)械加工工藝，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，金屬切削理論，以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)?！　?shù)控技術(shù)是用數(shù)字或數(shù)字信號(hào)構(gòu)成的程序?qū)υO(shè)備的工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一門技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（Numerical Control即NC）?！　?shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的系統(tǒng)，而數(shù)控機(jī)床則是采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。　　數(shù)控加工，主要是指用記錄在媒體上的數(shù)字信息對(duì)機(jī)床實(shí)施控制，使它自動(dòng)地執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。當(dāng)零件形狀越復(fù)雜，加工精度要求越高，設(shè)計(jì)更改越頻繁，生產(chǎn)批量越小的情況下，數(shù)控加工的優(yōu)越性就越容易得到發(fā)揮?！　?shù)控技術(shù)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床和先進(jìn)制造技術(shù)的最關(guān)鍵技術(shù)，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化的基礎(chǔ)，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段?！　￡P(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù) 機(jī)械加工工藝 毛坯制造 數(shù)控加工緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)而言之就是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。隨著民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)（如廣東、浙江、江蘇、山東）擁有很多數(shù)控加工企業(yè)，雖然對(duì)數(shù)控操作人員的需求趨于飽和，但對(duì)于能熟練掌握工藝過程的高技術(shù)人才還是緊缺的。經(jīng)過認(rèn)真分析、多方請(qǐng)教、并查閱大量資料最終得以完成，近兩個(gè)月的設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多，鍛煉了解決問題的能力。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已經(jīng)成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)，數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致，也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的，數(shù)控加工具有以下特點(diǎn)：l 提高生產(chǎn)效率；l 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量l 可以減少工裝夾具；l 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；l 容易進(jìn)行加工過程管理；l 可以減少檢查工作量；l 可以降低廢，次品率；l 容易實(shí)現(xiàn)操作過程自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；l 操作容易，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等。20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。數(shù)控加工是現(xiàn)在制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)制造業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。數(shù)控機(jī)床種類繁多，有：數(shù)控車床、銑床、加工中心、數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床等。數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)，它已經(jīng)成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)