轉(zhuǎn)速器盤(pán)工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-11-15 12:36本頁(yè)面
【正文】 法。 選擇量具 本零件是單件 大 批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。 (2)鉆孔有 Φ10, Φ6,Φ9 三種孔，需要留一定的加工余量，可用 Φ5, Φ8 麻花鉆直接鉆出來(lái)。在加工前后端面時(shí)，用花盤(pán)或壓板都可以加緊。 選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故 夾 緊定位比較困難，可采用花盤(pán) 以及專用夾具 來(lái)定位，并可以使用一些墊塊來(lái)輔助定位加緊。 (3)工序６ ， 13 加工一個(gè) Φ10 孔， 2個(gè) Φ6 孔， 2個(gè) Φ9 孔，采用花盤(pán)加緊，在立式鉆床即可。 (2)工序７和工序８是 鉸 孔工序，分別是粗 鉸 和半精 鉸 。 選擇工藝路線一比較合理！ 機(jī)床的選擇 (1)工序２，３，４ ， 5 和 9， 10， 11， 12 用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。 圖 下表面上表面上端面下端面 下表面上表面上端面下端面 圖 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 在加工過(guò)程中，也可以用車(chē)床或 刨床來(lái)加工表面，用 鉸 床來(lái) 鉸 孔。 先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 為基準(zhǔn) 加工下端面 ，以上端面為基準(zhǔn)鉆出 I,II,III 3個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以 上端 面 和I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2個(gè) Φ9 的孔的前端面。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 選擇毛坯 轉(zhuǎn)速器盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。 工序１ 3：終檢。 工序 10： 鉸 ， 鉸 床上進(jìn)行 鉸 孔，粗 鉸 Φ10 孔 I；粗 鉸 2 個(gè) Φ9 孔；倒角。 工序 6： 銑 ，以 Φ9 后端面為基準(zhǔn)，銑出 2 個(gè) Φ9 的孔的前端面。 工 序２：銑， 以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面； 工序 3： 在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè) Φ9 孔的 前 端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序１０：終檢。 工序６：鉆孔，以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 2 個(gè) Φ9 孔，留出 1mm 的加工余量 、 工序７：在 鉸 床上進(jìn)行 鉸 孔，粗 鉸 Φ10 孔 I；粗 鉸 2 個(gè) Φ9 孔；倒角。 工序４：以 Φ10 孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑 Φ10 孔 I的下端面。 工序２：以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè) Φ9 孔的上端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序１ 5：涂油入庫(kù)。 工序 13：鉗工去毛刺。 工序 9： 銑， 以 I,和下表面為基準(zhǔn)，銑出前 端面 工序 10：精銑 Φ 9 孔 前 端面 工 序 11：銑， 以 前端面為基準(zhǔn)，銑出后 端面 。 工序 6： 鉆孔，以 下 端 面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工 量； 工序 7 ： 鉸 ， 在 鉸 床上進(jìn)行 鉸 孔，粗 鉸 Φ10 孔 I；粗 鉸 2個(gè) Φ 6 孔；倒角。 工序 3： 銑， 在以下表 面為基準(zhǔn)，粗銑出 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工藝路線的制訂 工藝路線一： 工序 1：鉗工劃線；以上 邊緣 面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 （ 9） II,III 孔的加工：表面粗糙度 ，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗 鉸 → 半精 鉸 ，或者擴(kuò)孔 → 精擴(kuò)，既可滿足要求。 （ 7） 2個(gè) Φ9 孔的加工 ：表面粗糙度 ，以下端面為基準(zhǔn)，粗 鉸 出 2個(gè) Φ9 孔；；普通 鉸 床即可。 （ 5） 前 端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度 ，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。 （ 3） I,II,III 孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度 ，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 兩端 第 2 章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 零件表面加工方法的選擇 本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等， 其加工方法如下： （ 1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒(méi)有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車(chē)進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。在加工 I ,II ,III 孔的端面時(shí)，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（ I,II,III 孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時(shí)，由于工件前后尺寸較大，可在 鉸 床上銑端平面，銑出后表面。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤(pán)進(jìn)行定 位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂 直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。該零件通過(guò)Φ 9mm 孔用 M8 螺栓與柴油機(jī)體連接。Φ 6mm 孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在 120176。 Φ 10mm 孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一端與油門(mén)拉桿相連。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為 6000 臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器中 僅有一件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)。 由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。 目 錄 第 1章零件分析 .................................................... 1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 .................................... 1 零件的作用 ............................................
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