數(shù)控畢業(yè)論文范文設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-17 00:24本頁面
【正文】 合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大封閉高度為270mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為75mm Hmin=27075=195mm 本次設(shè)計模具的的閉合高度H=H上模座+H凸模固定板+H墊板 +H卸料板+H凹模+H凹模固定板+ H下模座+ H 墊板 =40 + 12 + 12 + 8 + 25 + 12 + 45 + 50 =214 Hmax5=265 Hmin+10=205 ∴滿足 Hmax5≥ H≥Hmin+10工作臺面尺寸的校核 所選壓力機(jī)的工作臺尺寸為：左右：650 前后：440 而模具的外形尺寸為：160160 根據(jù)工作臺面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50～70mm，∴工作臺面尺寸滿足 其工作臺孔尺寸為110160直徑140，大于廢料尺寸，可以漏料. 滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件，所選壓力機(jī)滑塊行程為75mm,滿足 綜上，所選壓力機(jī)J1150滿足需要。—81中的A型導(dǎo)套，直徑d =28 mm 、D=3極限偏差為H7 、長度L =100mm 。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6 。 ( 螺釘)卸料螺釘 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表1534選取卸料螺釘 選用M12X90的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其主要參數(shù)：d1=16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3= d4= d5= L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界169169選用Φ12的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實際情況 上模座選用兩顆Φ1260的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆Φ1260的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。上、下模座螺釘選取 由凹模周界160 160選用M12的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M12X45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。這種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 (擋料銷) (導(dǎo)料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強(qiáng)度要求。 由《沖壓手冊》表101選用圓柱螺旋壓縮彈簧,其材料為60Si2Mn,熱處理硬度為HRC=4348 設(shè)使用彈簧的個數(shù)為6個，F(xiàn)卸=4658N則每個彈簧所承受的負(fù)荷為 F頂=4658/6=（N），由Fj F頂,選擇標(biāo)準(zhǔn)彈簧的規(guī)格為：6x32x95(GB208950) Fj=1390, hj= h頂=hj/FjxF頂= ∴ F頂+h工+h修模=++6= hj∴選用的彈簧滿足要求④定位零件 采用兩顆導(dǎo)料銷和一個固定擋料銷定位。其主要參數(shù)： L= 160mm B = 160mm t = 45mm= 170 mm S = 170mm = 110mm = 185mm R = 42mm = 80mm (下模座)模柄選用材料為Q235的B型凸緣式模柄，—81?！?1 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座，材料為HT200、Ⅱ型。模具的閉合高度h = 180～220mm ，上模座為16016040，下模座為16016045 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為248。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。外形尺寸 ②支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。采用階梯式凸模（如圖51所示） 圖51）二、凹模落料凹模實際最大工件尺寸長度方向上l =寬度方向上b = mm查《沖壓工藝及模具設(shè)計》P68得K =凹模厚度： H=kb = = mm(圓整取25mm)凹模壁厚： C=（～2）H=25=40mm寬度方向上凹模最大外形尺寸為：B=b+2C =+240 =（圓整取140mm）寬度方向上凹模最大外形尺寸為：L=l+2C =+240 =（圓整取105mm）凹模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。查《沖壓工藝與模具設(shè)計》P33附表2—1取各外形尺寸制造對稱公差。 圖3—1） 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 落料、沖孔復(fù)合模① 落料刃口 該沖裁件外形尺寸為落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需計算落料凹模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。工件厚度一般（t=4mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時還起到壓緊工件的作用。 落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計 因為本次模具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復(fù)合模，本設(shè)計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。求出合力的坐標(biāo)位置，即為所求模具的壓力中心。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。壓力機(jī)的具體參數(shù)如下 公稱壓力：500KN滑塊行程：10～90mm 滑塊行程次數(shù)：65次/min 最大封閉高度： 270mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：75mm 模柄孔尺寸：直徑50mm，深度80mm 工作臺面尺寸：440mm（前后）650mm（左右）墊板厚度：70mm壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。所以，實際沖孔力應(yīng)為：P3=2=（N)沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3 (查表237 凹模型口直壁的高度=10,n=h/t=, k2 =)∴P= = （N)注：工件上有兩個直徑為10mm的孔。所以，本次需設(shè)計的模具為：落料、沖孔復(fù)合模； 計算各工序的壓力已知工件的材料為材料是Q195,厚度為4mm，抗剪切強(qiáng)度τ=260～320Mpa,抗拉強(qiáng)度σb=320～400Mpa, 屈服強(qiáng)度σs=200Mpa。方案⑵：模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計容易，其制造費用也較低，其基本工序合并生產(chǎn)率高，也易于保證工件精度。考慮到本次設(shè)計的模具，采用橫裁。100% =715 /8001800100% =% 橫裁時：
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1